一种安全性能较高的电炉渣加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种安全性能较高的电炉渣加热炉。


背景技术：

2.加热炉(外文名：heating furnace)是指在冶金工业中，将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，可分为连续加热炉和室式加热炉，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，现有的加热炉使用时其内部温度较高，使得热量扩散至其外表面，导致加热炉周围的温度上升，在天气比较炎热的时候，工人无法长时间待在加热炉的附近，使得加热炉在工作的时候容易发生安全问题，而且会对工人的身体造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在周围温度过高会对工人的身体产生危害的缺点，而提出的一种安全性能较高的电炉渣加热炉。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种安全性能较高的电炉渣加热炉，包括炉体，所述炉体的上表面开设有进料口且下表面开设有出料口，所述炉体靠近出料口的一端设置有驱动机构，所述炉体的内部从上至下依次设置有碾压机构和加热机构，所述炉体的外侧设置有散热机构，所述散热机构包括竖直套设在炉体外侧的支撑筒，所述支撑筒靠近进料口的一端设置有与炉体固定连接的联动机构，所述支撑筒的外侧等距离开设有多个通风孔，所述支撑筒的内壁等距离水平连接有多根固定杆，多根所述固定杆的形状均呈l型，多根所述固定杆远离支撑筒的一端均以支撑筒为圆心等距离连接有多个扇叶，在所述炉体靠近出料口的一端设置有支撑机构。
5.优选的，所述驱动机构包括竖直连接在炉体靠近出料口一端的电机架，所述电机架的内部水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直连接有二号齿轮，所述二号齿轮外侧竖直啮合有链条。
6.优选的，所述碾压机构包括水平插装在炉体上方内部的滤板，所述滤板呈圆弧形，所述滤板的上方水平转动插装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外侧且端部竖直连接有与链条转动连接的四号齿轮，所述第二旋转轴远离四号齿轮的一端外侧水平插装有与滤板相接触的碾压辊。
7.优选的，所述加热机构包括竖直连接在炉体靠近出料口一端内壁的加热板，所述加热板的中间水平转动插装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外侧且端部竖直连接有与链条啮合的三号齿轮，所述第一旋转轴远离三号齿轮的一端外侧以第一旋转轴为圆心等距离连接有多个搅拌叶。
8.优选的，所述联动机构包括水平转动连接在炉体外侧的第三旋转轴，所述第三旋转轴远离炉体的一端竖直连接有与链条相啮合的五号齿轮，所述第三旋转轴的外侧竖直插装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的上方啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的中间竖直
插装有与炉体转动连接的第四旋转轴，所述第四旋转轴远离二号锥齿轮的一端贯穿炉体并延伸至炉体的上方且端部水平连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合有与支撑筒固定连接的齿环，所述炉体靠近齿环的一面水平开设有滑轨，所述滑轨呈圆环形，所述滑轨的内部水平滑动连接有与支撑筒固定连接的滑块。
9.优选的，所述支撑机构包括竖直连接在炉体靠近出料口一端的三根支撑柱，三根所述支撑柱均呈倾斜状，三根所述支撑柱远离炉体的一端共同水平连接有底板。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置驱动机构，为第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴提供动力，碾压辊进行旋转，在滤板的配合下，对物料进行碾压，便于将大块的物料碾压成小块，碾压后的物料通过滤板掉落到炉体的底部，从而使得加热的效率更高，便于提高加热的速度，第一旋转轴进行旋转，从而带动搅拌叶进行旋转，在加热板的配合下，便于对物料进行加热，在加热的过程中对物料进行搅拌，使得对物料的加热更加均匀，通过设置联动机构，带动支撑筒进行旋转，支撑筒在旋转的过程中，在固定杆的配合下，带动扇叶进行旋转，在通风孔的配合下，便于将炉体周围的热量散去，而且对炉体起到一定的防护作用，避免工人在工作的时候碰到炉体的外壁，避免工人发生烫伤。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种安全性能较高的电炉渣加热炉结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种安全性能较高的电炉渣加热炉部分结构剖视图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、支撑柱；5、底板；6、电机架；7、旋转电机；8、第一旋转轴；9、搅拌叶；10、第二旋转轴；11、滤板；12、碾压辊；13、第三旋转轴；14、一号锥齿轮；15、第四旋转轴；16、二号锥齿轮；17、一号齿轮；18、齿环；19、支撑筒；20、通风孔；21、固定杆；22、扇叶；23、链条；24、加热板；25、二号齿轮；26、三号齿轮；27、四号齿轮；28、五号齿轮；29、滑轨；30、滑块。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
‑
图4示的一种安全性能较高的电炉渣加热炉，包括炉体1，炉体1的上表面开设有进料口2且下表面开设有出料口3，炉体1靠近出料口3的一端设置有驱动机构，驱动机构包括竖直连接在炉体1靠近出料口3一端的电机架6，电机架6的内部水平安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端竖直连接有二号齿轮25，二号齿轮25外侧竖直啮合有链条23；通过设置进料口2，使得物料能够从进料口2进入炉体1的内部进行加热，加热后再通过出料口3从炉体1的内部排出，通过设置电机架6，使得旋转电机7能够安装在炉体1的底部，将旋转电机7与外部电源连接，旋转电机7的输出端带动二号齿轮25进行旋转，进而带动链条23进行旋转。
19.炉体1的内部从上至下依次设置有碾压机构和加热机构，碾压机构包括水平插装
在炉体1上方内部的滤板11，滤板11呈圆弧形，滤板11的上方水平转动插装有第二旋转轴10，第二旋转轴10的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外侧且端部竖直连接有与链条23转动连接的四号齿轮27，第二旋转轴10远离四号齿轮27的一端外侧水平插装有与滤板11相接触的碾压辊12，加热机构包括竖直连接在炉体1靠近出料口3一端内壁的加热板24，加热板24的中间水平转动插装有第一旋转轴8，第一旋转轴8的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的外侧且端部竖直连接有与链条23啮合的三号齿轮26，第一旋转轴8远离三号齿轮26的一端外侧以第一旋转轴8为圆心等距离连接有多个搅拌叶9；通过设置第二旋转轴10，在链条23和四号齿轮27的相互配合下，带动碾压辊12进行旋转，在滤板11的配合下，对物料进行碾压，便于将大块的物料碾压成小块，碾压后的物料通过滤板11掉落到炉体1的底部，从而使得加热的效率更高，便于提高加热的速度，通过设置驱动机构，在三号齿轮26的配合下，带动第一旋转轴8进行旋转，从而带动搅拌叶9进行旋转，在加热板24的配合下，便于对物料进行加热，在加热的过程中对物料进行搅拌，使得对物料的加热更加均匀。
20.炉体1的外侧设置有散热机构，散热机构包括竖直套设在炉体1外侧的支撑筒19，支撑筒19靠近进料口2的一端设置有与炉体1固定连接的联动机构，联动机构包括水平转动连接在炉体1外侧的第三旋转轴13，第三旋转轴13远离炉体1的一端竖直连接有与链条23相啮合的五号齿轮28，第三旋转轴13的外侧竖直插装有一号锥齿轮14，一号锥齿轮14的上方啮合有二号锥齿轮16，二号锥齿轮16的中间竖直插装有与炉体1转动连接的第四旋转轴15，第四旋转轴15远离二号锥齿轮16的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的上方且端部水平连接有一号齿轮17，一号齿轮17的外侧啮合有与支撑筒19固定连接的齿环18，炉体1靠近齿环18的一面水平开设有滑轨29，滑轨29呈圆环形，滑轨29的内部水平滑动连接有与支撑筒19固定连接的滑块30，支撑筒19的外侧等距离开设有多个通风孔20，支撑筒19的内壁等距离水平连接有多根固定杆21，多根固定杆21的形状均呈l型，多根固定杆21远离支撑筒19的一端均以支撑筒19为圆心等距离连接有多个扇叶22；通过设置驱动机构，在五号齿轮28的配合下，使得第三旋转轴13能够旋转，在一号锥齿轮14和二号锥齿轮16的相互配合下，带动第四旋转轴15进行旋转，通过设置一号齿轮17和齿环18，在滑轨29和滑块30的相互配合下，带动支撑筒19进行旋转，支撑筒19在旋转的过程中，在固定杆21的配合下，带动扇叶22进行旋转，在通风孔20的配合下，便于将炉体1周围的热量散去，而且对炉体1起到一定的防护作用，避免工人在工作的时候碰到炉体1的外壁，避免工人发生烫伤。
21.在炉体1靠近出料口3的一端设置有支撑机构，支撑机构包括竖直连接在炉体1靠近出料口3一端的三根支撑柱4，三根支撑柱4均呈倾斜状，三根支撑柱4远离炉体1的一端共同水平连接有底板5；通过设置支撑柱4，使得炉体1和底板5之间留有一定的距离，从而便于对加热后的物料进行下料。
22.工作原理：通过设置进料口2，使得物料能够从进料口2进入炉体1的内部进行加热，通过设置电机架6，使得旋转电机7能够安装在炉体1的底部，将旋转电机7与外部电源连接，旋转电机7的输出端带动二号齿轮25进行旋转，进而带动链条23进行旋转，在四号齿轮27的配合下，带动碾压辊12进行旋转，在滤板11的配合下，对物料进行碾压，便于将大块的物料碾压成小块，碾压后的物料通过滤板11掉落到炉体1的底部，第一旋转轴8进行旋转，从而带动搅拌叶9进行旋转，在加热板24的配合下，便于对物料进行加热，通过设置驱动机构，使得第三旋转轴13能够旋转，在一号锥齿轮14和二号锥齿轮16的相互配合下，带动第四旋
转轴15进行旋转，通过设置一号齿轮17和齿环18，在滑轨29和滑块30的相互配合下，带动支撑筒19进行旋转，支撑筒19在旋转的过程中，在固定杆21的配合下，带动扇叶22进行旋转，在通风孔20的配合下，便于将炉体1周围的热量散去，通过设置支撑柱4，使得炉体1和底板5之间留有一定的距离，从而从出料口3对加热后的物料进行下料。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。