一种口罩短边焊接切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩短边焊接切割装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有公开号cn202020656242.7名称为一种口罩短边焊接切割装置，可有效避免现有口罩生产设备中存在的工序数量较多、设备占地面积较大等问题，利用焊接切割装置和压紧机构一同设置在装置主体上，可一次性完成焊接口罩短边、切断口罩布料和口罩压紧调整等多个工序的加工过程，减少分开的工序数量，进而提高生产效率，缩小设备占地空间；但是该装置在加工口罩的同时，不能够根据生产需要生产不同尺寸的口罩，只能加工生产同一型号的口罩，适用范围不够广泛；另一方面，口罩在切割后与布料分离后容易掉入装置本体内，生产线不够完善；为解决上述问题，本技术中提出一种口罩短边焊接切割装置。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种口罩短边焊接切割装置，可以调节焊接组件之间的距离来调节耳绳之间的间隙，方便加工不同尺寸的口罩，适用范围更加广泛，同时可以防止口罩掉入装置本体内，方便收集口罩，更加完善。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种口罩短边焊接切割装置，包括主体箱、第一固定板、第一上压辊、第二上压辊、第三上压辊、第一下压辊、第二下压辊、第三下压辊、切割组件、下压块和口罩本体；
7.主体箱上设有多组用于固定第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊的支撑板，第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊分别与支撑板转动连接，且第二下压辊位于第一下压辊和第三下压辊之间；下压块设置在主体箱内并位于第一下压辊和第二下压辊之间，主体箱上设有用于焊接口罩耳绳的焊接组件，且焊接组件位于第一下压辊和第二下压辊之间并与下压块相贴；焊接组件包括焊接机、导轨、滑块和双向螺纹杆；导轨设置在主体箱上，且导轨上设有电机；滑块滑动设置在导轨上，且滑块上设有螺纹孔；双向螺纹杆与滑块螺纹连接并与电机的转动轴连接；焊接机设置在滑块上，且焊接机的焊接头朝向口罩本体；
8.主体箱上设有用于提供动力的动力装置，且动力装置上设有用于配和压紧的上压块；主体箱上设有用于调节连接板位置的调节装置，第一固定板设置在连接板上，且第一固定板上设有多组用于固定第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊的第二固定板，且第一上压辊位于第一下压辊的正上方，第二上压辊位于第二下压辊的正上方，第三上压辊位于第
三下压辊的正上方；切割组件包括固定环、锁紧件和切割刀；固定环滑动设置在第三上压辊的转轴上，且固定环上设有用于固定切割刀的支架；锁紧件与固定环螺纹连接并抵住第三上压辊的转轴。
9.优选的，还包括活动门；活动门设置在主体箱上，且活动门上设有进料口。
10.优选的，下压块和上压块上设有倒角。
11.优选的，焊接机的数目为两组。
12.优选的，还包括导料板；导料板设置在主体箱上并位于第三下压辊远离第二下压辊的一侧。
13.优选的，锁紧件的数目为两组。
14.优选的，主体箱上设有驱动电机，且第三上压辊与驱动电机传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：加工生产时，先通过调节装置工作并通过连接板拉起第一固定板，通过第二固定板设置在第一固定板上的第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊移动并与第一下压辊、第二下压辊和第三下压辊拉开距离，然后启动动力装置将上压块拉动并远离下压块，此时将布料从活动门处开始伸入主体箱并从导料板处穿出；再次启动调节装置压紧布料，然后开始生产加工；布料在经过上下压块时，焊接机上的焊接头与上压块挤压并对口罩进行焊接耳绳，随后焊接有耳绳的布料经过第二上下压辊后在通过第三上压辊上的切割组件对布料进行切割，切割完成后，加工好的口罩本体通过导料板导出；使得切割口罩时。布料仍能延绵不断，持续生产，当需要生产不同尺寸的口罩时，通过电机工作并带动双向螺纹杆转动，此时滑块移动并带动焊接机移动并调节焊接点之间的距离，同时控制驱动电机来调节第三上压辊的转速，依次来调节切割组件的切割周期；本实用新型可以调节焊接组件之间的距离来调节耳绳之间的间隙，方便加工不同尺寸的口罩，适用范围更加广泛，同时可以防止口罩掉入装置本体内，方便收集口罩，更加完善。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种口罩短边焊接切割装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种口罩短边焊接切割装置的俯视图。
18.图3为本实用新型提出的一种口罩短边焊接切割装置中的焊接组件结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种口罩短边焊接切割装置中的切割组件结构示意图。
20.附图标记：1、主体箱；2、调节装置；3、动力装置；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一上压辊；7、第二上压辊；8、第三上压辊；9、支撑板；10、第一下压辊；11、第二下压辊；12、第三下压辊；13、切割组件；14、上压块；15、下压块；16、焊接组件；17、口罩本体；18、活动门；19、连接板；20、焊接机；21、导轨；22、滑块；23、双向螺纹杆；24、电机；25、固定环；26、锁紧件；27、支架；28、切割刀；29、导料板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种口罩短边焊接切割装置，包括主体箱1、第一固定板4、第一上压辊6、第二上压辊7、第三上压辊8、第一下压辊10、第二下压辊11、第三下压辊12、切割组件13、下压块15和口罩本体17；
23.主体箱1上设有多组用于固定第一下压辊10、第二下压辊11和第三下压辊12的支撑板9，第一下压辊10、第二下压辊11和第三下压辊12分别与支撑板9转动连接，且第二下压辊11位于第一下压辊10和第三下压辊12之间；下压块15设置在主体箱1内并位于第一下压辊10和第二下压辊11之间，主体箱1上设有用于焊接口罩耳绳的焊接组件16，且焊接组件16位于第一下压辊10和第二下压辊11之间并与下压块15相贴；焊接组件16包括焊接机20、导轨21、滑块22和双向螺纹杆23；导轨21设置在主体箱1上，且导轨21上设有电机24；滑块22滑动设置在导轨21上，且滑块22上设有螺纹孔；双向螺纹杆23与滑块22螺纹连接并与电机24的转动轴连接；焊接机20设置在滑块22上，且焊接机20的焊接头朝向口罩本体17；
24.主体箱1上设有用于提供动力的动力装置3，且动力装置3上设有用于配和压紧的上压块14；主体箱1上设有用于调节连接板19位置的调节装置2，第一固定板4设置在连接板19上，且第一固定板4上设有多组用于固定第一上压辊6、第二上压辊7和第三上压辊8的第二固定板5，且第一上压辊6位于第一下压辊10的正上方，第二上压辊7位于第二下压辊11的正上方，第三上压辊8位于第三下压辊12的正上方；切割组件13包括固定环25、锁紧件26和切割刀28；固定环25滑动设置在第三上压辊8的转轴上，且固定环25上设有用于固定切割刀28的支架27；锁紧件26与固定环25螺纹连接并抵住第三上压辊8的转轴。
25.在一个可选的实施例中，还包括活动门18；活动门18设置在主体箱1上，且活动门18上设有进料口，方便装置的维护。
26.在一个可选的实施例中，下压块15和上压块14上设有倒角，防止压块棱角将口罩本体划花。
27.在一个可选的实施例中，焊接机20的数目为两组。
28.在一个可选的实施例中，还包括导料板29；导料板29设置在主体箱1上并位于第三下压辊12远离第二下压辊11的一侧，方便取出加工好的口罩本体17。
29.在一个可选的实施例中，锁紧件26的数目为两组，更加稳定。
30.在一个可选的实施例中，主体箱1上设有驱动电机，且第三上压辊8与驱动电机传动连接，用于调节第三上压辊8的速度。
31.本实用新型中，加工生产时，先通过调节装置2工作并通过连接板19拉起第一固定板4，通过第二固定板5设置在第一固定板4上的第一上压辊6、第二上压辊7和第三上压辊8移动并与第一下压辊10、第二下压辊11和第三下压辊12拉开距离，然后启动动力装置3将上压块14拉动并远离下压块15，此时将布料从活动门18处开始伸入主体箱1并从导料板29处穿出；再次启动调节装置2压紧布料，然后开始生产加工；布料在经过上下压块时，焊接机20上的焊接头与上压块14挤压并对口罩进行焊接耳绳，随后焊接有耳绳的布料经过第二上下压辊后在通过第三上压辊8上的切割组件13对布料进行切割，切割完成后，加工好的口罩本体17通过导料板29导出；使得切割口罩时。布料仍能延绵不断，持续生产，当需要生产不同尺寸的口罩时，通过电机24工作并带动双向螺纹杆23转动，此时滑块22移动并带动焊接机20移动并调节焊接点之间的距离，同时控制驱动电机来调节第三上压辊8的转速，依次来调
节切割组件13的切割周期；本实用新型可以调节焊接组件之间的距离来调节耳绳之间的间隙，方便加工不同尺寸的口罩，适用范围更加广泛，同时可以防止口罩掉入装置本体内，方便收集口罩，更加完善。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。