螺栓安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助安装工具领域，尤其涉及一种螺栓安装工具。


背景技术：

2.在飞机等机械类产品装配过程中，尤其是总装阶段，由于各个部位零组件装配趋于完整，往往有少数位置螺栓安装空间受限，导致安装困难，工人在安装过程中需要一只手将螺母(有垫圈时难度更大)固定于产品下方，另一只手将螺栓穿过产品孔与螺母相连接，在整个过程中螺栓、螺母同心度很难保证，同时还有螺母、垫圈遗落在产品结构内部的风险，尤其在飞机总装过程中对机体产生多余物的风险极大。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种在安装空间受限的情况下能够方便进行螺栓安装的螺栓安装工具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺栓安装工具，包括延长杆、滑杆、螺杆座和螺母座，所述延长杆包括杆体部和弯折部，弯折部的一端与杆体部的下端连接，弯折部弯折形成半包围结构后在弯折部的另一端安装连接螺母座，在螺母座上设置有螺母安装腔，在杆体部内设置有滑杆通孔，所述滑杆能够活动的安装在滑杆通孔内，并且滑杆的下端在从杆体部的下端穿出后安装连接螺杆座，在螺杆座上设置有螺杆安装腔，滑杆的上端从杆体部的上端穿出后作为操作手柄；安装在螺母安装腔内的螺母与安装在螺杆安装腔内的螺杆处于同轴位置关系。
5.进一步的是：螺杆座与滑杆之间为可拆卸连接结构。
6.进一步的是：螺杆座与滑杆之间为螺纹连接结构。
7.进一步的是：螺母座与弯折部的端部之间为可拆卸连接结构。
8.进一步的是：在螺母座上设置有插接头，在插接头上设置有第一嵌入式滚珠限位结构，在弯折部的端部设置有与所述插接头配合的插槽结构。
9.进一步的是：在螺母安装腔的内壁设置有外凸的第二嵌入式滚珠限位结构。
10.进一步的是：在螺杆安装腔的内壁设置有外凸的第三嵌入式滚珠限位结构。
11.进一步的是：所述操作手柄为t形把手。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的工具采用设置延长杆以及滑杆等结构后，实现了加长操作臂的目的，可将闭角区域或空间限制区域的螺栓安装操作转化至开敞区域进行，同时具备快速确定同轴度、保证标准件不会掉落在产品内部等优点。另外，还可灵活调整工具各个部位尺寸、结构来适应不同规格的螺栓的安装。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的螺栓安装工具的主视图；
14.图2为图1的爆炸示意图；
15.图3为螺杆被安装到螺杆座上后的示意图；
16.图4为螺母以及垫片安装到螺母座上后的示意图；
17.图中标记为：延长杆1、滑杆2、螺杆座3、螺母座4、杆体部5、弯折部6、螺母安装腔7、螺杆安装腔8、操作手柄9、螺母10、螺杆11、插接头12、第一嵌入式滚珠限位结构13、插槽14、第二嵌入式滚珠限位结构15、第三嵌入式滚珠限位结构16、垫片17。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.需要说明，若本实用新型中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。
20.如附图所示，本实用新型所述的螺栓安装工具，包括延长杆1、滑杆2、螺杆座3和螺母座4，所述延长杆1包括杆体部5和弯折部6，弯折部6的一端与杆体部5的下端连接，弯折部6弯折形成半包围结构后在弯折部6的另一端安装连接螺母座4，在螺母座4上设置有螺母安装腔7，在杆体部5内设置有滑杆通孔，所述滑杆2能够活动的安装在滑杆通孔内，并且滑杆2的下端在从杆体部5的下端穿出后安装连接螺杆座3，在螺杆座3上设置有螺杆安装腔8，滑杆2的上端从杆体部5的上端穿出后作为操作手柄9；安装在螺母安装腔7内的螺母10与安装在螺杆安装腔8内的螺杆11处于同轴位置关系。
21.使用时，先将螺杆11的头部端安装在螺杆座3内，并使得螺杆11上安装螺母10的一端朝向下方的螺母座4，安装后如附图3中所示；以及将螺母10安装到螺母座4内，若有垫片17时，将垫片17随螺母10一并安装到螺母座4内，安装后如附图4所示；然后在通过延长杆1将螺杆座3以及螺母座4整体伸入到需要安装螺栓的设备位置，然后拉动滑杆2使得螺杆座3以及螺母座4之间尽量撑开至较大间距，之后找到设备上的螺栓安装孔后并对齐，然后推动滑杆2将螺杆11推入螺栓安装孔，并在螺杆11穿过螺栓安装孔后，在旋转扭动滑杆2转动，以带动螺杆11相对于螺母10转动，以实现螺杆11与螺母10的螺纹连接，并逐渐拧紧至将设备有效的连接。在扭动滑杆2的过程中，若相应螺栓的安装有扭矩要求时可采用定力扳手进行拧紧；在螺栓安装完成后，再拉开滑杆2，然后用力使得螺杆11与螺杆座3以及螺母10与螺母座4脱离，之后取出螺栓安装工具即可。
22.更具体的，为方便更换螺杆座3以适配不同规格尺寸的螺杆11，本实用新型中进一步可设置螺杆座3与滑杆2之间为可拆卸连接结构；例如具体可设置螺杆座3与滑杆2之间为螺纹连接结构或者为过盈配合等。另外，需要注意的是，当螺杆座3与滑杆2之间为螺纹连接结构时，螺杆座3与滑杆2之间的螺纹连接转动方向应当与旋转滑杆2并通过螺杆座3带动螺杆11转动后与螺母10连接配合的转动方向一致，这样才能确保在操作螺杆11与螺母10连接配合的过程中不会因为转动滑杆2而导致滑杆2与螺杆座3分离。
23.更具体的，为方便更换螺母座4以适配不同规格尺寸的螺母10，本实用新型中进一步可设置螺母座4与弯折部6的端部之间为可拆卸连接结构；例如具体可在螺母座4上设置有插接头12，在插接头12上设置有第一嵌入式滚珠限位结构13，在弯折部6的端部设置有与
所述插接头12配合的插槽14结构。其中，参照附图4中所示，第一嵌入式滚珠限位结构13可设置有两组，并且每组包括一个钢珠和一个弹簧，弹簧安装在插接头12周壁上开设的盲孔内，弹簧的一端抵紧到盲孔底端，弹簧的另一端与钢珠连接，然后钢珠的部分表面从插接头12周壁的表面突出并且在受到挤压力的作用时，可将钢珠完全压缩回盲孔内，这样即可利用弹簧与钢珠的结构实现将插接头12插接安装到插槽14内；另外，为提高插接配合后的牢固性，还可进一步在插槽14内一定深度设置有与所述钢珠对应的凹槽结构。
24.更具体的，为使得螺母10安装到螺母安装腔7内后不容易自由脱落，本实用新型中进一步可在在螺母安装腔7的内壁设置有外凸的第二嵌入式滚珠限位结构15；这样螺母10以及有垫片17时也包括垫片17在安装到螺母安装腔7内后可通过第二嵌入式滚珠限位结构15实现限位以防止脱落，具体可参照附图4中所示的安装后的示意图。
25.更具体的，为使得螺杆11安装后不容易自由脱落，本实用新型中进一步可在螺杆安装腔8的内壁设置有外凸的第三嵌入式滚珠限位结构16；这样在螺杆11的头部端安装到螺杆座3内后可通过第三嵌入式滚珠限位结构16将其夹紧或者进行限位以防止脱落。
26.另外，由于本实用新型中后续需要相对螺母10转动螺杆11进行连接配合，因此螺杆11在安装到螺杆安装腔8内后以及螺母10在安装到螺母安装腔7内后，二者均应当不能自由转动。例如通常情况下，螺杆11的头部端一般设置为六角螺头结构，螺母10也通常采用六角螺母，因此相应的可通过设置螺杆安装腔8以及螺母安装腔7为与之相配的六边形腔体结构。
27.另外，上述本实用新型中的第二嵌入式滚珠限位结构15以及第三嵌入式滚珠限位结构16均可采用与第一嵌入式滚珠限位结构13相同的钢珠与弹簧的结构。另外，对于第一嵌入式滚珠限位结构13、第二嵌入式滚珠限位结构15以及第三嵌入式滚珠限位结构16均可设置有两组及以上；如附图中所示的实例中，均是设置第一嵌入式滚珠限位结构13、第二嵌入式滚珠限位结构15以及第三嵌入式滚珠限位结构16分别为两组且呈镜像对称分布的情况。
28.另外，由于在使用过程中需要旋转扭动滑杆2，因此本实用新型中进一步设置操作手柄9为t形把手，这样可方便施加扭动作用力。