一种针对电脑散热板的喷漆治具的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆附属设备领域，具体涉及一种针对电脑散热板的喷漆治具。


背景技术：

2.散热板上的局部需要被喷漆，一般的方式是利用治具对散热板进行限位固定，同时治具覆盖住散热板上无需喷漆的部位，然后操作人员对散热板暴露的部位进行喷漆。但是喷出的漆液具备一定的冲击力与流动性，在长时间的喷漆作业下，一些漆液可能会从散热板暴露部的根部渗入，这样就会稍微扩大了喷漆区的面积，违背了实际产品需要。如果仅是提升治具与散热板的紧密夹紧程度，不让漆液渗入，这种方式对治具的加工精度要求高，也容易夹伤散热板本身。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种针对电脑散热板的喷漆治具，利用从内往外溢出的气流来阻挡试图从缝隙浸入的漆液，最终保证涂漆区与不涂漆区的界限分明。气流溢出效果整体较为均匀。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种针对电脑散热板的喷漆治具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种针对电脑散热板的喷漆治具，包括：限位板，包括相互对接的上板体、下板体，下板体上具备供散热板存放的容纳槽；容纳槽在上板体、下板体对接后具备与外界连通的洞口；散热板放入容纳槽后具备从洞口延伸出的暴露部；定位锥，容纳槽的底部具备竖直向上延伸的定位锥，定位锥由若干个竖向且交叉的三角板构成；出气道，上板体的下表面具备竖直向下延伸的凸柱，凸柱内具备供定位锥进入的管腔；散热板具备供定位锥、凸柱穿过的镂空洞，管腔涌出气体并最终从洞口溢出。
6.采用上述技术方案的有益效果是：利用管腔里涌出的气流，气流沿着容纳槽的内壁扩散，最终从洞口溢出，能抵消喷漆作业时油漆的浸入效果，溢出的气流能将试图侵入内部的油漆挤出。气流从洞口溢出后便迅速扩散，不影响应当喷漆的区域。
7.同时由于容纳槽设置在下板体，上板体、下板体的对接缝与容纳槽的顶部是齐平的，所以气流最开始涌出的部位要相对低，否则大多气流从上板体、下板体的对接缝溢出，从洞口溢出的气流量是不均匀的。凸柱让气流最开始涌出的位置相对低，也是起到补偿作用，让最终从洞口边沿溢出的气流较为均匀。
8.定位锥、凸柱相互固定，为散热板提供进一步的限位固定，能限定散热板的位置，使得散热板不至于于洞口的一侧过于挤压或间隙过大，能让气流从暴露部与洞口之间的间隙均匀溢出。
9.作为本实用新型的进一步改进，容纳槽由槽底面、槽侧面构成，槽底面与洞口的交界处为横向缝，槽侧面与洞口的交界处为竖向缝，上板体、下板体的交界处为对接缝，对接缝与洞口的竖向缝垂直相交；竖向缝的高度大于凸柱的高度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：凸柱的高度不宜过高，要让气流从定位锥的根部位置溢出。
11.作为本实用新型的更进一步改进，定位锥由两个垂直交叉的三角板构成，三角板的自身宽度从上至下渐宽，管腔的横断面为圆形，三角板具备与管腔内壁构成点接触的斜棱线。
12.采用上述技术方案的有益效果是：定位锥能与凸柱进行紧密的装配，同时定位锥与管腔的接触面积小，对流动气流的阻挡效果小。
13.作为本实用新型的又进一步改进，定位锥的根部宽度大于管腔的内壁直径。
14.采用上述技术方案的有益效果是：定位锥的根部粗，保证凸柱不会与容纳槽的槽底接触。
15.作为本实用新型的又进一步改进，定位锥的根部宽度等于凸柱的外壁直径，凸柱的外壁直径等于镂空洞的内壁直径。
16.采用上述技术方案的有益效果是：定位锥的根部、凸柱的外壁能借助镂空洞对散热板起到良好的限位。
17.作为本实用新型的又进一步改进，下板体上具备若干个等间距布置的容纳槽，上板体上具备若干个等间距布置的凸柱，上板体的顶部具备一个注气孔，注气孔连接有储气罐，所有管腔在上板体的内部与注气孔连通。
18.采用上述技术方案的有益效果是：治具能一次性夹持多个散热板，对多个散热板进行喷漆作业。储气罐则能提供带动力的气流。
19.作为本实用新型的又进一步改进，下板体的两端具备凹坑，凹坑让下板体的顶部面积小于上板体的底部面积。
20.采用上述技术方案的有益效果是：凹坑提供了一种类似把手位置，让上板体、下板体的对接与分离提供方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的下板体的立体图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
24.图3是本实用新型一种实施方式的上板体的立体图；
25.图4是本实用新型一种实施方式的上板体的立体图；
26.图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图6是本实用新型一种实施方式的局部示意图；
28.图7是本实用新型一种实施方式的下板体应用示意图；
29.图8是本实用新型一种实施方式的散热板的立体图。
[0030]1‑
下板体；2
‑
上板体；3
‑
容纳槽；4
‑
三角板；5
‑
槽底面；6
‑
槽侧面；7
‑
凹坑；8
‑
注气孔；9
‑
凸柱；10
‑
管腔；11
‑
竖向缝；12
‑
横向缝；13
‑
对接缝；14
‑
斜棱线；15
‑
散热板；16
‑
镂空
洞；17
‑
光面区；18
‑
涂漆区。
具体实施方式
[0031]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0032]
为了达到本实用新型的目的，一种针对电脑散热板的喷漆治具，包括：限位板，包括相互对接的上板体2、下板体1，下板体1上具备供散热板15存放的容纳槽3；容纳槽3在上板体2、下板体1对接后具备与外界连通的洞口；散热板15放入容纳槽3后具备从洞口延伸出的暴露部；定位锥，容纳槽3的底部具备竖直向上延伸的定位锥，定位锥由若干个竖向且交叉的三角板4构成；出气道，上板体2的下表面具备竖直向下延伸的凸柱9，凸柱9内具备供定位锥进入的管腔10；散热板15具备供定位锥、凸柱9穿过的镂空洞16，管腔10涌出气体并最终从洞口溢出。
[0033]
采用上述技术方案的有益效果是：利用管腔里涌出的气流，气流沿着容纳槽的内壁扩散，最终从洞口溢出，能抵消喷漆作业时油漆的浸入效果，溢出的气流能将试图侵入内部的油漆挤出。气流从洞口溢出后便迅速扩散，不影响应当喷漆的区域。同时由于容纳槽设置在下板体，上板体、下板体的对接缝与容纳槽的顶部是齐平的，所以气流最开始涌出的部位要相对低，否则大多气流从上板体、下板体的对接缝溢出，从洞口溢出的气流量是不均匀的。凸柱让气流最开始涌出的位置相对低，也是起到补偿作用，让最终从洞口边沿溢出的气流较为均匀。定位锥、凸柱相互固定，为散热板提供进一步的限位固定，能限定散热板的位置，使得散热板不至于于洞口的一侧过于挤压或间隙过大，能让气流从暴露部与洞口之间的间隙均匀溢出。
[0034]
在本实用新型的另一些实施方式中，容纳槽3由槽底面5、槽侧面6构成，槽底面5与洞口的交界处为横向缝12，槽侧面6与洞口的交界处为竖向缝11，上板体2、下板体1的交界处为对接缝13，对接缝13与洞口的竖向缝11垂直相交；竖向缝11的高度大于凸柱9的高度。
[0035]
采用上述技术方案的有益效果是：凸柱的高度不宜过高，要让气流从定位锥的根部位置溢出。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，定位锥由两个垂直交叉的三角板4构成，三角板4的自身宽度从上至下渐宽，管腔10的横断面为圆形，三角板4具备与管腔20内壁构成点接触的斜棱线14。
[0037]
采用上述技术方案的有益效果是：定位锥能与凸柱进行紧密的装配，同时定位锥与管腔的接触面积小，对流动气流的阻挡效果小。
[0038]
在本实用新型的另一些实施方式中，定位锥的根部宽度大于管腔10的内壁直径。
[0039]
采用上述技术方案的有益效果是：定位锥的根部粗，保证凸柱不会与容纳槽的槽底接触。
[0040]
在本实用新型的另一些实施方式中，定位锥的根部宽度等于凸柱9的外壁直径，凸柱9的外壁直径等于镂空洞16的内壁直径。
[0041]
采用上述技术方案的有益效果是：定位锥的根部、凸柱的外壁能借助镂空洞对散热板起到良好的限位。
[0042]
在本实用新型的另一些实施方式中，下板体2上具备若干个等间距布置的容纳槽3，上板体2上具备若干个等间距布置的凸柱9，上板体2的顶部具备一个注气孔8，注气孔8连
接有储气罐，所有管腔10在上板体2的内部与注气孔8连通。
[0043]
采用上述技术方案的有益效果是：治具能一次性夹持多个散热板，对多个散热板进行喷漆作业。储气罐则能提供带动力的气流。
[0044]
在本实用新型的另一些实施方式中，下板体1的两端具备凹坑7，凹坑7让下板体1的顶部面积小于上板体2的底部面积。
[0045]
采用上述技术方案的有益效果是：凹坑提供了一种类似把手位置，让上板体、下板体的对接与分离提供方便。
[0046]
图4相比图3，上板体2是上下颠倒了，两者是不同的视角。
[0047]
图6相比图5，图6中利用了虚线表现了被遮挡的轮廓线。
[0048]
图7、图8中则利用填充表现了被喷漆后的效果，被填充的面即沾上漆液的面。图8中散热板15的两头的暴露部在喷漆后变为涂漆区18。散热板15中部埋在容纳槽3内的部位是未沾上漆液的光面区17。
[0049]
图7中利用带胶头的虚线表现气流大致的扩散方向。
[0050]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。