一种铝条自动爬升电容排盘机的制作方法

1.本实用新型涉及排盘机技术领域，特别涉及一种铝条自动爬升电容排盘机。


背景技术：

2.自动排盘机适用于规模生产的食品企业，机械制作月饼糕点的自动排盘，可根据用户需要对摆放的个数、月饼直径大小等参数进行自由修改，并自动将月饼排放在烘盘中。
3.一般的排盘机是一种将很多物品排列整齐的一种设备，一般的排盘机在使用的过程中还是需要人工来将需要排盘的物品摆放到指定的位置，才能对其进行正常的使用，使用起来也较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝条自动爬升电容排盘机，以解决上述背景技术中提出的一般的排盘机在使用的过程中还是需要人工来将需要排盘的物品摆放到指定的位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝条自动爬升电容排盘机，包括排盘机本体，所述排盘机本体的一侧外壁上安装有料仓，所述料仓侧下部设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过齿轮连接有第一链条和第二链条，所述第一链条与所述第二链条的侧壁上分别设置有铝条，且所述铝条的两端分别设置有第一皮带与第二皮带，所述料仓的顶部设置有放置板，所述排盘机本体的顶部设置有智能操控台，所述排盘机本体的顶部设置有铝条夹持结构、输入传送结构与自动位移换盘结构，所述铝条夹持结构位于所述输入传送结构与所述自动位移换盘结构的一侧，所述排盘机本体的顶部安装有第二空盘。
6.优选的，所述铝条夹持结构包括第一平衡导轨、数控电机、液压推杆、第二平衡导轨、横板、第一夹铝条手指和第二夹铝条手指，所述第一平衡导轨与所述第二平衡导轨的侧壁上滑动连接有横板，所述第二平衡导轨的侧壁上安装有数控电机，所述数控电机的输出端通过皮带与所述横板相连接，所述横板的底部与液压推杆相连接，所述液压推杆的输出端连接有所述第一夹铝条手指与所述第二夹铝条手指，所述第二夹铝条手指位于所述第一夹铝条手指的一侧。
7.优选的，所述第一夹铝条手指与第二夹铝条手指的侧壁上均设置有橡胶垫。
8.优选的，所述输入传送结构包括第一传送皮带、液压泵、拦截块、第一电机、第二电机和第二传送皮带，所述第二电机的输出端与所述第二传送皮带相连接，所述第一电机的输出端与所述第一传送皮带相连接，所述液压泵的输出端连接有可调推板，所述拦截块位于所述第一电机的一侧。
9.优选的，所述自动位移换盘结构包括输出口、工作位盘、第二卡扣、驱动齿条、待收盘、第一卡扣和第四电机，所述第四电机的输出端与所述驱动齿条相连接，所述驱动齿条的一侧壁上设置有第二卡扣，所述驱动齿条远离所述第二卡扣的一端设置有第一卡扣，所述
第二卡扣的顶部设置有输出口，所述第一卡扣的顶部设置有工作位盘，所述待收盘位于所述工作位盘的一侧。
10.优选的，所述排盘机本体的底部设置有万向轮和固定块，所述固定块位于万向轮的一侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的料仓、第三电机、第一链条、第二链条、横板、第一皮带和第二皮带，可以将电容排序之后进行自动爬升，使得排序上升变得更加的一体化，使得工作效率有所提升，也更加的省时省力。
13.2、通过设置的第一平衡导轨、第二平衡导轨、数控电机、横板、液压推杆第一夹铝手指和第二夹铝手指，可以有效的将爬升完毕的电容夹持到输入传送机构，从而解决了人工移动电容的不便捷，加持过程中也不会发生松动，减少了电容移动中的损坏率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图。
15.图2为本实用新型结构的铝条自动爬升机构示意图。
16.图3为本实用新型结构的铝条自动夹送结构示意图。
17.图4为本实用新型结构输入传送结构示意图。
18.图5为本实用新型结构自动位移换盘结构示意图。
19.图中：1、排盘机本体；2、料仓；3、铝条夹持结构；31、第一平衡导轨；32、数控电机；33、液压推杆；34、第二平衡导轨；35、横板；36、第一夹铝条手指；37、第二夹铝条手指；4、输入传送结构；41、可调推板；42、第一传送皮带；43、液压泵；44、拦截块；45、第一电机；46、第二电机；47、第二传送皮带；5、自动位移换盘结构；51、输出口；52、工作位盘；53、第二卡扣；54、驱动齿条；55、待收盘；56、第一卡扣；57、第四电机；6、第二空盘；7、智能操控台；8、第三电机；9、第一链条；10、横板；11、第二链条；12、第一皮带；13、第二皮带；14、放置板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种铝条自动爬升电容排盘机，包括排盘机本体1，其特征在于：排盘机本体1的底部设置有万向轮和固定块，固定块位于万向轮的一侧，排盘机本体1的一侧外壁上安装有料仓2，料仓2侧下部设置有第三电机8，第三电机8的输出端通过齿轮连接有第一链条9和第二链条11，第一链条9与第二链条11的侧壁上分别设置有铝条10，且铝条10的两端分别设置有第一皮带12与第二皮带13，料仓2的顶部设置有放置板14，排盘机本体1的顶部设置有智能操控台7，排盘机本体1的顶部设置有铝条夹持结构3、输入传送结构4与自动位移换盘结构5，铝条夹持结构3位于输入传送结构4与自动位移换盘结构5的一侧，排盘机本体1的顶部安装有第二空盘6，通过将需要排盘处理的电容放入料仓2的内部，第三电机8带动第一链条9和第二链条11转动，第一皮带12和第二皮带13进行限位，
从而使得横板10来将电容输送至带夹板14的表面上，来等待铝条夹持结构3进行夹持，通过智能控制结构7来控制排盘机本体1，第二空盘6等待电容排盘备用。
22.在本实施例中，铝条夹持结构3包括第一平衡导轨31、数控电机32、液压推杆33、第二平衡导轨34、横板35、第一夹铝条手指36和第二夹铝条手指37，第一平衡导轨31与第二平衡导轨34的侧壁上滑动连接有横板35，第二平衡导轨34的侧壁上安装有数控电机32，数控电机32的输出端通过皮带与横板35相连接，横板35的底部与液压推杆33相连接，液压推杆33的输出端连接有第一夹铝条手指36与第二夹铝条手指37，第二夹铝条手指37位于第一夹铝条手指36的一侧，第一夹铝条手指36与第二夹铝条手指37的侧壁上均设置有橡胶垫，通过数控电机32带动横板35在第一平衡导轨31和第二平衡导轨34的表面进行滑动，从而可以前后调节角度，方便对电容进行夹持，通过设置的液压推杆33带动第一夹铝手指和第二夹铝手指来对电容夹持，夹持牢固之后再由第一平衡导轨31和第二平衡导轨34调节横板35的位置，使其到达输入传送结构4的表面。
23.在本实施例中，输入传送结构4包括第一传送皮带42、液压泵43、拦截块44、第一电机45、第二电机46和第二传送皮带47，第二电机46的输出端与第二传送皮带47相连接，第一电机45的输出端与第一传送皮带42相连接，液压泵43的输出端连接有可调推板41，拦截块44位于第一电机45的一侧，通过第一电机45带动第一传送皮带42转动，第二电机46带动第二传送皮带47转动，用来对电容的输送，通过液压泵43可以带动调推板41将电容推到工位做盘52的内部，从而对其进行排盘。
24.在本实施例中，自动位移换盘结构5包括输出口51、工作位盘52、第二卡扣53、驱动齿条54、待收盘55、第一卡扣56和第四电机57，第四电机57的输出端与驱动齿条54相连接，驱动齿条54的一侧壁上设置有第二卡扣53，驱动齿条54远离第二卡扣53的一端设置有第一卡扣56，第二卡扣53的顶部设置有输出口51，第一卡扣56的顶部设置有工作位盘52，待收盘55位于工作位盘52的一侧，排盘完毕之后通过第四电机57带动驱动齿条54来回移动，从而将工作位盘52推送到待收盘55的位置，从而完成电容爬升排盘一体化，使得工作效率有所提升，也更加的省时省力。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种铝条自动爬升电容排盘机，通过将需要排盘处理的电容放入料仓2的内部，第三电机8带动第一链条9和第二链条11转动，第一皮带12和第二皮带13进行限位，从而使得横板10来将电容输送至带夹板14的表面上，来等待铝条夹持结构3进行夹持，通过智能控制结构7来控制排盘机本体1，第二空盘6等待电容排盘备用。
26.通过数控电机32带动横板35在第一平衡导轨31和第二平衡导轨34的表面进行滑动，从而可以前后调节角度，方便对电容进行夹持，通过设置的液压推杆33带动第一夹铝手指和第二夹铝手指来对电容夹持，夹持牢固之后再由第一平衡导轨31和第二平衡导轨34调节横板35的位置，使其到达输入传送结构4的表面，通过第一电机45带动第一传送皮带42转动，第二电机46带动第二传送皮带47转动，用来对电容的输送，通过液压泵43可以带动调推板41将电容推到工位做盘52的内部，从而对其进行排盘，排盘完毕之后通过第四电机57带动驱动齿条54来回移动，从而将工作位盘52推送到待收盘55的位置，从而完成电容爬升排盘一体化，使得工作效率有所提升，也更加的省时省力。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。