安全围挡装置和齿轮箱台架测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护设备技术领域，特别是涉及安全围挡装置和齿轮箱台架测试装置。


背景技术：

2.齿轮箱在出厂前需在齿轮箱试验台上进行台架测试，测试过程中存在多种安全隐患，如由于齿轮箱高速运转而产生的润滑油飞溅，或由于试验台振动而产生的零件飞离等，因此，需要在齿轮箱试验台周围设置安全围挡来对实验室周围环境和人员进行保护。由于齿轮箱试验台是通用设备，可以兼容多种型号的轨道车辆齿轮箱，因此，每种齿轮箱在试验前，都需要借助吊装设备等将齿轮箱安装在试验台上。现有安全围挡普遍采用固定式安全围挡，按照试验台规格确定围挡高度(一般不低于1050mm)，安装过程中，吊装设备等可能因运动轨迹超过安全围挡界限而损坏安全围挡，同时可能会对实验室周围环境和人员造成损伤，若扩大安全围挡所围区域的面积，又会占用较大空间，甚至因场地受限而难以实施；现有安全围挡不具备报警功能，需人工检查齿轮箱安装和测试过程中是否存在异常，浪费人力且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种安全围挡装置和齿轮箱台架测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，既能保证占用空间最小，又能有效避免对安全围挡、实验室周围环境和人员造成损伤，且有利于节约成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供了一种安全围挡装置，包括升降围挡、固定围挡、基础立梁、滑块和升降机构，所述基础立梁为两个，各所述基础立梁上均设置有滑道，所述升降围挡的两端均与至少一个所述滑块固定连接，所述升降围挡的两端通过所述滑块分别与两个所述基础立梁上的所述滑道滑动连接，所述固定围挡的两端分别与所述基础立梁固定连接，所述升降机构与所述升降围挡连接且能够驱动所述升降围挡进行升降，所述升降围挡能够上升至超出所述固定围挡的高度范围，所述基础立梁用于与待安装面固定连接。
6.优选的，所述升降机构包括第一连接件、第二连接件和驱动装置，所述第一连接件的一端与所述驱动装置的运动端连接且另一端与所述升降围挡固定连接，所述第二连接件的一端与所述驱动装置的固定端连接且另一端与所述固定围挡固定连接，所述驱动装置能够带动所述升降围挡在平行于所述基础立梁的方向升降。
7.优选的，所述基础立梁超出所述升降围挡的部分固定连接有光电安全保护装置，所述光电安全保护装置能够形成光幕。
8.优选的，各所述滑道的方向与所述基础立梁的长度方向平行，所述升降围挡和所述固定围挡平行设置。
9.优选的，所述第一连接件与所述驱动装置的运动端铰接连接，所述第二连接件与
所述驱动装置的固定端铰接连接。
10.优选的，所述驱动装置为气缸。
11.优选的，各所述基础立梁包括立梁本体、限位板和基座，各所述立梁本体远离所述固定围挡的端部均与一个所述限位板固定连接，各所述立梁本体的另一端与各基座固定连接，各所述限位板能够限制各所述滑块的上升范围，各所述基座上均设有多个安装孔，各所述基座与所述待安装面通过紧固件穿过各所述安装孔进行固定连接。
12.优选的，所述升降围挡包括第一面板和第一围挡框架，所述第一面板嵌设在所述第一围挡框架的内部，所述第一围挡框架平行于所述基础立梁的框条分别与多个所述滑块固定连接，所述固定围挡包括第二面板和第二围挡框架，所述第二面板嵌设在所述第二围挡框架的内部，所述第二围挡框架平行于所述基础立梁的框条具有多个固定部，各所述固定部分别与所述基础立梁固定连接，所述第一围挡框架和所述第二围挡框架均具有多个加强梁，各所述加强梁与各所述基础立梁相互平行。
13.优选的，所述第一面板和所述第二面板的材料为有机玻璃，所述基础立梁、所述限位板、所述基座、所述第一围挡框架和所述第二围挡框架的材料为金属。
14.本实用新型还提供了一种齿轮箱台架测试装置，包括齿轮箱试验台和上述安全围挡装置，所述安全围挡装置为多个，多个所述安全围挡装置能够组合形成环形空间，所述齿轮箱试验台设于所述环形空间内部。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的安全围挡装置和齿轮箱台架测试装置中的升降围挡通过滑块与基础立梁的滑道滑动连接，升降机构能够驱动升降围挡在平行于基础立梁的方向升降，进行齿轮箱安装作业时，升降机构驱动升降围挡下降至合适位置，为吊装设备等提供足够的作业空间，能有效避免吊装设备等对安全围挡、实验室周围环境和人员造成损伤，故不需要采用很大尺寸的围挡进行防护，节约了成本且节省了空间；在进行齿轮箱台架测试时，升降机构驱动升降围挡上升至所需的高度，使升降围挡和固定围挡共同对实验室周围环境和人员进行保护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例一提供的安全围挡装置的结构示意图；
19.图2为图1中安全围挡装置的正视图；
20.图3为图1中a的局部放大图；
21.图4为图1中第一连接件的结构示意图；
22.图5为图1中第二连接件的结构示意图；
23.图6为实施例二提供的齿轮箱台架测试装置的俯视图；
24.图中：100
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安全围挡装置，200
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齿轮箱台架测试装置，1
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升降围挡，101
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第一面板，102
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第一围挡框架，2
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固定围挡，201
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第二面板，202
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第二围挡框架，203
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固定部，3
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基础立
梁，301
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滑道，302
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立梁本体，303
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限位板，304
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基座，305
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安装孔，4
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滑块，5
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升降机构，501
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第一连接件，502
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第二连接件，503
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驱动装置，6
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光电安全保护装置，7
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加强梁，8
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齿轮箱试验台，9
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环形空间。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种安全围挡装置和齿轮箱台架测试装置，以解决现有技术存在的问题，使既能保证占用空间最小，又能有效避免对安全围挡、实验室周围环境和人员造成损伤，且有利于节约成本。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例一
29.如图1～5所示，本实施例提供了一种安全围挡装置100，包括升降围挡1、固定围挡2、基础立梁3、滑块4和升降机构5，优选的，升降围挡1和固定围挡2为矩形，长度为3m，高度为1m，基础立梁3为两个，各基础立梁3上均设置有滑道301，升降围挡1的两端均与至少一个滑块4固定连接，优选的升降围挡1的两端均与两个滑块4通过m8平头螺钉固定连接，升降围挡1的两端通过滑块4分别与两个基础立梁3上的滑道301滑动连接，位于升降围挡1一端的两个滑块4与同一个基础立梁3的滑道301滑动连接，固定围挡2的两端分别与基础立梁3固定连接，升降机构5与升降围挡1连接且能够驱动升降围挡1进行升降，升降围挡1能够上升至超出固定围挡2的高度范围，优选的，升降围挡1能够上升至其最上端低于固定围挡2的最上端且下降至其最下端与固定围挡2的最上端平齐，基础立梁3用于与待安装面固定连接。进行齿轮箱安装作业时，升降机构5驱动升降围挡下降至合适位置，为吊装设备等提供更大的作业空间，能有效避免吊装设备或装卡设备等对安全围挡、实验室周围环境和人员造成损伤，故不需要采用很大尺寸的围挡进行防护，有效地利用了试验场地，应用灵活，降低了成本；在进行齿轮箱台架测试时，升降机构5驱动升降围挡1上升至所需的高度，使升降围挡1和固定围挡2共同对实验室周围环境和人员进行保护。
30.升降机构5包括第一连接件501、第二连接件502和驱动装置503，优选的驱动装置503为气缸，气缸的伸缩行程优选为0mm
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1000mm，第一连接件501的一端与驱动装置503的运动端连接，优选为铰接连接，第一连接件501的另一端与升降围挡1固定连接，优选通过四个m8螺栓连接，第二连接件502的一端与驱动装置503的固定端连接，优选为铰接连接，第二连接件502的另一端与固定围挡2固定连接，驱动装置503能够带动升降围挡1在平行于基础立梁3的方向升降。优选的，升降机构5平行于基础立梁3，第一连接件501具有第一l型连接部，第一l型连接部垂直于基础立梁3的端面与升降围挡1垂直于基础立梁3且远离固定围挡2的端面固定连接，第二连接件502具有第二l型连接部，第二l型连接部的两个端面均与固定围挡2远离升降围挡1的一端固定连接，且第一l型连接部和第二l型连接部分别与升降围挡1和固定围挡2的端面的中间位置处进行固定连接，使得升降围挡1的升降更平稳。
31.基础立梁3超出升降围挡1的部分固定连接有光电安全保护装置6，光电安全保护装置6设置于基础立梁3靠近试验台的一侧，光电安全保护装置6包括发射器和接收器，发射器和接收器位于同一平面内且分别设置于两个基础立梁3上，发射器和接收器位于同一高度，光电安全保护装置6能够形成光幕，光幕覆盖以发射器和接收器为边界的矩形区域，当有物体(不小于最小可检测体或者分辨率)侵入保护区域时，如吊装设备等超过安全围挡装置100的界限或润滑油飞溅或零部件飞离时，接收器的红色指示灯将被点亮，进行报警，防止升降围挡1在上升过程中与吊装设备等碰撞而损坏，且对实验过程中的异常进行报警，大大提高了试验的安全性。
32.各滑道301的方向与基础立梁3的长度方向平行，升降围挡1和固定围挡2平行设置。
33.各基础立梁3包括立梁本体302、限位板303和基座304，限位板303和基座304均为两个，各立梁本体302远离固定围挡2的端部均与一个限位板303固定连接，优选为焊接，各立梁本体302的另一端与各基座304固定连接，优选为焊接，各限位板303能够限制各滑块4的上升范围，优选的，最大上升距离为1000mm，保证升降过程安全可靠。各基座304上均设有多个安装孔305，优选为4个，各基座304与待安装面通过紧固件穿过各安装孔305进行固定连接，优选为基座304通过m16螺栓与地面连接。
34.升降围挡1包括第一面板101和第一围挡框架102，第一面板101嵌设在第一围挡框架102的内部，优选的，第一连接件501与第一围挡框架102通过四个m8螺栓连接，第一围挡框架102平行于基础立梁3的框条分别与多个滑块4固定连接，固定围挡2包括第二面板201和第二围挡框架202，第二面板201嵌设在第二围挡框架202的内部，优选的，第二连接件502与第二围挡框架202固定连接，第二围挡框架202平行于基础立梁3的框条具有多个固定部203，各固定部203分别与基础立梁3固定连接，优选为通过m12螺栓连接，第一围挡框架102和第二围挡框架202均具有多个加强梁7，加强梁7优选为两个，各加强梁7与各基础立梁3相互平行。优选的，第一围挡框架102和第二围挡框架202均由四个框条焊接而成，第一围挡框架102和第二围挡框架202为矩形。
35.第一面板101和第二面板201的材料为有机玻璃，优选为全透明亚克力板，基础立梁3、限位板303、基座304、第一围挡框架102和第二围挡框架202的材料为金属，优选的基础立梁3采用100mm
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100mm的铝合金型材，限位板303和基座304为铝合金板，第一围挡框架102和第二围挡框架202为不锈钢。
36.实施例二
37.如图6所示，本实施例提供了一种齿轮箱台架测试装置200，包括齿轮箱试验台8和实施例一中任一安全围挡装置100，安全围挡装置100为多个，优选的，单个安全围挡装置100可以实现3m
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2m的防护面积，多个安全围挡装置100能够组合形成环形空间9，优选为矩形空间，可模块化组装，便于推广普及，齿轮箱试验台8设于环形空间9内部，进行齿轮箱安装作业时，升降机构5驱动升降围挡下降至合适位置，为吊装设备等提供更大的作业空间，能有效避免吊装设备或装卡设备等对安全围挡、实验室周围环境和人员造成损伤，故不需要采用很大尺寸的围挡进行防护，有效地利用了试验场地，应用灵活，降低了成本；在进行齿轮箱台架测试时，升降机构5驱动升降围挡1上升至所需的高度，使升降围挡1和固定围挡2共同对实验室周围环境和人员进行保护。
38.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。