一种推车活动护栏的制作方法

1.本技术涉及推车技术领域，尤其是涉及一种推车活动护栏。


背景技术：

2.目前，推车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。
3.相关技术中，市场上不锈钢推车、货架的护栏都是焊接固定死，工作人员需要将产品抬高跨过推车上的护栏，将产品放置在推车上或将产品取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有推车上放置的产品重量很重的时候，工作人员需要花费大量力气来将产品抬高跨过护栏放置在推车上，从而降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善推车上放置的产品重量很重的时候，工作人员需要花费大量力气来将产品抬高跨过护栏放置在推车上的问题，本技术提供一种推车活动护栏。
6.本技术提供的一种推车活动护栏采用如下的技术方案：
7.一种推车活动护栏，包括推车，所述推车上设置有承接板，所述推车的一侧设置有底座，所述底座上开设有第一固定槽与第二固定槽，所述第一固定槽竖直方向的最低处较第二固定槽的最低处靠近承接板；所述底座上开设有放置槽，所述放置槽连通第一固定槽与第二固定槽；所述底座上设置有活动圆管护栏，所述活动圆管护栏与底座上的第一固定槽与第二固定槽卡接；所述推车与活动圆管护栏相邻以及相对的侧边上均设置有固定圆管护栏，任意所述固定圆管护栏均与推车固定。
8.可选的，所述底座上设置有固定板，所述固定板与底座可拆卸固定，所述固定板覆盖在放置槽的上侧。
9.可选的，所述活动圆管护栏上开设有环槽，所述活动圆管护栏通过环槽与底座卡接。
10.可选的，所述承接板上开设有漏液孔，所述漏液孔在承接板上均匀间隔设置有若干个。
11.可选的，所述承接板的下侧设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述推车位于导流板倾斜方向的一侧开设有避让槽。
12.可选的，所述推车上可拆卸设置有集料盒，所述集料盒上开设有集料口，所述集料口与避让槽连通。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种推车活动护栏有益技术效果：
14.1.通过将活动圆管护栏卡接在第一固定槽，然后将产品抬升放置在承接板上，随后将活动圆管护栏抬升放置在第二固定槽上，有助于通过降低将产品抬高跨过护栏放置在推车上的高度，减少工作人员所需要花费的力气,从而提升工作人员搬运的工作效率。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种推车活动护栏整体结构示意图；
16.图2是本实施例主要体现底座结构示意图；
17.图3是本实施例主要体现活动圆管护栏结构示意图；
18.图4是本实施例主要体现导流板结构剖视图；
19.图5是图4局部a部分的放大图。
20.附图标记：1、推车；11、限位板；12、把手；2、第一框架；21、立杆；22、刹车轮；23、承接板；231、漏液孔；24、导流板；25、避让槽；3、第二框架；4、固定圆管护栏；5、底座；51、第一固定槽；52、放置槽；53、第二固定槽；54、固定板；541、固定螺栓；6、活动圆管护栏；61、环槽；7、集料盒；71、集料口；72、拧紧螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种推车活动护栏。
23.参照图1，一种推车活动护栏，包括推车1，推车1包括第一框架2与第二框架3，且第一框架2与第二框架3整体均呈长方形。第一框架2与第二框架3平行间隔设置，且第一框架2位于第二框架3的下侧。第一框架2上设置有立杆21，立杆21呈竖直设置，且立杆21的截面为四边形，立杆21位于第一框架2的四个拐角处各设置有一个，四个立杆21的一端均与第一框架2一体成型，另一端均穿过第二框架3对应的四个拐角处，且四个立杆21均与第二框架3一体成型。
24.参照图1，第一框架2背离第二框架3的一侧设置有刹车轮22，刹车轮22位于第一框架2的四个拐角处，且刹车轮22与第一框架2可拆卸固定。以使得，推车1移动的便捷性得以提升。
25.参照图1，第一框架2长度方向一侧的两个立杆21上均设置有限位板11，两个限位板11的厚度方向的一侧面与对应立杆21远离第一框架2的一侧焊接，两个立杆21之间设置有把手12，把手12整体呈圆柱状，把手12的两端分别与两侧的限位板11焊接。以使得，工作人员推拉推车1的便捷性得以提升。
26.参照图1，第一框架2与第二框架3水平方向的上侧均设置有固定圆管护栏4，固定圆管护栏4整体呈圆柱状，固定圆管护栏4位于第一框架2与第二框架3长度方向的两侧和宽度方向的一侧各设置有一个，任意固定圆管护栏4均与两端的立杆21焊接。以使得，产品放置在推车1上的稳定性得以提升。
27.参照图1，第一框架2与第二框架3宽度方向远离固定圆管护栏4的一侧均设置有底座5，底座5在第一框架2与第二框架3上均相对设置有两个，任意底座5的整体均呈空心的立方柱，且任意底座5长度方向的两端均呈贯穿设置，四个底座5长度方向的一端均与对应的第一框架2或第二框架3焊接，另一端均向竖直方向远离对应第一框架2或第二框架3的一侧延伸。
28.参照图1和图2，第一框架2与第二框架3两个底座5相互靠近的一侧上均开设有第一固定槽51与第二固定槽53，第一固定槽51与第二固定槽53的截面均呈长方形，且第一固定槽51与第二固定槽53长度方向均与底座5的竖直方向相同，第一固定槽51与第二固定槽
53沿底座5长度方向间隔设置。
29.参照图1和图2，第一固定槽51长度方向的两端贯穿底座5竖直方向的两端，第二固定槽53长度方向的一端贯穿底座5竖直方向远离对应第一框架2或第二框架3的一端，另一端向靠近对应的第一框架2或第二框架3一侧延伸，第一固定槽51与第二固定槽53的长度比为3:1。
30.参照图1和图2，四个底座5竖直方向远离对应第一框架2与第二框架3的一侧均开设有放置槽52，放置槽52连通第一固定槽51与第二固定槽53远离对应第一框架2与第二框架3的一侧。
31.参照图1和图2，四个底座5竖直方向远离对应第一框架2或第二框架3的一端均竖直有固定板54，固定板54覆盖在底座5竖直方向的敞口处。固定板54上设置有固定螺栓541，固定螺栓541位于对应的固定板54的均间隔设置有两个，任意固定螺栓541的螺杆均穿过对应的固定板54，任意固定螺栓541穿过固定板54的一端均与对应底座5螺纹连接。
32.参照图1和图3，水平方向相互靠近的两个底座5之间均设置有活动圆管护栏6，两个活动圆管护栏6的整体均呈圆柱状，活动圆管护栏6的两端均开设有环槽61，任一环槽61的轴线均与对应的活动圆管护栏6的轴线同轴，两个活动圆管护栏6的两端均与对应的底座5卡接。
33.参照图1，第一框架2与第二框架3上均设置有承接板23，两个承接板23整体均呈长方形板状，两个承接板23的长度方向分别与对应的第一框架2或第二框架3长度方向相同，宽度方向分别与对应的第一框架2或第二框架3宽度方向相同。两个承接板23分别与对应的第一框架2或第二框架3焊接。
34.参照图1，两个承接板23上均开设有漏液孔231，任一漏液孔231轴线方向的两端均分别贯穿对应承接板23厚度方向的两端。漏液孔231在对应的承接板23上均匀间隔设置有若干个。当产品带有油液时，减少油液在承接板23上堆积。
35.参照图4，第一框架2与第二框架3上均设置有导流板24，导流板24呈倾斜设置，导流板24自第一框架2或第二框架3长度方向靠近把手12的一端向远离把手12的一侧呈向下倾斜。由导流板24对油液进行导流，以防止，第一框架2上产品的油液低落在第二框架3的产品上。
36.参照图4和图5，第一框架2与第二框架3长度方向远离把手12的一侧开设有避让槽25，避让槽25的长度方向与第一框架2或第二框架3的宽度方向相同。两个避让槽25均与对应导流板24远离把手12的一侧连通。
37.参照图4和图5，第一框架2与第二框架3上均设置有集料盒7，集料盒7上开设有集料口71，集料口71与避让槽25连通。集料盒7上设置有拧紧螺栓72，拧紧螺栓72的螺杆穿过集料盒7，拧紧螺栓72穿过集料盒7的一端与对应第一框架2或第二框架3螺纹连接。由集料盒7对油液进行收集，以使得，油液能够得到回收，提升推车1的整洁性。
38.本技术实施例一种推车活动护栏的实施原理为：运用中，工作人员将活动圆管护栏6从第二固定槽53移动至第一固定槽51，然后将产品抬升放置在承接板23上，之后将活动圆管护栏6重新移回第二固定槽53，产品上的油液经过漏液孔231流到导流板24上，最后导流板24将油液通过避让槽25导流进入集料盒7。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。