一种八轴全自动绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种八轴全自动绕线机。


背景技术：

2.全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，在电气领域中，尤其在变压器的制造中，就需要用到绕线机将漆包线缠绕在模具上，就需要用到一种八轴全自动绕线机。
3.目前存在的八轴全自动绕线机存在以下不足：例如在绕线工作中，不能实现模具的全自动上料，依旧需要人工进行部分辅助工作才可以正常进行绕线工作，导致工作效率降低，另外还存在不能实现在生产过程中实现模具上下料的同时进行，往往在下料之后在进行模具的重新上料，进一步降低了工作效率，最后还存在模具上下料过程中存在下料失败的情况，导致了绕线设备不具备较高的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种八轴全自动绕线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种八轴全自动绕线机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的绕线座，所述绕线座顶部外壁通过螺栓固定有门型框，所述门型框底部外壁转动连接有沿其长度方向等距离分布的八个传动座，八个所述传动座底部内壁均通过螺栓固定有竖直设置的传动轴，所述门型框一侧外壁通过螺栓固定有驱动八个传动轴旋转的动力组件，所述绕线座顶部外壁通过螺栓固定有矩形槽，所述矩形槽底部内壁为斜面结构，所述矩形槽底部内壁靠近门型框处开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶部外壁靠近传动轴处均通过螺栓固定有夹持组件，所述夹持组件包括通过螺栓固定在连接板顶部外壁的固定环，所述固定环底部内壁开设有圆形孔，所述圆形孔弧形内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆顶部外壁通过螺栓固定有出料块，所述出料块为圆台结构，所述矩形槽底部内壁位于固定环两侧处均通过螺栓固定有导向板，所述绕线座顶部外壁通过螺栓固定有连接座，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有进料斗，所述连接座内部开设有空腔与进料斗和矩形槽相连通。
7.优选的，八个所述传动杆弧形外壁通过螺栓固定有同一个连接杆，所述连接杆弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的阻尼杆，且阻尼杆底部外壁和底座顶部外壁通过螺栓固定。
8.优选的，所述动力组件包括通过螺栓固定在门型框一侧外壁的电机箱，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述门型框内部开设有矩形空腔，八个所述传动座顶部外壁均和矩形空腔顶部内壁构成转动连接，所述驱动电机的输出轴和八个传动座弧形内壁套设有同一个传动带。
9.优选的，所述底座顶部外壁开设有两个对称设置的圆槽，两个所述圆槽底部内壁均通过螺栓固定有驱动连接板升降的升降机构。
10.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆槽底部内壁竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在圆槽底部内壁的升降电机，所述升降电机的输出轴通过螺栓固定有竖直设置的套筒，所述套筒顶部外壁插设有丝杆，且丝杆顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本八轴全自动绕线机，通过设置的导向板、矩形槽和固定环，可以实现在模具进入本装置后在矩形槽的斜面作用下进行滑动，在导向板的作用下，两个导向板在模具滑动过程中引导至固定环处，模具落入固定环中进行固定，实现全自动的上料过程，只需要人工进行模具的补充即可，无需在绕线过程中进行辅助工作，提高了工作效率。
14.2.本八轴全自动绕线机，通过设置的连接板、固定环、出料块和升降机构，可以实现在绕线结束之后，通过升降机构带动连接板下降，进而带动固定环下降，出料块相对固定环向上运动，将模具提高至和固定环上表面齐平，在矩形槽斜面的作用下，通过其他模具即可将绕线完成的模具挤出，实现上下料的同时进行，进一步的提高了工作效率。
15.3.本八轴全自动绕线机，通过设置的连接杆、传动杆和阻尼杆，可以实现在绕线结束之后，升降机构带动连接板下降时，通过阻尼杆的作用实现传动杆下降速度较慢，通过出料块将绕线完成的模具顶出，避免了模具下料失败的情况，较大程度的提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种八轴全自动绕线机实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种八轴全自动绕线机实施例1的导向板立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种八轴全自动绕线机实施例1的升降机构结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种八轴全自动绕线机实施例2的升降机构结构示意图。
20.图中：1、底座；2、绕线座；3、连接座；4、进料斗；5、电机箱；6、门型框；7、传动座；8、传动轴；9、导向板；10、出料块；11、固定环；12、阻尼杆；13、连接杆；14、传动杆；15、电动伸缩杆；16、丝杆；17、套筒；18、升降电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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3，一种八轴全自动绕线机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的绕线座2，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有门型框6，门型框6底部外壁转动连接有沿其长度方向等距离分布的八个传动座7，八个传动座7底部内壁均通过螺栓固定有竖
直设置的传动轴8，门型框6一侧外壁通过螺栓固定有驱动八个传动轴8旋转的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在门型框6一侧外壁的电机箱5，电机箱5底部内壁通过螺栓固定有驱动电机，门型框6内部开设有矩形空腔，八个传动座7顶部外壁均和矩形空腔顶部内壁构成转动连接，驱动电机的输出轴和八个传动座7弧形内壁套设有同一个传动带，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有矩形槽，矩形槽底部内壁为斜面结构，矩形槽底部内壁靠近门型框6处开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁滑动连接有连接板，连接板顶部外壁靠近传动轴8处均通过螺栓固定有夹持组件，夹持组件包括通过螺栓固定在连接板顶部外壁的固定环11，固定环11底部内壁开设有圆形孔，圆形孔弧形内壁滑动连接有传动杆14，传动杆14顶部外壁通过螺栓固定有出料块10，出料块10为圆台结构，矩形槽底部内壁位于固定环11两侧处均通过螺栓固定有导向板9，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有连接座3，连接座3一侧外壁通过螺栓固定有进料斗4，连接座3内部开设有空腔与进料斗4和矩形槽相连通，八个传动杆14弧形外壁通过螺栓固定有同一个连接杆13，连接杆13弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的阻尼杆12，且阻尼杆12底部外壁和底座1顶部外壁通过螺栓固定，底座1顶部外壁开设有两个对称设置的圆槽，两个圆槽底部内壁均通过螺栓固定有驱动连接板升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在圆槽底部内壁竖直设置的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定，驱动电机和电动伸缩杆15均接有开关，开关均接有电源线。
24.工作原理：使用时，将待绕线的模具通过进料斗4导入本装置中，通过连接座3的空腔进入绕线座2的矩形槽上，通过矩形槽的斜面下滑，两个导向板9在模具滑动过程中引导至固定环11处，模具落入固定环11中进行固定，实现全自动的上料过程，只需要人工进行模具的补充即可，无需在绕线过程中进行辅助工作，提高了工作效率，接通电动伸缩杆15的开关，两个电动伸缩杆15推动连接板上升，带动固定环11上的模具靠近传动轴8，接通驱动电机的开关，驱动电机通过传动带带动八个传动座7同步旋转，通过传动轴8带动模具旋转，实现绕线工作，绕线结束之后，通过电动伸缩杆15带动连接板下降，通过阻尼杆12的作用实现传动杆14下降速度较慢，通过出料块10将绕线完成的模具顶出，避免了模具下料失败的情况，较大程度的提高了本装置的实用性，绕线完成模具被顶出至和固定环11上表面齐平时，在矩形槽斜面的作用下，通过其他模具即可将绕线完成的模具挤出，实现上下料的同时进行，进一步的提高了工作效率。
25.实施例2
26.参照图1、2和4，一种八轴全自动绕线机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有水平设置的绕线座2，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有门型框6，门型框6底部外壁转动连接有沿其长度方向等距离分布的八个传动座7，八个传动座7底部内壁均通过螺栓固定有竖直设置的传动轴8，门型框6一侧外壁通过螺栓固定有驱动八个传动轴8旋转的动力组件，动力组件包括通过螺栓固定在门型框6一侧外壁的电机箱5，电机箱5底部内壁通过螺栓固定有驱动电机，门型框6内部开设有矩形空腔，八个传动座7顶部外壁均和矩形空腔顶部内壁构成转动连接，驱动电机的输出轴和八个传动座7弧形内壁套设有同一个传动带，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有矩形槽，矩形槽底部内壁为斜面结构，矩形槽底部内壁靠近门型框6处开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁滑动连接有连接板，连接板顶部外壁靠近传动轴8处均通过螺栓固定有夹持组件，夹持组件包括通过螺栓固定在连接板顶部外壁的固定环11，
固定环11底部内壁开设有圆形孔，圆形孔弧形内壁滑动连接有传动杆14，传动杆14顶部外壁通过螺栓固定有出料块10，出料块10为圆台结构，矩形槽底部内壁位于固定环11两侧处均通过螺栓固定有导向板9，绕线座2顶部外壁通过螺栓固定有连接座3，连接座3一侧外壁通过螺栓固定有进料斗4，连接座3内部开设有空腔与进料斗4和矩形槽相连通，八个传动杆14弧形外壁通过螺栓固定有同一个连接杆13，连接杆13弧形外壁通过螺栓固定有竖直设置的阻尼杆12，且阻尼杆12底部外壁和底座1顶部外壁通过螺栓固定，底座1顶部外壁开设有两个对称设置的圆槽，两个圆槽底部内壁均通过螺栓固定有驱动连接板升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在圆槽底部内壁的升降电机18，升降电机18的输出轴通过螺栓固定有竖直设置的套筒17，套筒17顶部外壁插设有丝杆16，且丝杆16顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定，驱动电机和升降电机18均接有开关，开关均接有电源线。
27.工作原理：使用时，将待绕线的模具通过进料斗4导入本装置中，通过连接座3的空腔进入绕线座2的矩形槽上，通过矩形槽的斜面下滑，两个导向板9在模具滑动过程中引导至固定环11处，模具落入固定环11中进行固定，实现全自动的上料过程，只需要人工进行模具的补充即可，无需在绕线过程中进行辅助工作，提高了工作效率，接通升降电机18的开关，两个升降电机18驱动套筒17旋转，在丝杆16的作用下推动连接板上升，带动固定环11上的模具靠近传动轴8，接通驱动电机的开关，驱动电机通过传动带带动八个传动座7同步旋转，通过传动轴8带动模具旋转，实现绕线工作，绕线结束之后，通过升降电机18带动连接板下降，通过阻尼杆12的作用实现传动杆14下降速度较慢，通过出料块10将绕线完成的模具顶出，避免了模具下料失败的情况，较大程度的提高了本装置的实用性，绕线完成模具被顶出至和固定环11上表面齐平时，在矩形槽斜面的作用下，通过其他模具即可将绕线完成的模具挤出，实现上下料的同时进行，进一步的提高了工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。