一种全自动翻转混合机用推车料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混合机用机械器材技术领域，具体涉及一种全自动翻转混合机用推车料斗。


背景技术：

2.在实际生产过程中，有多种粉末材料需要进行混合加工之后，才能进一步应用，例如色母粒、色粉和添加剂预混料等。目前市场上有多种混合机，例如翻转混合机，其混合腔由翻转混合机的混合头和推车上的混合筒对接固定而成，而现有的推车料斗中，为了方便混合筒与混合头对接，通常混合筒可拆卸地安装在推车料斗的支撑板上，且推车料斗的推拉结构也焊接在支撑板上，虽然这样方便了混合筒和混合头的对接，但却使翻转混合机增加了推车料斗定位结构，以用于保证混合完成后混合筒能够准确回放在推车料斗的支撑板上，且由于混合筒体积较大，重心较高，通常容量有几百升，推拉结构安装在支撑板上使得推送时显得十分费力，同时推送时的晃动颠簸也使得推车料斗支撑板上的混合筒固定结构磨损严重，长时间使用时稳定性无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有翻转混合机用推车料斗存在的推送费力、长时间使用时混合筒的稳定性无法保证的问题，提供了一种全自动翻转混合机用推车料斗。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种全自动翻转混合机用推车料斗，包括车体、支撑柱组、混料筒、推拉结构和移动结构；
6.所述车体上设置有所述移动结构，所述车体上还设置有所述支撑柱组，所述混料筒通过所述支撑柱组安装在所述车体上，所述推拉结构安装在所述支撑柱组上。
7.优选地，所述车体包括横梁和两侧梁，两侧梁以u型分别垂直设置在横梁的两端。
8.优选地，所述移动结构包括两个万向轮和两个定向轮，两个所述万向轮分别安装在横梁和两侧梁的连接部的下方，两个所述定向轮分别安装在两侧梁边缘端的下方。
9.优选地，两个所述万向轮上均安装有刹车结构。
10.优选地，所述支撑柱组包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱焊接在横梁的上方，所述第二支撑柱和第三支撑柱分别焊接在两侧梁边缘端的上方。
11.优选地，所述第一支撑柱焊接在横梁的中间位置并与所述第二支撑柱和所述第三支撑柱呈三角形设置，以用于固定所述混料筒。
12.优选地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱远离所述车体的一端均焊接在所述混料筒的外侧壁上。
13.优选地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱各自与所述混料筒的外侧壁焊接端的外侧均焊接有吊耳，所述吊耳上开设有吊孔。
14.优选地，所述推拉结构通过所述吊耳焊接在所述第一支撑柱上。
15.优选地，所述混料筒的顶部设置有开口。
16.根据上述技术方案，该全自动翻转混合机用推车料斗，通过设置在车体上的支撑柱组直接对混料筒进行固定，极大的提高了混料筒的稳定性，且延长了推车料斗的使用寿命，同时，推拉结构安装在支撑柱组上，提高了推拉结构的作用重心，使其能够间接作用于混料筒，节省了人力，再配合移动结构极大的提高了推送的效率，具有良好的应用前景。
附图说明
17.图1是全自动翻转混合机用推车料斗的主视图；
18.图2是全自动翻转混合机用推车料斗的俯视图。
19.附图标记说明
20.车体1；支撑柱组2；混料筒3；吊耳4；推拉结构5；
21.定向轮6；万向轮7。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的全自动翻转混合机用推车料斗的上、下、左、右方向。
24.本实用新型提供了一种全自动翻转混合机用推车料斗，如图1、2所示，该全自动翻转混合机用推车料斗包括车体1、支撑柱组2、混料筒3、推拉结构5和移动结构；
25.所述车体1上设置有所述移动结构，所述车体1上还设置有所述支撑柱组2，所述混料筒3通过所述支撑柱组2安装在所述车体1上，所述推拉结构5安装在所述支撑柱组2上。
26.根据上述技术方案，该全自动翻转混合机用推车料斗，通过设置在车体上的支撑柱组直接对混料筒进行固定，极大的提高了混料筒的稳定性，且延长了推车料斗的使用寿命，同时，推拉结构安装在支撑柱组上，提高了推拉结构的作用重心，使其能够间接作用于混料筒，节省了人力，再配合移动结构极大的提高了推送的效率，具有良好的应用前景。
27.根据一个优选的实施方式，所述车体1包括横梁和两侧梁，两侧梁以u型分别垂直设置在横梁的两端。
28.进一步地，所述移动结构包括两个万向轮7和两个定向轮6，两个所述万向轮7分别安装在横梁和两侧梁的连接部的下方，两个所述定向轮6分别安装在两侧梁边缘端的下方。
29.进一步地，两个所述万向轮7上均安装有刹车结构。
30.在本实用新型实施例中，所述定向轮6的运动方向与所述车体1侧梁的延伸方向保持一致，推车料斗的前进方向由两个所述万向轮7确定，其中，所述万向轮7通过转向连接件安装在横梁与侧梁的连接部的下方，所述定向轮6通过定向连接件安装在侧梁的非连接部的边缘端的下方。进一步地，在两个所述万向轮7上安装有刹车结构，以用于推车料斗的停放，防止在停放过程中推车料斗发生滑动。
31.根据一个优选的实施方式，所述支撑柱组2包括第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述第一支撑柱焊接在横梁的上方，所述第二支撑柱和第三支撑柱分别焊接在两侧
梁边缘端的上方。其中，具体地，所述第二支撑柱或所述第三支撑柱安装在对应侧梁的非连接部的边缘端的上方。
32.进一步地，所述第一支撑柱焊接在横梁的中间位置并与所述第二支撑柱和所述第三支撑柱呈三角形设置，以用于固定所述混料筒3。
33.进一步地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱远离所述车体1的一端均焊接在所述混料筒3的外侧壁上。
34.进一步地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱各自与所述混料筒3的外侧壁焊接端的外侧均焊接有吊耳4，所述吊耳4上开设有吊孔。其中，所述吊耳4上开设有吊孔以用于提升所述混料筒3。
35.进一步地，所述推拉结构5通过所述吊耳4焊接在所述第一支撑柱上。
36.进一步地，所述混料筒3的顶部设置有开口。
37.在本实用新型实施例中，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱分别垂直安装在所述车体1上，且所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱呈三角形设置有利于提高所述混料筒3的稳定性；进一步地，所述推拉结构5通过所述吊耳4焊接在所述第一支撑柱上，提高了推拉结构5的作用重心，使得所述推拉结构5可间接作用于所述混料筒3，节省了人力，极大的提高了推送效率。其中，所述混料筒3的顶部开口为圆形，沿顶部开口的中心垂直往下延伸第一段的截面直径保持不变，再从第一段与第二段的连接部往下延伸截面直径逐渐减小，但保持所述混料筒3的底部也为圆形，同时，所述混料筒3的形状不限于如图1、2所示，根据全自动翻转混合机需要，可为各种可选形状，示例性的，如梯形、方形和圆柱形等。进一步地，所述车体1、所述支撑柱组2、所述混料筒3、所述吊耳4和所述推拉结构5的材质均优选为不锈钢，以保证推车料斗具有足够的强度。
38.在本实用新型中，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱垂直焊接在u型所述车体1上，且三个焊接点之间的连线构成三角形，以使所述车体1受力均匀提高稳定性，进一步地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支柱远离所述车体1的一端焊接在开口朝上的所述混料筒3的第一段外侧壁上，以使所述混料筒3稳定的固定在所述车体1上，同时在所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述第三支撑柱与所述混料筒3的焊接端外侧分别焊接有所述吊耳4，以用于所述混料筒3的提升，其中，所述推拉结构5通过所述第一支撑柱上的所述吊耳4焊接在所述混料筒3上，提高了作用重心，具有节省人力的优点，进一步地，在所述车体1的两侧梁的下方分别设置有所述定向轮6，在所述车体1的横梁与两侧梁的连接部的下方分别设置有所述万向轮7，以使推车料斗能够灵活移动，优选地，两个所述万向轮7上设置有刹车结构，以防止推车料斗在静止状态下滑动。
39.本实用新型提供的全自动翻转混合机用推车料斗通过设置在车体上的支撑柱组直接对混料筒进行固定，极大的提高了混料筒的稳定性，再通过提高推拉结构的作用重心，使其能够间接作用于混料筒，节省人力，具有良好的应用前景。
40.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。