1.本实用新型属于钢构件技术领域，具体为一种大型钢构件加工过程中用磨削装置。
背景技术：
2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
3.现有的磨削装置不能将不同尺寸的钢构件进行固定，影响正常的磨削操作，使得装置的适应效果较弱，同时大型钢构件的磨削操作很不稳定，极大的影响了装置的正常使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，以解决装置适应效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，包括u型底座，所述u型底座的两侧内壁开设有空槽，空槽设置在u型底座的两侧底部，所述空槽内壁设置有第一气缸，第一气缸固定安装在空槽内壁，所述第一气缸的动力轴上设置有滑动块，第一气缸可以带动滑动块进行左右移动，所述滑动块滑动设置在空槽内壁，滑动块限制在空槽内壁，保证滑动块可以稳定的进行滑动，所述滑动块的上端设有夹持块，夹持块固定焊接在两侧的滑动块上，所述u型底座的两侧设置有第一电机，第一电机设有两个，分别固定安装在u型底座的两侧，所述第一电机上设置有螺纹杆，第一电机可以带动螺纹杆进行正向和反向的转动，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，螺纹杆可以带动内螺纹块进行前后移动，所述内螺纹块的上端设置有u型支板，u型支板固定焊接在内螺纹块的上端。
6.优选的，所述u型支板的上端设有第二气缸，第二气缸固定安装在u型支板的上端。
7.优选的，所述第二气缸的驱动轴伸出u型支板与滑动板连接，第二气缸可以带动滑动板进行上下移动。
8.优选的，所述滑动板的外侧滑动设置在u型支板内壁，保证滑动板可以在u型支板内壁进行稳定的上下滑动。
9.优选的，所述滑动板的下端设有连接板，连接板通过连杆固定焊接在滑动板的下端。
10.优选的，所述连接板上设置有第二电机，第二电机固定安装在连接板上。
11.优选的，所述第二电机的电机轴伸出连接板与磨削件连接，磨削件固定焊接在第
二电机的电机轴上，第二电机可以带动磨削件进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1该装置可以通过第一气缸带动两侧的滑动块相向移动，使得两侧的夹持块将钢构件进行固定，保证钢构件的稳定。
13.2.该装置可以通过第二气缸带动滑动板下移，同时配合第二电机带动磨削件的转动，对钢构件进行磨削，同时第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动内螺纹块进行前后移动，方便对钢构件进行充分的磨削操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的正视截面图；
17.图4为本实用新型的俯视截面图；
18.图5为本实用新型的侧视截面图。
19.图中：1、u型底座；21、空槽；22、第一气缸；23、滑动块；24、夹持块；31、第一电机；32、螺纹杆；33、内螺纹块；34、u型支板；35、第二气缸；36、滑动板；37、连接板；38、第二电机；39、磨削件。
具体实施方式
20.请参阅图1
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图5，一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，包括u型底座1，u型底座1的两侧内壁开设有空槽21，空槽21设置在u型底座1的两侧底部，空槽21内壁设置有第一气缸22，第一气缸22固定安装在空槽21内壁，第一气缸22的动力轴上设置有滑动块23，第一气缸22可以带动滑动块23进行左右移动，滑动块23滑动设置在空槽21内壁，滑动块23限制在空槽21内壁，保证滑动块23可以稳定的进行滑动，滑动块23的上端设有夹持块24，夹持块24固定焊接在两侧的滑动块23上，u型底座1的两侧设置有第一电机31，第一电机31设有两个，分别固定安装在u型底座1的两侧，第一电机31上设置有螺纹杆32，第一电机31可以带动螺纹杆32进行正向和反向的转动，螺纹杆32上螺纹连接有内螺纹块33，螺纹杆32可以带动内螺纹块33进行前后移动，内螺纹块33的上端设置有u型支板34，u型支板34固定焊接在内螺纹块33的上端。
21.请参阅图1
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图5，u型支板34的上端设有第二气缸35，第二气缸35固定安装在u型支板34的上端。
22.请参阅图1
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图5，第二气缸35的驱动轴伸出u型支板34与滑动板36连接，第二气缸35可以带动滑动板36进行上下移动。
23.请参阅图1
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图3，滑动板36的外侧滑动设置在u型支板34内壁，保证滑动板36可以在u型支板34内壁进行稳定的上下滑动。
24.请参阅图1
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图3，滑动板36的下端设有连接板37，连接板37通过连杆固定焊接在滑动板36的下端。
25.请参阅图1
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图3，连接板37上设置有第二电机38，第二电机38固定安装在连接板37上。
26.请参阅图1
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图3，第二电机38的电机轴伸出连接板37与磨削件39连接，磨削件39固
定焊接在第二电机38的电机轴上，第二电机38可以带动磨削件39进行转动。
27.本方案的工作原理是：将钢构件放置在u型底座1上，打开两侧的第一气缸22，第一气缸22带动滑动块23在空槽21内壁滑动，同时带动两侧的夹持块24相向移动，直到夹持块24将钢构件的位置进行固定，再将第二气缸35打开，使得第二气缸35带动滑动板36下移，直到磨削件39贴合在钢构件上，此时打开第二电机38，第二电机38带动磨削件39转动，对钢构件进行充分的磨削，再通过第一电机31带动螺纹杆32转动，使得螺纹杆32带动内螺纹块33进行前后移动，使得磨削件39转动的同时在钢构件上走动，可以对钢构件进行充分的磨削操作。
技术特征：
1.一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，包括u型底座(1)，其特征在于：所述u型底座(1)的两侧内壁开设有空槽(21)，所述空槽(21)内壁设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的动力轴上设置有滑动块(23)，所述滑动块(23)滑动设置在空槽(21)内壁，所述滑动块(23)的上端设有夹持块(24)，所述u型底座(1)的两侧设置有第一电机(31)，所述第一电机(31)上设置有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)上螺纹连接有内螺纹块(33)，所述内螺纹块(33)的上端设置有u型支板(34)。2.根据权利要求1所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述u型支板(34)的上端设有第二气缸(35)。3.根据权利要求2所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述第二气缸(35)的驱动轴伸出u型支板(34)与滑动板(36)连接。4.根据权利要求3所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述滑动板(36)的外侧滑动设置在u型支板(34)内壁。5.根据权利要求3所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述滑动板(36)的下端设有连接板(37)。6.根据权利要求5所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述连接板(37)上设置有第二电机(38)。7.根据权利要求6所述的一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，其特征在于：所述第二电机(38)的电机轴伸出连接板(37)与磨削件(39)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种大型钢构件加工过程中用磨削装置，包括U型底座，U型底座的两侧内壁开设有空槽，空槽内壁设置有第一气缸，第一气缸的动力轴上设置有滑动块，滑动块滑动设置在空槽内壁，滑动块的上端设有夹持块，U型底座的两侧设置有第一电机，第一电机上设置有螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块，通过第一气缸带动两侧的滑动块相向移动，使得两侧的夹持块将钢构件进行固定，保证钢构件的稳定；通过第二气缸带动滑动板下移，同时配合第二电机带动磨削件的转动，对钢构件进行磨削，同时第一电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动内螺纹块进行前后移动，方便对钢构件进行充分的磨削操作。方便对钢构件进行充分的磨削操作。方便对钢构件进行充分的磨削操作。
技术研发人员：李可嘉 孔春雨
受保护的技术使用者：江苏湘林嘉雨机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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