一种可旋转喷漆平台的制作方法

1.本实用新型属于喷漆技术领域，具体涉及一种可旋转喷漆平台。


背景技术：

2.随着环保检查力度的加大以及矿井安全生产标准化的提高，机修厂检修后的防爆开关要从修理车间运送至五小车间喷漆房进行开关表面喷漆，距离约2公里，由于设备本身的重量和来往道路的颠簸，单台运送耗时、费力而且不能保证运输中的安全。


技术实现要素：

3.针对现有防爆开关运输平台的不足，本实用新型提供了一种可旋转喷漆平台，具备可单次运输多台防爆开关，省时省力，安全高效，操作简单，且开关在喷漆过程中可360度旋转无死角，保证喷漆的质量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转喷漆平台，包括外支撑架、旋转结构和限位结构，所述外支撑架的顶部均匀设有凹槽，所述凹槽内腔底部的中部设有活动孔，所述凹槽内腔底部的外圈均匀设有卡孔，所述旋转结构包括转动轴，所述转动轴与活动孔的内腔活动连接，所述转动轴的顶部连接有放置台，所述放置台的底部均匀设有卡块，所述卡块与卡孔的内腔适配，且所述放置台与凹槽的内腔适配，所述限位结构包括底框，所述底框顶部左右两侧的中部均连接有挡板一，所述底框顶部前后两侧的中部均连接有挡板二，所述挡板一和挡板二的另一端均贯穿凹槽的底部并延伸至凹槽的上方，且所述挡板一与挡板二均与凹槽的底部活动连接，所述放置台与挡板一的内侧接触，相邻的两个限位结构通过连接杆连接。
5.进一步，所述转动轴底端的外圈活动套接有活动环，所述活动环的底部均匀连接有竖杆，竖杆的另一端与底板顶部的外圈连接，所述底板顶部的中部连接有电机，所述电机的输出轴末端与转动轴底部的中部连接，所述转动轴的旋转角度是三百六十度。
6.进一步，所述挡板二的形状是“7”字形，所述凹槽顶部前后两侧的中部均连接有限位块，所述挡板二另一端位于限位块的上方。
7.进一步，所述放置台的内腔镶嵌有磁铁块，所述放置台的横截面面积大于防爆开关底部的横截面积。
8.进一步，所述外支撑架的长度是3000mm，所述外支撑架的宽度是700mm，所述外支撑架的高度是300mm。
9.有益效果：
10.1、该可旋转喷漆平台，通过挡板一和挡板二的设置，该平台在移动的过程中，挡板一和挡板二移动至放置台的上方，挡板一和挡板二可以拦截在防爆开关的外侧，防止在运输的过程中防爆开关掉落，影响防爆开关的使用，通过磁铁块的设置，防爆开关可以被固定在放置台上，可以防止防爆开关在转动的过程中因惯性与放置台分离。
11.2、该可旋转喷漆平台，通过电机的设置，电机的转动可以带动与之连接的转动轴
转动，转动轴带动与之连接的放置台转动，放置台带动其上的防爆开关转动，且防爆开关可以转动度，便于防爆开关的喷漆，通过卡块与卡孔的设置，当该平台被提起时，卡块会与卡孔的内腔卡接，放置台的位置被固定，便于该平台的运输。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1底部示意图；
14.图3为本实用新型结构图1爆炸示意图。
15.图中：1、外支撑架；2、凹槽；3、卡孔；4、活动孔；5、限位块；6、连接杆；7、底框；8、挡板一；9、挡板二；10、底板；11、电机；12、活动环；13、转动轴；14、放置台；15、卡块；16、旋转结构；17、限位结构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至3，一种可旋转喷漆平台，包括外支撑架1、旋转结构16和限位结构17，外支撑架1的顶部均匀设有凹槽2，凹槽2内腔底部的中部设有活动孔4，凹槽2内腔底部的外圈均匀设有卡孔3，旋转结构16包括转动轴13，转动轴13与活动孔4的内腔活动连接，转动轴13的顶部连接有放置台14，放置台14的底部均匀设有卡块15，卡块15与卡孔3的内腔适配，通过卡块15与卡孔3的设置，当该平台被提起时，卡块15会与卡孔3的内腔卡接，放置台14的位置被固定，便于该平台的运输，且放置台14与凹槽2的内腔适配，限位结构17包括底框7，底框7顶部左右两侧的中部均连接有挡板一8，底框7顶部前后两侧的中部均连接有挡板二9，挡板一8和挡板二9的另一端均贯穿凹槽2的底部并延伸至凹槽2的上方，通过挡板一8和挡板二9的设置，该平台在移动的过程中，挡板一8和挡板二9移动至放置台14的上方，挡板一8和挡板二9可以拦截在防爆开关的外侧，防止在运输的过程中防爆开关掉落，影响防爆开关的使用，且挡板一8与挡板二9均与凹槽2的底部活动连接，放置台14与挡板一8的内侧接触，相邻的两个限位结构17通过连接杆6连接，通过连接杆6的设置，便于控制限位结构17的移动。
18.其中，转动轴13底端的外圈活动套接有活动环12，活动环12的底部均匀连接有竖杆，竖杆的另一端与底板10顶部的外圈连接，底板10顶部的中部连接有电机11，电机11的输出轴末端与转动轴13底部的中部连接，转动轴13的旋转角度是三百六十度，通过电机11的设置，电机11的转动可以带动与之连接的转动轴13转动，转动轴13带动与之连接的放置台14转动，放置台14带动其上的防爆开关转动，且防爆开关可以转动360度，便于防爆开关的喷漆。
19.其中，挡板二9的形状是“7”字形，凹槽2顶部前后两侧的中部均连接有限位块5，挡板二9另一端位于限位块5的上方，通过限位块5的设置，可以限制限位结构17向下移动的距离，使连接杆6位于地面的上方，便于叉车带动连接杆6向上移动。
20.其中，放置台14的内腔镶嵌有磁铁块，放置台14的横截面面积大于防爆开关底部的横截面积，通过磁铁块的设置，防爆开关可以被固定在放置台14上，可以防止防爆开关在转动的过程中因惯性与放置台14分离。
21.其中，外支撑架1的长度是3000mm，外支撑架1的宽度是700mm，外支撑架1的高度是300mm，该平台平放地面上时，外支撑架1与底板10均与地面接触，且放置台14的底部与外支撑架1顶部的距离是20mm，凹槽2内腔的深度为20mm。
22.工作原理：使用时，把需要喷漆的防爆开关放在放置台14上，该平台需要移动时，使用者用叉车的叉子向上挑连接杆6，连接杆6带动底框7向上移动，底框7带动与之连接的挡板一8和挡板二9向上移动，挡板一8和挡板二9的顶端位于放置台14的上方，当连接杆6的顶部与外支撑架1的底部接触时，叉子带动外支撑架1向上移动，放置台14可以移动至凹槽2的内腔内，卡孔3与卡块15逐渐卡接，底板10的底部与地面分离时，卡孔3与卡块15卡接，放置台14的底部与凹槽2内腔的底部接触，挡板一8和挡板二9的顶端位于防爆开关的顶端，防爆开关在移动的过程中不会掉落，该平台移动至合适的位置处时，使用者把该平台放在地面上，限位结构17在重力的作用下移动至初始位置处，且挡板二9与限位块5的顶部接触，放置台14的底部与外支撑架1顶部之间的距离是20mm，启动电机11，电机11的转动可以带动与之连接的转动轴13转动，转动轴13带动与之连接的放置台14转动，放置台14带动其上的防爆开关转动，且防爆开关可以转动360度，便于防爆开关的喷漆。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。