一种双针缝纫机的送料导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体是一种双针缝纫机的送料导向装置。


背景技术：

2.双针缝纫机因为工作效率高，两条缝线平行规整漂亮在服装加工领域得到广泛的应用，而双针缝纫机在缝制过程中需要有导向装置进行送料。
3.但是，现有的送料导向装置不自动化，需要人工导向，且现有的送料导向装置不适用于不同厚度的布料。因此，本领域技术人员提供了一种双针缝纫机的送料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双针缝纫机的送料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双针缝纫机的送料导向装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端外部和第二支撑杆的一端外部均安装有支撑套，两个所述支撑套的一侧表面共同固定连接有支撑板，所述第一支撑杆的另一端活动贯穿连接有第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的下表面固定连接有第一安装盒，所述第二支撑杆的另一端活动贯穿连接有第二升降杆，所述第二升降杆的下端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下表面固定连接有第二安装盒。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降杆的上端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧表面贯穿且啮合连接有第一限位栓，所述第一支撑杆的上表面靠近第一升降杆的位置处固定连接有第一限位杆，所述第二升降杆的上端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧表面贯穿且啮合连接有第二限位栓，所述第二支撑杆的上表面靠近第二升降杆的位置处固定连接有第二限位杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装盒的下表面活动贯穿连接有从动滚筒，所述从动滚筒的左右两端均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第一轴承，所述第二安装盒的下表面活动贯穿连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒的左右两端均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有第二轴承，左侧所述第二连接杆的外部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部活动安装有皮带，所述第二安装盒的内部位于驱动滚筒的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的左端固定连接有第二皮带轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位栓的左端活动贴合第一限位杆的一侧表面，所述第二限位栓的左端活动贴合第二限位杆的一侧表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第一轴承分别固定连接在第一安装盒的内部左右两侧表面上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二轴承分别固定连接在第二安装盒的内部左右两侧表面上，所述驱动电机与外部控制器电性连接，所述皮带的上端活动安装在第二皮带轮的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有第一限位栓和第二限位栓，工作人员可以旋松第一限位栓和第二限位栓来调节第一升降杆的高度和第二升降杆的高度，从而来调节驱动滚筒和从动滚筒与缝纫布料接触面积，从而适用于导向不同厚度的布料。
14.2、本实用新型通过设置有驱动滚筒和从动滚筒，工作人员可以开启电机通过皮带带动驱动滚筒转动，驱动滚筒直接带动缝纫布料向一侧移动，可以让缝纫布料一边进行缝纫一边自动向一侧移动，从而完成自动化送料。
附图说明
15.图1为一种双针缝纫机的送料导向装置的结构示意图；
16.图2为一种双针缝纫机的送料导向装置中第一安装盒的剖视图；
17.图3为一种双针缝纫机的送料导向装置中第二安装盒的剖视图。
18.图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、支撑套；4、支撑板；5、第一升降杆；6、第一安装板；7、第一安装盒；8、第二升降杆；9、第二安装板；10、第二安装盒；11、第一限位板；12、第一限位栓；13、第一限位杆；14、第二限位板；15、第二限位栓；16、第二限位杆；17、从动滚筒；18、第一连接杆；19、第一轴承；20、驱动滚筒；21、第二连接杆；22、第二轴承；23、第一皮带轮；24、皮带；25、驱动电机；26、第二皮带轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双针缝纫机的送料导向装置，包括第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆1的一端外部和第二支撑杆2的一端外部均安装有支撑套3，两个支撑套3的一侧表面共同固定连接有支撑板4，第一支撑杆1的另一端活动贯穿连接有第一升降杆5，第一升降杆5的下端固定连接有第一安装板6，第一安装板6的下表面固定连接有第一安装盒7，第二支撑杆2的另一端活动贯穿连接有第二升降杆8，第二升降杆8的下端固定连接有第二安装板9，第二安装板9的下表面固定连接有第二安装盒10，第一升降杆5的上端固定连接有第一限位板11，第一限位板11的一侧表面贯穿且啮合连接有第一限位栓12，第一支撑杆1的上表面靠近第一升降杆5的位置处固定连接有第一限位杆13，第一限位栓12的左端活动贴合第一限位杆13的一侧表面，第二升降杆8的上端固定连接有第二限位板14，第二限位板14的一侧表面贯穿且啮合连接有第二限位栓15，第二支撑杆2的上表面靠近第二升降杆8的位置处固定连接有第二限位杆16，第二限位栓15的左端活动贴合第二限位杆16的一侧表面，旋松第一限位栓12和第二限位栓15来调节第一升降杆5的高度和第二升降杆8的高度，从而来调节驱动滚筒20和从动滚筒17与缝纫布料接触面积，从而适用于导向不同厚度的布料。
20.在图1～3中：第一安装盒7的下表面活动贯穿连接有从动滚筒17，从动滚筒17的左右两端均固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一端转动连接有第一轴承19，两个第一轴承19分别固定连接在第一安装盒7的内部左右两侧表面上，第二安装盒10的下表面活
动贯穿连接有驱动滚筒20，驱动滚筒20的左右两端均固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的一端转动连接有第二轴承22，两个第二轴承22分别固定连接在第二安装盒10的内部左右两侧表面上，左侧第二连接杆21的外部固定连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23的外部活动安装有皮带24，第二安装盒10的内部位于驱动滚筒20的上方安装有驱动电机25，驱动电机25与外部控制器电性连接，驱动电机25的左端固定连接有第二皮带轮26，皮带24的上端活动安装在第二皮带轮26的外部，开启驱动电机25通过皮带24带动驱动滚筒20转动，驱动滚筒20直接带动缝纫布料向一侧移动，可以让缝纫布料一边进行缝纫一边自动向一侧移动，从而完成自动化送料。
21.本实用新型的工作原理是：使用时工作人员将支撑板4安装在缝纫机机头的外部表面上，工作人员旋松第一限位栓12和第二限位栓15让第一升降杆5和第二升降杆8下降直至从动滚筒17和驱动滚筒20贴合需要缝纫的布料即可旋松第一限位栓12和第二限位栓15，工作人员可以开启驱动电机25通过皮带24带动驱动滚筒20转动，驱动滚筒20直接带动缝纫布料向一侧移动，可以让缝纫布料一边进行缝纫一边自动向一侧移动，从而完成自动化送料，工作人员可以旋松第一限位栓12和第二限位栓15来调节第一升降杆5的高度和第二升降杆8的高度，从而来调节驱动滚筒20和从动滚筒17与缝纫布料接触面积，从而适用于导向不同厚度的布料。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。