喷粉前处理槽液热风循环加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉的技术领域，特别是涉及一种喷粉前处理槽液热风循环加热系统。


背景技术：

2.喷粉则就是对材料的表面进行喷涂，喷粉过程中需要处理槽液加热工艺步骤，现有对处理槽液进行加热的方法是，使用电热管对处理槽内的处理槽液进行加热，此方法需耗费大量的电力，其会造成能源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以合理的利用天然气能源，循环使用热量，从而可以改变原有的对处理槽液电加热的方式，节约了能源的喷粉前处理槽液热风循环加热系统。
4.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，包括底板、天然气炉、空气罩、导气管、加热箱、处理槽液管、阀门、三组支腿、第一导液管、第二导液管、吸泵、控制器支杆、控制器、多组固定杆、电机和风扇，天然气炉安装在底板顶端左侧，空气罩安装在天然气炉顶端，空气罩顶端连通设置有进气口，加热箱通过三组支腿安装在底板顶端右侧，进气口和加热箱通过导气管连通，处理槽液管输出端穿过加热箱顶端伸入至加热箱内部，然后处理槽液管穿过加热箱底端伸至加热箱外侧，阀门安装在处理槽液管上部，阀门底端与加热箱顶端连接，第一导液管安装在处理槽液管下部，第一导液管顶端与加热箱底端连接，第一导液管输出端与第二导液管输入端连接，第二导液管输出端与吸泵输入端连接，控制器支杆安装在底板顶端前侧，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与天然气炉和吸泵电连接，电机通过多组固定杆安装在导气管内部，风扇安装在电机输出端，控制器与电机电连接。
5.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括多组螺栓，导气管左端和右端均设置有安装环，两组安装环分别通过多组螺栓安装在空气罩右端和加热箱左端。
6.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括温度计，温度计安装在第二导液管上，温度计上设置有显示屏。
7.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括报警灯，报警灯安装在控制器顶端，报警灯与控制器电连接。
8.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器前端，急停按钮与控制器电连接。
9.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述第一导液管设置有多组。
10.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述空气罩和加热箱外层涂有隔热层。
11.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述底板底端固定在地面上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将空气通过进气口导入至空气罩内
部，天然气炉用于喷粉过程中的一道工艺，而天然气炉在加热过程中会向外散热，天然气炉散发的热量则对空气罩内的空气进行加热，然后打开阀门，将处理槽液导入至处理槽液管内，之后关闭阀门，然后通过控制器打开电机，电机则带动风扇转动，风扇则将空气罩内加热后的空气通过导气管导入至加热箱内，加热后的空气则对处理槽液管内的处理槽液进行加热，待处理槽液的加热温度达到要求温度后，打开吸泵，吸泵则使处理槽液管内加热后的处理槽液通过第一导液管、第二导液管和吸泵排至处理槽内对其进行加热，通过设置此设备，可以合理的利用天然气能源，循环使用热量，从而可以改变原有的对处理槽液电加热的方式，节约了能源。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧图；
14.图2是图1的右视结构示意图；
15.图3是图1中导气管的剖面放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、天然气炉；3、空气罩；4、进气口；5、导气管；6、加热箱；7、处理槽液管；8、第一阀门；9、支腿；10、第一导液管；11、第二导液管；12、吸泵；13、控制器支杆；14、控制器；15、固定杆；16、电机；17、风扇；18、安装环；19、螺栓；20、温度计；21、显示屏；22、报警灯；23、急停按钮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，包括底板1、天然气炉2、空气罩3、导气管5、加热箱6、处理槽液管7、阀门8、三组支腿9、第一导液管10、第二导液管11、吸泵12、控制器支杆13、控制器14、多组固定杆15、电机16和风扇17，天然气炉2安装在底板1顶端左侧，空气罩3安装在天然气炉2顶端，空气罩3顶端连通设置有进气口4，加热箱6通过三组支腿9安装在底板1顶端右侧，进气口4和加热箱6通过导气管5连通，处理槽液管7输出端穿过加热箱6顶端伸入至加热箱6内部，然后处理槽液管7穿过加热箱6底端伸至加热箱6外侧，阀门8安装在处理槽液管7上部，阀门8底端与加热箱6顶端连接，第一导液管10安装在处理槽液管7下部，第一导液管10顶端与加热箱6底端连接，第一导液管10输出端与第二导液管11输入端连接，第二导液管11输出端与吸泵12输入端连接，控制器支杆13安装在底板1顶端前侧，控制器14安装在控制器支杆13顶端，控制器14与天然气炉2和吸泵12电连接，电机16通过多组固定杆15安装在导气管5内部，风扇17安装在电机16输出端，控制器14与电机16电连接；将空气通过进气口4导入至空气罩3内部，天然气炉2用于喷粉过程中的一道工艺，而天然气炉2在加热过程中会向外散热，天然气炉2散发的热量则对空气罩3内的空气进行加热，然后打开阀门8，将处理槽液导入至处理槽液管7内，之后关闭阀门8，然后通过控制器14打开电机16，电机16则带动风扇17转动，风扇17则将空气罩3内加热后的空气通过导气管5导入至加热箱6内，加热后的空气则对处理槽液管7内的处理槽液进行加热，待处理槽液的加热温度达到要求温度后，打开吸泵12，吸泵12则使处理槽液管7内加热后的处理槽液通过第一导液管10、第二导液管11和吸泵12排至处理槽内对其进行加热，
通过设置此设备，可以合理的利用天然气能源，循环使用热量，从而可以改变原有的对处理槽液电加热的方式，节约了能源。
19.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括多组螺栓19，导气管5左端和右端均设置有安装环18，两组安装环18分别通过多组螺栓19安装在空气罩3右端和加热箱6左端；通过设置安装环18和螺栓19，便于对导气管5进行拆卸，当导气管5内的设备出现故障时，可以及时对其进行检修。
20.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括温度计20，温度计20安装在第二导液管11上，温度计20上设置有显示屏21；通过设置温度计20和显示屏21，温度计20对第二导液管11内的处理槽液的温度进行检测，检测后的数值通过显示屏21进行呈现，提高实用性。
21.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括报警灯22，报警灯22安装在控制器14顶端，报警灯22与控制器14电连接；通过设置报警灯22，当设备出现故障时，报警灯22则进行报警，便于工作人员及时发现。
22.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，还包括急停按钮23，急停按钮23安装在控制器14前端，急停按钮23与控制器14电连接；通过设置急停按钮23，当设备出现故障时，通过按急停按钮23可以使停止运行。
23.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述第一导液管10设置有多组；可以对多组处理槽进行加热。
24.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述空气罩3和加热箱6外层涂有隔热层；可以防止工作人员与空气罩3和加热箱6接触而烫伤。
25.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，所述底板1底端固定在地面上；可以提高底板1整体的稳定性。
26.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，其在工作时，首先将空气通过进气口4导入至空气罩3内部，天然气炉2用于喷粉过程中的一道工艺，而天然气炉2在加热过程中会向外散热，天然气炉2散发的热量则对空气罩3内的空气进行加热，然后打开阀门8，将处理槽液导入至处理槽液管7内，之后关闭阀门8，然后通过控制器14打开电机16，电机16则带动风扇17转动，风扇17则将空气罩3内加热后的空气通过导气管5导入至加热箱6内，加热后的空气则对处理槽液管7内的处理槽液进行加热，待处理槽液的加热温度达到要求温度后，打开吸泵12，吸泵12则使处理槽液管7内加热后的处理槽液通过第一导液管10、第二导液管11和吸泵12排至处理槽内对其进行加热即可。
27.本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的喷粉前处理槽液热风循环加热系统的天然气炉2、吸泵12、控制器14、电机16、温度计20、报警灯22和急停按钮23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。