一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、抗冲击性能高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，常见的钣金机柜有：电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等，各类精密钣金产品的加工生产，包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等，这些都是用钣金材料制成的，在钣金机柜将加工过程中，需要在不锈钢板面上进行冲孔作业，现有技术中，不锈钢板面冲孔模具结构较为简单，在实际加工使用过程中，原料板材与冲头接触过程中，冲裁位置应力较大，成孔位置平整度较差，影响成孔质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具，包括下模座，所述下模座上设置有预应力支撑结构，所述预应力支撑结构两侧对称设置有夹持固定结构；
5.所述预应力支撑结构包括：气动调节组件、支撑座、限位连接组件以及下模块，所述下模座上开设有圆柱型阶梯通槽，所述气动调节组件设置于圆柱型阶梯通槽内且一端与圆柱型阶梯通槽固定连接，所述支撑座设置于气动调节组件上，所述支撑座上开设有下料孔，所述限位连接组件设置于支撑座上，所述下模块设置于限位连接组件上，所述下模块上开设有模孔，所述下模块的上端面为圆弧面。
6.优选的，所述气动调节组件包括四个气动控制构件，四个所述气动控制构件沿环形阵列固设于圆柱型阶梯通槽的内侧壁面上且活塞端分别与支撑座下端面固定连接。
7.优选的，所述气动控制构件包括：固定座以及气缸，所述固定座设置于圆柱型阶梯通槽侧壁上，所述气缸设置于固定座上且活塞端与支撑座的下端面相贴。
8.优选的，所述限位连接组件包括：凸螺纹、螺纹套以及固定环，所述凸螺纹开设于支撑座的上端外侧壁面上，所述螺纹套螺旋套装于凸螺纹上，所述固定环固定套装于螺纹套外侧且与下模块固定连接。
9.优选的，所述夹持固定结构包括：支架、液压缸以及夹板，所述支架设置于下模座上，所述液压缸设置于支架上且活塞端垂直向下，所述夹板固设于液压缸的下端上。
10.优选的，所述支撑座的下端面上沿环形阵列设置有橡胶垫块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具。具备以下有益效果：该
不锈钢板面加工用冲孔成型模具，对现有的下模座进行改进，在下模座内设置预应力支撑结构，对不锈钢板材上成孔位置下端面进行主动支撑，提供一定的支撑力，对成孔位置的板材向上顶撑，当冲头下行与板面接触时，使得应力相互抵消，从而避免出现由于局部应力过大而影响成孔位置的板材平整度的情况，成孔质量较高，解决了现有技术中，不锈钢板面冲孔模具结构较为简单，在实际加工使用过程中，原料板材与冲头接触过程中，冲裁位置应力较大，成孔位置平整度较差，影响成孔质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具的主视剖面结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具的图1的局部放大结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具的a
‑
a位置的剖面结构示意图。
16.图中：1
‑
下模座；2
‑
支撑座；3
‑
下模块；4
‑
圆柱型阶梯通槽；5
‑
下料孔；6
‑
模孔；7
‑
固定座；8
‑
气缸；9
‑
凸螺纹；10
‑
螺纹套；11
‑
固定环；12
‑
支架；13
‑
液压缸；14
‑
夹板；15
‑
橡胶垫块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种不锈钢板面加工用冲孔成型模具：
20.实施例：由说明书附图1
‑
3可知，本方案包括下模座1，下模座1上设置有预应力支撑结构，预应力支撑结构两侧对称设置有夹持固定结构；上述预应力支撑结构包括：气动调节组件、支撑座2、限位连接组件以及下模块3，下模座1上开设有圆柱型阶梯通槽4，气动调节组件设置于圆柱型阶梯通槽4内且一端与圆柱型阶梯通槽4固定连接，支撑座2设置于气动调节组件上，支撑座2上开设有下料孔5，限位连接组件设置于支撑座2上，下模块3设置于限位连接组件上，下模块3上开设有模孔6，下模块3的上端面为圆弧面，对现有的下模座1进行改进，在下模座1内设置预应力支撑结构，选取所需的下模块3，将下模块3通过限位连接组件固定在支撑座2上，并利用气动调节组件对支撑座2进行垂直方向上的位置调节，对不锈钢板材上成孔位置下端面进行主动支撑，提供一定的支撑力，对成孔位置的板材向上顶撑，当冲头下行与板面接触时，使得应力相互抵消，从而避免出现由于局部应力过大而影响成孔位置的板材平整度的情况，成孔质量较高，冲落的废料直接经过下模块3上的模孔6、支
撑座2上的下料口以及圆柱型阶梯通槽4掉落到下模座1下部。
21.在具体实施过程中，作为优选设置，上述气动调节组件包括四个气动控制构件，四个气动控制构件沿环形阵列固设于圆柱型阶梯通槽4的内侧壁面上且活塞端分别与支撑座2下端面固定连接，其中气动控制构件包括：固定座7以及气缸8，固定座7设置于圆柱型阶梯通槽4侧壁上，气缸8设置于固定座7上且活塞端与支撑座2的下端面相贴，使用时，固定座7上的气缸8与冲压机的冲头同步反向动作，在冲头下降时，气缸8的活塞端同步扩张，进而推动支撑座2以及支撑座2上的下模块3上行，对不锈钢板材上成孔位置下端面进行主动支撑，提供一定的支撑力，对成孔位置的板材向上顶撑，当冲头下行与板面接触时，使得冲孔位置的应力相互抵消。
22.在具体实施过程中，上述限位连接组件包括：凸螺纹9、螺纹套10以及固定环11，凸螺纹9开设于支撑座2的上端外侧壁面上，螺纹套10螺旋套装于凸螺纹9上，固定环11固定套装于螺纹套10外侧且与下模块3固定连接，使用时，根据待冲孔的孔径尺寸，选择合适的下模块3，将下模块3通过固定环11下端的螺纹套10螺旋连接到支撑座2侧壁上的凸螺纹9上，从而实现下模块3的快速装配连接，结构简单，便于进行更换。
23.在具体实施过程中，上述夹持固定结构包括：支架12、液压缸13以及夹板14，支架12设置于下模座1上，液压缸13设置于支架12上且活塞端垂直向下，夹板14固设于液压缸13的下端上，使用时，将待冲孔板材放置到下模座1上，并使得孔位对正后，启动支架12上的液压缸13，控制液压缸13的活塞端扩张，从而推动夹板14对板材进行夹持固定，避免板材错动，提高冲孔作业的稳定性。
24.在具体实施过程中，上述支撑座2的下端面上沿环形阵列设置有橡胶垫块15，避免支撑座2下降时直接与下模座1产生撞击，延长了模具的使用寿命。
25.综上所述，该不锈钢板面加工用冲孔成型模具，对现有的下模座1进行改进，在下模座1内设置预应力支撑结构，对不锈钢板材上成孔位置下端面进行主动支撑，提供一定的支撑力，使得成孔位置的板材向上顶撑，当冲头下行与板面接触时，使得应力相互抵消，从而避免出现由于局部应力过大而影响成孔位置的板材平整度的情况，成孔质量较高，解决了现有技术中，不锈钢板面冲孔模具结构较为简单，在实际加工使用过程中，原料板材与冲头接触过程中，冲裁位置应力较大，成孔位置平整度较差，影响成孔质量的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。