一种可拉伸的塑料土木格栅的制作方法

1.本实用新型涉及土木格栅技术领域，具体为一种可拉伸的塑料土木格栅。


背景技术：

2.土木格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，适用于铁路、公路的边坡防护，进一步增强土坡，防止水土流失，而目前的色料土木格栅的尺寸都是固定的，当需要大面积适用时运输占用空间大，且在边坡防护时，坡顶和坡面间的格栅拼接时难以贴合坡顶和坡面的夹角，适用不便。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种可拉伸的塑料土木格栅。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种可拉伸的塑料土木格栅，包括多个x连杆，所述x连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的中部通过销轴转动连接在纵板内，相邻两个所述x连杆的第一连杆端面与第二连杆的端面相互铰接，末端的两个所述x连杆端面分别滑动套接第一边板和第二边板，且第一边板和第二边板与x连杆间安装锁定机构，所述第一边板的端面间固定安装第一连接柱，所述第二边板的端面间固定安装第二连接柱，所述第一连接柱与第二连接柱间安装拼接机构。
5.优选的，所述第一连杆和第二连杆的长度相同，相邻两个所述x连杆间的第一连杆和第二连杆形成菱形结构，所述纵板为中空长方体结构，且纵板的内腔宽度等于第一连杆和第二连杆的厚度之和。
6.优选的，所述锁定机构包括通槽，所述第一边板和第二边板上均开有通槽，末端的x连杆上的第一连杆和第二连杆的端面滑动卡接在通槽内，所述第一连杆和第二连杆上固定套接滑杆，所述通槽两侧的第一边板和第二边板外壁开有滑槽，所述滑杆的两端滑动贯穿滑槽并螺纹套接锁紧螺母。
7.优选的，所述滑槽的宽度等于滑杆的直径，所述通槽的宽度等于第一连杆和第二连杆的厚度之和。
8.优选的，述拼接机构包括转动套和插杆，所述第二连接柱的外壁转动套接转动套，所述第二连接柱的外壁固定安装齿环，所述转动套的内壁开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接齿板，所述齿板与齿环相匹配，所述转动套的外壁固定连接固定筒的一端，所述固定筒的另一端端面固定安装多个夹紧片，所述夹紧片上通过螺纹结构套接螺母套，所述第一连接柱的外壁固定连接插杆的一端，所述插杆的另一端滑动贯穿螺母套并伸入固定筒内，所述转动套靠近固定筒的外壁滑动套接压杆，所述压杆的一端固定连接齿板的外壁，所述压杆的另一端伸入固定筒的内腔中并贴合插杆的端面。
9.优选的，所述齿板为啮合齿环的弧形结构，所述收纳槽的深度大于齿环的厚度，所述压杆远离齿板的一端固定安装球头，所述球头贴合插杆的端面，所述球头与转动套外壁间的压杆上套接弹簧。
10.优选的，所述夹紧片沿固定筒的圆周方向均匀分布，且夹紧片的外壁与螺母套的内壁为圆台结构，且圆台结构远离固定筒的一端为小径端。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、锁定机构解开，推动第一边板和第二边板相互靠近，则多个x连杆转动折叠，减小占用空间，便于运输，使用时，拉动第一边板和第二边板相互远离，则多个x连杆转动伸展，形成网状结构的土木格栅，然后通过锁定机构进行锁定，便于使用；
13.2、通过拼接机构能够将相邻格栅进行不同夹角拼接并固定，拼接迅速，从而使得格栅能够贴合不同形状角度的边坡，使用便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种可拉伸的塑料土木格栅的结构示意图。
16.图2为本实用新型拼接机构处结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、x连杆；11、第一连杆；12、第二连杆；2、纵板；3、第一边板；4、第二边板；5、第一连接柱；6、第二连接柱；7、拼接机构；71、转动套；72、齿环；73、收纳槽；74、齿板；75、插杆；76、固定筒；77、压杆；771、球头；772、弹簧；78、夹紧片；79、螺母套；8、锁定机构；81、通槽；82、滑槽；83、滑杆；84、锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种可拉伸的塑料土木格栅，包括多个x连杆1，x连杆1包括第一连杆11和第二连杆12，第一连杆11和第二连杆12的中部通过销轴转动连接在纵板2内，相邻两个x连杆1的第一连杆11端面与第二连杆12的端面相互铰接，末端的两个x连杆1端面分别滑动套接第一边板3和第二边板4，且第一边板3和第二边板4与x连杆1间安装锁定机构8，第一边板3的端面间固定安装第一连接柱5，第二边板4的端面间固定安装第二连接柱6，第一连接柱5与第二连接柱6间安装拼接机构7。运输时，锁定机构8解开，推动第一边板3和第二边板4相互靠近，则多个x连杆1转动折叠，减小占用空间，便于运输，使用时，拉动第一边板3和第二边板4相互远离，则多个x连杆1转动伸展，形成网状结构的土木格栅，然后通过锁定机构8进行锁定，通过拼接机构7将相邻的格栅连接，并调节角度后进
行固定，便于对不同形状的边坡进行防护，使用便捷。
21.进一步的，纵板2两端可通过地脚螺栓连接底面，进一步提高格栅与边坡间的连接稳固性。
22.进一步的，第一连杆11和第二连杆12的长度相同，相邻两个x连杆1间的第一连杆11和第二连杆12形成菱形结构，纵板2为中空长方体结构，且纵板2的内腔宽度等于第一连杆11和第二连杆12的厚度之和。
23.锁定机构8包括通槽81，第一边板3和第二边板4上均开有通槽81，末端的x连杆1上的第一连杆11和第二连杆12的端面滑动卡接在通槽81内，第一连杆11和第二连杆12上固定套接滑杆83，通槽81两侧的第一边板3和第二边板4外壁开有滑槽82，滑杆83的两端滑动贯穿滑槽82并螺纹套接锁紧螺母84，滑槽82的宽度等于滑杆83的直径，通槽81的宽度等于第一连杆11和第二连杆12的厚度之和，则将锁紧螺母84拧松，此时滑杆83能够沿滑槽82滑动，便于折叠或展开格栅，锁紧螺母84拧紧后，滑杆83固定，则x连杆1无法转动，格栅固定，便于使用。
24.述拼接机构7包括转动套71和插杆75，第二连接柱6的外壁转动套接转动套71，第二连接柱6的外壁固定安装齿环72，转动套71的内壁开有收纳槽73，收纳槽73内滑动卡接齿板74，齿板74与齿环72相匹配，转动套71的外壁固定连接固定筒76的一端，固定筒76的另一端端面固定安装多个夹紧片78，夹紧片78上通过螺纹结构套接螺母套79，第一连接柱5的外壁固定连接插杆75的一端，插杆75的另一端滑动贯穿螺母套79并伸入固定筒76内，转动套71靠近固定筒76的外壁滑动套接压杆77，压杆77的一端固定连接齿板74的外壁，压杆77的另一端伸入固定筒76的内腔中并贴合插杆75的端面，齿板74为啮合齿环72的弧形结构，收纳槽73的深度大于齿环72的厚度，压杆77远离齿板74的一端固定安装球头771，球头771贴合插杆75的端面，球头771与转动套71外壁间的压杆77上套接弹簧772，则拼接前弹簧772弹力推动球头771，使得齿板74滑入收纳槽73内存储，齿板74与齿环72分离，则转动套71能够转动，调节角度，然后将螺母套79拧松，此时将另一个格栅上的插杆75贯穿螺母套79并插入固定筒76内，插杆75挤压球头771，使得齿板74啮合齿环72，则转动套71固定，实现相邻格栅间的角度调节和固定，然后螺母套79拧紧并挤压夹紧片78，夹紧片78夹紧插杆75，实现插杆75与固定筒76间的固定，实现快速拼接。
25.夹紧片78沿固定筒76的圆周方向均匀分布，且夹紧片78的外壁与螺母套79的内壁为圆台结构，且圆台结构远离固定筒76的一端为小径端，则螺母套79拧紧时，通过圆台面挤压夹紧片78，提高夹紧效果。
26.使用时，将锁紧螺母84拧松，此时滑杆83能够沿滑槽82滑动，推动第一边板3和第二边板4相互靠近，则多个x连杆1转动折叠，减小占用空间，便于运输，铺设时，拉动第一边板3和第二边板4相互远离，则多个x连杆1转动伸展，形成网状结构的土木格栅，锁紧螺母84拧紧后，滑杆83固定，则x连杆1无法转动，格栅固定，此时弹簧772弹力推动球头771，使得齿板74滑入收纳槽73内存储，齿板74与齿环72分离，则转动套71能够转动，调节角度，然后将螺母套79拧松，此时将另一个格栅上的插杆75贯穿螺母套79并插入固定筒76内，插杆75挤压球头771，使得齿板74啮合齿环72，则转动套71固定，实现相邻格栅间的角度调节和固定，然后螺母套79拧紧并挤压夹紧片78，夹紧片78夹紧插杆75，实现插杆75与固定筒76间的固定，实现快速拼接，便于对不同形状的边坡进行防护。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。