一种荧光碳量子点合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳量子点合成技术领域，更具体地说，本实用涉及一种荧光碳量子点合成装置。


背景技术：

2.碳量子点是荧光材料中重要的一种，一种尺寸小于10nm，几何形状近似球形的新兴的碳材料，通常也称作为碳点。碳量子点具有优良的光电性质，既可以作为电子给体又可以作为电子受体，这使得它在光电子、催化和传感等领域有广泛的应用价值。
3.根据中国专利公开号：cn207511833u一种大规模快速合成碳量子点的装置，其包括前驱物溶液容器、磁力泵、微通道反应器、温控仪和产物收集容器，所述前驱物溶液容器通过第一连接管与磁力泵的进口端连接；所述磁力泵的出口端与微通道反应器的进口端连接，且连接管线上具有止回阀，磁力泵的出口端与止回阀连接段的管道为第二连接管，止回阀与微通道反应器的进口端连接段的管道为第三连接管；所述微通道反应器的出口端与产物收集容器通过第四连接管连接；所述产物收集容器通过恒压管与大气连通，该装置合成碳量子点不需要进行后期表面处理，可灵活用各种形状的微流道替换，适用于不同的反应条件，能够连续快速合成碳量子点；同时，基于不同的流速、反应温度和前驱物配比，可实现连续合成荧光光谱可调的高质量碳量子点，等诸多优点。
4.该装置在将收集产物通过烧瓶放置在冷水槽中，冷水槽中的冰水温度为0
‑
5℃，但是由于反应物在经过冷水槽冷却成室温时，冷水槽内水温会逐渐升高，慢慢的会使得冷却效果会越来越差，从而导致整个生产速度逐渐降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种荧光碳量子点合成装置，包括水冷槽体和冷水槽，在冷水槽底部安装有进行温度隔离的隔温板，在隔温板上安装有用于对冷水槽内部水体进行降温的半导体制冷片，半导体制冷片的发热端位于隔温板的下方以及制冷端位于冷水槽的内部，在水冷槽体底端内部设有对半导体制冷片的发热端进行降温的散热机构；
6.在冷水槽内部设有升降的置放机构，置放机构上放置有收集烧瓶，在置放机构两侧设有对置放机构的升降进行控制的升降控制件，升降控制件与水冷槽体的顶端连接。
7.在一个优选地实施方式中，在所述水冷槽体底部开设有散热槽，所述散热机构设置于散热槽的内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述散热机构包括与半导体制冷片的发热端连接的散热鳍片组、安装在散热槽的两个端口处的散热风扇，两个散热风扇的风向相同，在两个散热风扇的外侧设置有磁吸防尘网，用于防止外部的灰尘进入至散热槽的内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述置放机构包括置放板和嵌设于置放板中部的不锈钢丝网，所述置放板位于半导体制冷片的正上方，所述收集烧瓶置放于不锈钢丝网上。
10.在一个优选地实施方式中，所述升降控制件包括轴承、螺纹杆、螺纹管、升降杆和套管，螺纹杆和升降杆对称设置在不锈钢丝网两侧的置放板上，螺纹杆底端通过轴承固定在置放板，升降杆底端直接固定在置放板上，螺纹管套设在螺纹杆的上半段，套管套设在升降杆的上半段，螺纹管和套管均固定嵌设在水冷槽体的顶部。
11.在一个优选地实施方式中，在所述螺纹杆顶端安装有用于转动螺纹杆的转盘。
12.在一个优选地实施方式中，在所述水冷槽内设置有两个高度不同的循环风扇，两个循环风扇分别位于置放板的两侧，用于对水冷槽内的水体进行搅动和循环。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型使得冷水槽内的水温不会随着反应物量的增加而降低，即冷水槽内的水体冷却效果不会随着时间线的拉长而降低，使整个生产线的生产速度保持稳定不会降低。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.附图标记说明：1水冷槽体、2冷水槽、3隔温板、4半导体制冷片、5收集烧瓶、6散热槽、7散热鳍片组、8散热风扇、9磁吸防尘网、10置放板、11不锈钢丝网、12轴承、13螺纹杆、14螺纹管、15升降杆、16套管、17转盘、18循环风扇。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1所示的一种荧光碳量子点合成装置，包括水冷槽体1和冷水槽2，在冷水槽2底部安装有进行温度隔离的隔温板3，在隔温板3上安装有用于对冷水槽2内部水体进行降温的半导体制冷片4，半导体制冷片4的发热端位于隔温板3的下方以及制冷端位于冷水槽2的内部，在水冷槽体1底端内部设有对半导体制冷片4的发热端进行降温的散热机构；
19.在使用过程中，半导体制冷片4的制冷端对冷水槽2内的水体进行降温，散热机构则对半导体制冷片4的发热端进行降温，使得半导体制冷片4的制冷效率保持稳定，同时隔温板3能够对半导体制冷片4的制冷端和发热端进行隔温，使得半导体制冷片4的发热端和制冷端之间的影响降到最低。
20.由于设置的半导体制冷片4对冷水槽2内的水体进行降温，使得冷水槽2内的水温不会随着反应物量的增加而降低，即冷水槽2内的水体冷却效果不会随着时间线的拉长而降低，使整个生产线的生产速度保持稳定不会降低。
21.在冷水槽2内部设有升降的置放机构，置放机构上放置有收集烧瓶5，在置放机构两侧设有对置放机构的升降进行控制的升降控制件，升降控制件与水冷槽体1的顶端连接，通过升降控制件带动置放机构升降，使得收集烧瓶5在冷水槽2内的放置高度可进行调节，可适用于不同的使用环境。
22.在水冷槽体1底部开设有散热槽6，散热机构设置于散热槽6的内部。
23.散热机构包括与半导体制冷片4的发热端连接的散热鳍片组7、安装在散热槽6的两个端口处的散热风扇8，两个散热风扇8的风向相同。
24.当半导体制冷片4的制冷端工作时，其发热端会产生大量的热量，利用散热鳍片组7，焊接在半导体制冷片4的发热端上，将半导体制冷片4发热端的热量引导，并利用散热风扇8工作产生的气流，将散热鳍片组7上的热量传导至散热槽6的外部，快速的完成对半导体制冷片4发热端热量的散发，使半导体制冷片4的制冷功率趋于稳定。
25.在两个散热风扇8的外侧设置有磁吸防尘网9，用于防止外部的灰尘进入至散热槽6的内部。
26.置放机构包括置放板10和嵌设于置放板10中部的不锈钢丝网11，置放板10位于半导体制冷片4的正上方，收集烧瓶5置放于不锈钢丝网11上，设置不锈钢丝网11实现对收集烧瓶5的置放，使得冷水槽2内的水体能够很容易穿过不锈钢丝网11在收集烧瓶5上下的区域流动，提升降温效果。
27.升降控制件包括轴承12、螺纹杆13、螺纹管14、升降杆15和套管16，螺纹杆13和升降杆15对称设置在不锈钢丝网11两侧的置放板10上，螺纹杆13底端通过轴承12固定在置放板10，升降杆15底端直接固定在置放板10上，螺纹管14套设在螺纹杆13的上半段，套管16套设在升降杆15的上半段，螺纹管14和套管16均固定嵌设在水冷槽体1的顶部。
28.用户通过转动螺纹杆13使其在螺纹管14内旋转并上移，通过轴承12带动置放板10在冷水槽2内升降，而置放板10的另一侧设置的升降杆15升降杆15限位在套管16内，将置放板10的角度进行限定，同时对置放板10的升降提供一个稳定和支撑的作用。
29.在螺纹杆13顶端安装有用于转动螺纹杆13的转盘17，通过转盘17转动螺纹杆13使其操作更加便捷。
30.在水冷槽内设置有两个高度不同的循环风扇18，两个循环风扇18分别位于置放板10的两侧，用于对水冷槽内的水体进行搅动和循环，当循环风扇18工作时能够带动冷水槽2内的水体在冷水槽2中完成一个回流，避免出现水体温度不均的现象。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。