一种节能发泡陶瓷辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷辊道窑设备技术领域，具体为一种节能发泡陶瓷辊道窑。


背景技术：

2.当前，发泡陶瓷作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用，现有发泡陶瓷通常是在燃气隧道窑或燃气辊道窑中烧制，原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型，在陶瓷进行烧制后，需要对陶瓷进行冷却处理。
3.因此在辊道窑的使用过程中，对陶瓷进行烧制后，需要对陶瓷进行降温处理，在处理时需要进行散热，此时带出大量热量从而造成热量耗散，导致大量的热量浪费。同时在陶瓷进行烧制时，需要大量的热量，烧制过程中热量利用率低，这些热量的消耗造成资源的浪费，同时加大成本。现有技术的发泡陶瓷辊道窑加热时需要花费时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能发泡陶瓷辊道窑，通过开启吸风机，吸风机将窑体中热量进行传输，热量通过连接斗和传输管，进入到保温箱中，通过保温层、存热片和储存板的设置对热量进行保存，同时通过鼓风机将保温箱中的热量进行传输，热量通过连接管传输到分散格和传输板上，热量可以进行循环利用，可以节约热能。陶瓷放置到传输机上，可以对陶瓷进行传输，通过风扇的吹动，可以将热量进行传输，同时加热器开启，热量通过安装管道从出热头排出到窑体中。本实用新型通过加热机构和热量的循环利用，增加辊道窑对陶瓷的加热效果。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种节能发泡陶瓷辊道窑，包括：
7.传输机，所述传输机的顶部固定连接有窑体；
8.加热机构，所述加热机构设置于窑体上；以及
9.循环机构，所述循环机构包括传输部件、保温箱、保温层、存热片、储存板和导热部件，所述传输部件与导热部件均设置于窑体上，所述保温层固定连接于保温箱的内壁之前，所述存热片固定连接于保温层的内壁之间，所述储存板固定连接于存热片的内壁之间。
10.进一步的，所述传输部件包括传输管、吸风机和连接斗，所述连接斗连通连接于窑体的顶部，所述吸风机的输入端与连接斗固定连接，且吸风机的输出端与传输管的底端固定连接，所述传输管的另一端与保温箱的一侧连通连接，所述保温箱的底部固定连接于两个支撑板，且两个支撑板的底部均与窑体的顶部固定连接。
11.进一步的，所述保温箱的一侧外表面连通连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端与导热部件相连接。
12.进一步的，所述保温箱的两侧内壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套设有加热圈，所述加热圈固定连接于保温箱的两侧内壁之间。
13.进一步的，所述导热部件包括连接管、分散格和传输板，所述连接管的一端与鼓风
机的一侧外表面连通连接，所述连接管的另一端与窑体的顶部连通连接。
14.进一步的，所述窑体的上内壁固定连接有风扇。
15.进一步的，所述加热机构包括加热器、安装管道、四个固定板和多个出热头，四个所述固定板与窑体的上内壁之间固定连接，所述安装管道均固定连接于四个固定板之间，多个所述出热头均连通连接于安装管道的外表面，所述加热器固定连接于窑体的顶部，所述加热器的一端与安装管道的一端固定连接。
16.本实用新型的技术效果如下：
17.1、本方案中，该节能发泡陶瓷辊道窑，通过开启吸风机，吸风机将窑体中热量进行传输，热量通过连接斗和传输管，进入到保温箱中，通过保温层、存热片和储存板的设置对热量进行保存，同时通过鼓风机将保温箱中的热量进行传输，热量通过连接管传输到分散格和传输板上，热量可以进行循环利用，可以节约热能。
18.2、本方案中，该节能发泡陶瓷辊道窑，陶瓷放置到传输机上，可以对陶瓷进行传输，通过风扇的吹动，可以将热量进行传输，同时加热器开启，热量通过安装管道从出热头排出到窑体中，本实用新型通过加热机构和热量的循环利用，增加辊道窑对陶瓷的加热效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视立体图；
20.图2为本实用新型的后视立体图；
21.图3为本实用新型的正视立体剖视图；
22.图4为本实用新型的循环机构示意图。
23.图中标记：1、传输机；2、窑体；3、循环机构；301、支撑板；302、保温箱；303、保温层；304、存热片；305、储存板；306、连接杆；307、加热圈；308、鼓风机；309、连接管；310、风扇；311、分散格；312、传输板；313、传输管；314、吸风机；315、连接斗；4、加热机构；401、加热器；402、安装管道；403、固定板；404、出热头。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
25.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型。
26.实施例1
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种节能发泡陶瓷辊道窑，包括：传输机1，传输机1的顶部固定连接有窑体2；加热机构4，加热机构4设置于窑体2上；以及循环机构3，循环机构3包括传输部件、保温箱302、保温层303、存热片304、储存板305和导热部件，传输部件与导热部件均设置于窑体2上，保温层303固定连接于保温箱302的内壁之前，存热片304固定连接于保温层303的内壁之间，储存板305固定连接于存热片304的内壁之间。
29.本实施方案中：传输机1的设置用于传输，窑体2的设置用于对陶瓷进行烧制，加热机构4的设置用于对窑体2进行加温，循环机构3的设置可以对窑体2内的热能进行循环使
用，同时使辊道窑实现节能的功能，传输部件的设置可以将热量进行传输，保温层303的设置可以增加保温箱302的保温效果，存热片304和储存板305的设置，可以增加保存温度，存热片304和储存板305的材质为铝，具有较好的导热性，可以增加热量的传送效果，导热部件的设置可以将热量传输回窑体2中，传输机1的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
30.具体的，传输部件包括传输管313、吸风机314和连接斗315，连接斗315连通连接于窑体2的顶部，吸风机314的输入端与连接斗315固定连接，且吸风机314的输出端与传输管313的底端固定连接，传输管313的另一端与保温箱302的一侧连通连接，保温箱302的底部固定连接于两个支撑板301，且两个支撑板301的底部均与窑体2的顶部固定连接。
31.本实施例中：传输管313的设置用于连接和传输，吸风机314可以将排放的烟气中的热量进行传输，连接斗315的设置用于连接，支撑板301的设置用于对保温箱302进行支撑，吸风机314的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
32.具体的保温箱302的一侧外表面连通连接有鼓风机308，鼓风机308的输出端与导热部件相连接。
33.本实施例中：鼓风机308的设置可以将保温箱302中保存的热量进行传输，鼓风机308的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
34.具体的，保温箱302的两侧内壁之间固定连接有连接杆306，连接杆306的外表面固定套设有加热圈307，加热圈307固定连接于保温箱302的两侧内壁之间。
35.本实施例中：连接杆306的设置在用于支撑和固定，加热圈307的设置可以增加保温箱302内的温度。
36.具体的，导热部件包括连接管309、分散格311和传输板312，连接管309的一端与鼓风机308的一侧外表面连通连接，连接管309的另一端与窑体2的顶部连通连接。
37.本实施例中：连接管309的设置用于传输热量，同时传输板312和分散格311的设置可以将热量快速传导到窑体2的内部，用于对窑体2的内部进行预热。
38.具体的，窑体2的上内壁固定连接有风扇310。
39.本实施例中：风扇310的设置可以将传输板312和分散格311上热量吹出对陶瓷进行加热，风扇310的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
40.具体的，加热机构4包括加热器401、安装管道402、四个固定板403和多个出热头404，四个固定板403与窑体2的上内壁固定连接，安装管道402均固定连接于四个固定板403之间，多个出热头404均连通连接于安装管道402的外表面，加热器401固定连接于窑体2的顶部，加热器401与安装管道402固定连接。
41.本实施例中：加热器401的设置用于加热，安装管道402的设置用于传输热量，固定板403的设置用于支撑和安装，出热头404的设置于用于传输，加热器401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
42.使用时，将热量进行循环利用时，通过开启吸风机314，吸风机314将窑体2中冷却步骤的一段中的热量进行传输，热量通过连接斗315和传输管313，进入到保温箱302中，通
过保温层303、存热片304和储存板305的设置对热量进行保存，同时通过鼓风机308将保温箱302中的热量进行传输，热量通过连接管309传输到分散格311和传输板312上，通过风扇310的吹动，可以将热量进行传输，同时加热器401开启，热量通过安装管道402从出热头404排出到窑体2中，对热量进行循环利用，可以节约热能，使用者将陶瓷放置到传输机1上，可以对陶瓷进行传输。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。