一种热成型模具导向定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具导向定位技术领域，具体为一种热成型模具导向定位装置。


背景技术：

2.热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压，与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。
3.但是目前市场上的热成型模具在进行固定时仍然存在一些问题，现有的由于热成型模具在使用时的温度一般都较高，从而可能会导致定位装置出现热胀的情况，从而导致热成型模具闭合不紧密，从而导致产品不合格，以及现有的热成型模具在将产品取出时，需要将整个上半部分模具取下，才能完成取下产品，需要浪费较多的时间，从而大大的降低了工作效率，为此，我们提出了一种热成型模具导向定位装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热成型模具导向定位装置，有效的解决了目前市场上的热成型模具由于工作温度较高，从而可能会导致定位装置热胀，进而导致产品质量下降，以及在取出产品时不方便，将会大大降低固定效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成型模具导向定位装置，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的表面管道连接有第一固定板，所述第二模具的表面管道连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的位置相邻，所述第一固定板和第二固定板的表面均开设有凹口，所述第二固定板表面凹口的内腔管道连接有第一固定轴，所述第一固定轴的周向表面转动套接有转动杆，所述转动杆的侧面开设有第三通孔，所述第一固定轴转动插接再第三通孔内，所述转动杆的周向表面套接有挡板，所述挡板的顶部开设有凹孔，所述凹孔的内壁上管道连接有连接块，所述连接块的顶部开设有第四通孔，所述转动杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔管道连接有第二固定轴，所述第二固定轴插接在第四通孔的内腔，所述第二固定轴的周向表面套接有弹簧；
6.所述第一模具和第二模具的侧面管道连接有转动部。
7.优选的，所述所述转动部包括上固定块、下固定块和转轴，所述上固定块固定连接在第一模具的侧面，下固定块固定连接在第二模具的侧面，所述上固定块的表面开设有第一通孔，所述下固定块的表面开设有第二通孔，所述转轴转动插接在第一通孔和第二通孔内。
8.优选的，所述所述转动杆插接在凹孔内，且转动杆能够在凹孔内进行上下滑动。
9.优选的，所述所述弹簧的顶部固定连接在凹槽的顶部，所述弹簧的底部固定连接在连接块的顶部。
10.优选的，所述所述第一固定板和第二固定板的数量均为四个，四个所述第一固定板和第二固定板分别位于第一模具和第二模具的正面和背面。
11.优选的，所述所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别位于转动杆的两侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作需要进行对整个装置定位中，通过沿转动杆向远离第三通孔的一端拉动挡板，转动转动杆，转动杆将会以第一固定轴为圆心进行转动，将转动杆转动至第一固定板表面的凹口内，此时松开拉动挡板的手，此时由于弹簧受到的挤压力取消了，所以弹簧将会向下带动连接块在凹槽内滑动，当挡板挤压在第一固定板的顶部时，将会完成对模具的定位，达到了方便进行对整个装置进行定位的效果；
14.2)、当需要取出产品时，通过向上拉动挡板，然后转动转动杆，将转动杆从第一固定板顶部取下，此时即可转动第一模具，由于上固定块和下固定块的设置，所以第一模具将会以转轴为圆心进行转动，当转动至可以将产品取出时即可停止转动，即可进行取出产品，达到了方便进行取出产品，从而加快工作效率的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视的部分切面结构示意图；
19.图4为本实用新型第一固定板和第二固定板正视的切面结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a的放大结构示意图；
21.图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第一固定板；4、第二固定板；5、上固定块；6、下固定块；7、转动杆；8、第一通孔；9、转轴；10、第二通孔；11、第一固定轴；12、第三通孔；13、挡板；14、凹槽；15、第二固定轴；16、连接块；17、第四通孔；18、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的表面管道连接有第一固定板3，第二模具2的表面管道连接有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4的位置相邻，第一固定板3和第二固定板4的表面均开设有凹口，第二固定板4表面凹口的内腔管道连接有第一固定轴11，第一固定轴11的周向表面转动套接有转动杆7，转动杆7的侧面开设有第三通孔12，第一固定轴11转动插接再第三通孔12内，转动杆7的周向
表面套接有挡板13，挡板13的顶部开设有凹孔，凹孔的内壁上管道连接有连接块16，连接块16的顶部开设有第四通孔17，转动杆7的表面开设有凹槽14，凹槽14的内腔管道连接有第二固定轴15，第二固定轴15插接在第四通孔17的内腔，第二固定轴15的周向表面套接有弹簧18；
24.第一模具1和第二模具2的侧面管道连接有转动部。
25.实施例二，在实施例一的基础上，转动部包括上固定块5、下固定块6和转轴9，上固定块5固定连接在第一模具1的侧面，下固定块6固定连接在第二模具2的侧面，上固定块5的表面开设有第一通孔8，下固定块6的表面开设有第二通孔10，转轴9转动插接在第一通孔8和第二通孔10内，转动部的设置，能够使得在取出产品时更加的方便。
26.实施例三，在实施例一的基础上，转动杆7插接在凹孔内，且转动杆7能够在凹孔内进行上下滑动，这样设置的好处在于挡板13能够在转动杆7的周向表面进行上下滑动。
27.实施例四，在实施例一的基础上，弹簧18的顶部固定连接在凹槽14的顶部，弹簧18的底部固定连接在连接块16的顶部，这样设置的好处能够使得弹簧18始终给连接块16施加一个向下的压力，从而能够使得整个装置的定位更准确的效果。
28.实施例五，在实施例一的基础上，第一固定板3和第二固定板4的数量均为四个，四个第一固定板3和第二固定板4分别位于第一模具1和第二模具2的正面和背面，这样设置的好处在于能够将整个装置的定位更加精确。
29.实施例六，在实施例一的基础上，连接块16的数量为两个，两个连接块16分别位于转动杆7的两侧面，两个连接块16的设置，能够使得挡板13在滑动时更加平稳的效果。
30.工作原理：工作需要进行对整个装置定位时，首先通过沿转动杆7向远离第三通孔12的一端拉动挡板13，转动转动杆7，转动杆7将会以第一固定轴11为圆心进行转动，将转动杆7转动至第一固定板3表面的凹口内，此时松开拉动挡板13的手，此时由于弹簧18受到的挤压力取消了，所以弹簧18将会向下带动连接块16在凹槽14内滑动，当挡板13挤压在第一固定板3的顶部时，将会完成对模具的定位；
31.当需要取出产品时，向上拉动挡板13，然后转动转动杆7，将转动杆7从第一固定板3顶部取下，此时即可转动第一模具1，由于上固定块5和下固定块6的设置，所以第一模具1将会以转轴9为圆心进行转动，当转动至可以将产品取出时即可停止转动，即可进行取出产品。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。