一种干衣设备的制作方法

1.本发明属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种对衣物进行烘干处理的干衣设备。


背景技术：

2.干衣机是利用加热空气来使洗好的衣物中的水分及时蒸发干燥的清洁类家用电器，干衣机因为具有快速干衣的特点而深受人们的喜爱。随着干衣机的市场需求越来越大，对衣物的烘干效果要求也越来越高，干衣机在运行过程中的衣物缠绕问题一直是大家关注的焦点，缠绕不仅会增加衣物的磨损程度，而且会影响衣物的烘干效果，导致衣物烘不干或者过度烘干。
3.通常情况下，一台干衣机包含烘干滚筒，驱动烘干滚筒转动的滚筒电机，为烘干滚筒提供烘干风的风扇。干衣设备上设置驱动装置，以带动烘干滚筒旋转，搅动烘干滚筒内衣物；并带动风扇旋转，在风道和烘干滚筒形成的风道内形成气流，利用气流对烘干滚筒内的衣物进行烘干处理。
4.目前已经有的干衣机，其中一种方案如下：滚筒电机具有两个输出端，两个输出端分别带动烘干滚筒和风扇转动，使得烘干滚筒和风扇同步旋转；而风扇的扇叶及蜗壳形状的设计基于渐开线的原则设计，风扇旋转方向朝接近蜗壳的蜗舌的方向旋转的时候会产生较大的风量和风压，而朝相反方向转动的时候几乎没有风量和风压。从而，在考虑到干衣机加热元件的安全性和干衣效率问题的前提下，干衣机在整个烘干过程中烘干滚筒大部分的时间都是在朝着一个方向转动，随之带来的问题就是烘干滚筒内的衣物长时间朝一个方向翻滚容易缠绕打结，尤其是烘干体积较大的床单、被罩、窗帘等大件物品时缠绕打结现象尤其严重，打结之后的衣物内部还会存在烘干不彻底的问题，给用户带来很大的困扰。
5.干衣机的另一种方案为：滚筒电机具有两个输出端，两个输出端分别带动烘干滚筒和风扇转动，使得烘干滚筒和风扇同步旋转；风扇的扇叶设计为直齿形状，使得风扇朝两个方向转动的时候都有风，但是每个方向的风量都不大。采用上述行驶的干衣机虽然可以实现烘干滚筒在烘干过中的正反双向旋转的效果，但由于风扇旋转过程中的风量较小，使得烘干的效率降低，烘干时间变长，影响到用户的体验。
6.本发明要解决干衣机的烘干滚筒可以朝着两个方向转动的问题，且朝两个方向转动的时间可随意控制，不受风扇风量和风压的影响，从而解决烘干大件衣服的缠绕打结和衣物内部烘干不彻底的问题。
7.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣设备，以实现干衣设备的烘干滚筒和风扇相互不干涉的、分别独立旋转的目的。本发明的另一目的在于提供一种干衣设备，以实现烘干过程中烘干滚筒不受风扇限制可自由的进行正反向旋转切
换的目的。本发明的再一目的在于提供一种干衣设备，以实现风扇和其驱动装置集成化设置、整体装配于干衣设备。本发明的另一目的在于提供一种干衣设备，以实现缩减风扇和其驱动装置整体尺寸、进而增大干衣机容积的目的。
9.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
10.本发明提供了一种干衣设备，其包括：
11.烘干滚筒；
12.烘干滚筒电机，驱动烘干滚筒旋转；
13.风道，与烘干滚筒相连形成风路；
14.还包括风扇结构；
15.风扇结构具有处于风道中的风扇、和安装于风道上的风扇电机，风扇电机的电机轴直接、或经传动结构与风扇相连，风扇电机驱动风扇转动、在风路中形成流动的气流。
16.进一步，风扇结构包括法兰盘，风扇电机固定安装于法兰盘上，风扇与风扇电机的电机轴相固定连接；法兰盘固定安装于风道上。
17.进一步，法兰盘的相对两侧分别设置风扇和风扇电机，风扇电机与法兰盘相固定连接，法兰盘中部设置一穿孔，风扇电机的电机轴穿过穿孔，电机轴的穿出端与风扇同轴固定相连。
18.进一步，风道上设有开口，法兰盘覆盖开口的装配于风道上，法兰盘设有风扇的一侧朝向开口设置，风扇自开口伸入风道内，法兰盘与开口外周的风道相密封贴合；
19.优选的，法兰盘与开口外周的风道相密封贴合处设有至少一圈密封圈；
20.进一步优选的，开口外周的风道上设有至少一圈密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈。
21.进一步，法兰盘的中部设置有向风道内部侧凹陷的装配槽，风扇电机设于装配槽中；装配槽的槽底设有供风扇电机的电机轴穿过的穿孔；
22.优选的，风扇电机的电机轴与穿孔之间设有防水轴套。
23.进一步，风道上设有向风道内部凹陷的装配槽，风扇电机的至少部分处于装配槽中；
24.优选的，风扇电机装于风道远离烘干滚筒的一侧，风道远离烘干滚筒的一侧设有向风道内部凹陷的装配槽，风扇电机的至少部分处于装配槽中。
25.进一步，风道上设有一安装腔，风扇设于安装腔内，风扇电机设于安装腔外部、固定安装于风道上，风扇电机的电机轴穿过安装腔、穿过端与风扇相固定连接。
26.进一步，风道的安装腔远离烘干滚筒的一侧由法兰盘围成，法兰盘可拆卸的安装于风道上；法兰盘的中部设有向安装腔内部凹陷的装配槽，风扇电机设于装配槽内，装配槽的中部设有穿孔，风扇电机的电机轴穿过穿孔，电机轴的端部与安装腔内设置的风扇同轴相连；法兰盘的外周与风道外壁对应密封贴合，法兰盘与风道对应重叠处经螺钉相紧固连接；
27.优选的，法兰盘上设有交叉排布的加强筋结构；
28.进一步优选的，法兰盘的外周处设有多个螺钉孔，分别经一一对应的螺钉和风道相固定连接。
29.进一步，风扇电机的至少部分在电机轴轴线方向上与风扇相重合；
30.优选的，风扇为与电机轴同轴设置的套筒结构，套筒结构的周壁上间隔排布有多个翅片；风扇的中轴处设有安装套，安装套经径向延伸连接筋与套筒结构相连，风扇电机的电机轴的端部与安装套相同轴插接固定；风扇电机包括转子和定子，转子与电机轴相连，至少部分转子、和/或至少部分定子处于风扇的套筒结构的内部。
31.进一步，风扇电机设于风道内，风扇电机的电机轴直接、或经传动结构与风扇相连。
32.进一步，风扇电机可以为普通的电机；也可以为驱动电机轴向顺时针、逆时针两个不同方向分别旋转的正反转电机。
33.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
34.通过在干衣设备上设置独立的风扇电机，使得干衣设备的风扇被风扇电机驱动，实现了风扇与烘干滚筒相互独立、互不干涉的运行的目的，进而达到了提升干衣设备的烘干效率、干衣效果的显著技术进步。
35.通过将风扇和风扇电机均安装于同一法兰盘上，使得风扇和风扇电机组合为一部件，使得风扇结构可以作为一整体模组在干衣设备生产线上进行组装，进而提升了风扇的装配速率、加快了生产节拍。
36.通过在法兰盘上设置装配槽，使得风扇电机的至少部分与风扇在轴向方向上重叠设置，令风扇结构的整体轴向高度得到降低，缩减了风扇结构的尺寸、提升了风扇结构的空间利用率。还有，通过在风道上设置装配槽，令风道外部的、风扇电机的至少部分凹陷于风道上的装配槽中，使得风扇电机至少部分与风道在轴向上相重叠设置，缩减了风扇电机裸露于风道外部的凸出高度，进而节约了风扇结构所用的空间，可对干衣设备的容量进行增大、或整机体积进行缩减。
37.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
38.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
39.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
40.图1是本发明实施例中干衣设备的风道的结构示意图；
41.图2是本发明实施例中风扇结构整体爆炸后的装配示意图；
42.图3是本发明实施例中风扇结构的各部件爆炸后的装配示意图；
43.图4是本发明实施例中干衣设备的风道断面结构示意图；
44.图5是本发明实施例中图4的a处放大结构示意图；
45.图6和图7是本发明实施例中风扇结构不同视角的结构示意图。
46.图中主要元件说明：
47.1、壳体；2、风道；3、风扇结构；4、安装腔；31、风扇；32、风扇电机；33、法兰盘；34、安装槽；35、装配槽；321、转子；322、定子；323、电机轴；311、翅片。
48.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范
围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
49.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.如图1至图7所示，本发明实施例中介绍了一种干衣设备，其包括壳体1，壳体1内安装有烘干滚筒；烘干滚筒电机，安装于壳体1内，烘干滚筒电机的输出端直接或经传动结构与烘干滚筒相连，用于驱动烘干滚筒绕轴旋转；壳体1内还安装有风道2，风道2的至少一端与烘干滚筒相连通。风道2中设有风扇31，风扇31转动驱动、使得风道2内形成吹入烘干滚筒的烘干气流。风道2内至少设有对烘干气流进行加热的加热装置，以提升烘干气流的温度、形成吹入烘干滚筒的、对烘干滚筒内衣物进行干燥处理的高温烘干气流。
53.本发明实施例中的干衣设备，可以为直排式干衣机，例如：风道2一端与烘干滚筒相连通、另一端与外部大气相连通；也可以为循环式干衣机，例如：风道2两端分别与烘干滚筒相连通，烘干风道2内依次设置对流经气流进行冷凝除湿处理的冷凝器、和对流经气流进行加热处理的加热装置，优选采用热泵系统。
54.本发明实施例中，风扇31为驱动风道2内气体定向流动、形成烘干气流的必要部件，风扇31的转速决定了烘干气流的流速、是影响干衣设备烘干效率的重要因素。而为了实现干衣设备的衣物烘干效率提升，本发明实施例中，如图1至图7所示，风扇31由单独设置的风扇电机32驱动，以使得风扇31的转动不会受到其他部件的影响、使得干衣设备的烘干程序可不受限制自由设置风扇电机32的工作程序。
55.如图1至图7所示，本发明实施例中，干衣设备包括：风扇结构3；风扇结构3具有处于风道2中的风扇31、和安装于风道2上的风扇电机32，风扇电机32的电机轴323直接、或经传动结构与风扇31相连，风扇电机32驱动风扇31转动、在风路中形成流动的气流。
56.通过在干衣设备上设置独立的风扇电机32，使得干衣设备的风扇31被风扇电机32驱动，实现了风扇31与烘干滚筒相互独立、互不干涉的运行的目的，进而达到了提升干衣设备的烘干效率、干衣效果的显著技术进步。
57.本发明实施例中，风扇结构3包括法兰盘33，风扇电机32固定安装于法兰盘33上，风扇31与风扇电机32的电机轴323相固定连接；法兰盘33固定安装于风道2上。通过将风扇31和风扇电机32均安装于同一法兰盘33上，使得风扇31和风扇电机32组合为一部件风扇结构3，使得风扇结构3可以作为一整体模组在干衣设备的生产线上进行组装，进而提升了风
扇的装配速率、加快了生产节拍。
58.如图6和图7所示，本发明实施例中，法兰盘33的相对两侧分别设置风扇31和风扇电机32，风扇电机32与法兰盘33相固定连接，法兰盘33中部设置一穿孔，风扇电机32的电机轴323穿过穿孔，电机轴323的穿出端与风扇31同轴固定相连。
59.本发明实施例中，风道2上设有开口，法兰盘33覆盖开口的装配于风道2上，法兰盘33设有风扇31的一侧朝向开口设置，风扇31自开口伸入风道2内，法兰盘33与开口外周的风道2相密封贴合。本发明实施例中，法兰盘33外周与开口外周的风道2相密封贴合处经多个螺栓相连，使得法兰盘33与风道2相紧固螺纹连接。
60.优选的，本发明实施例中，为了提升风扇结构3与风道2组装处的密封性，进行如下设置：法兰盘33与开口外周的风道2相密封贴合处设有至少一圈密封圈。进一步优选的，开口外周的风道2上设有至少一圈密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈，以使得风扇结构3与风道2组装处的气密性进一步得到提升。
61.本发明实施例中，法兰盘33的中部设置有向风道2内部侧凹陷的安装槽34，风扇电机32设于安装槽34中；安装槽34的槽底设有供风扇电机32的电机轴323穿过的穿孔；优选的，风扇电机32的电机轴323与穿孔之间设有防水轴套。通过在法兰盘33上设置安装槽34，使得风扇电机32的至少部分与风扇31在轴向方向上重叠设置，令风扇结构3的整体轴向高度得到降低，缩减了风扇结构3的尺寸、提升了风扇结构3的空间利用率。
62.优选的，风扇电机32全部处于法兰盘33上设置的安装槽34中，以使得风扇电机32整体上都处于风扇31中空部，令风扇电机32与风扇31在轴向上高度重叠设置，令风扇结构3的轴向高度最小化。
63.本发明实施例中，风道2上设有向风道2内部凹陷的装配槽35，风扇电机32的至少部分处于装配槽35中；优选的，风扇电机32装于风道2远离烘干滚筒的一侧，风道2远离烘干滚筒的一侧设有向风道2内部凹陷的装配槽35，风扇电机32的至少部分处于装配槽35中。通过在风道2上设置装配槽35，令风道2外部的、风扇电机32的至少部分凹陷于风道2上的装配槽35中，使得风扇电机32至少部分与风道2在轴向上相重叠设置，缩减了风扇电机32裸露于风道2外部的凸出高度，进而节约了风扇结构3所用的空间，可对干衣设备的容量进行增大、或整机体积进行缩减。
64.如图1至5所示，本发明实施例中，风道2上设有一安装腔4，风扇31设于安装腔4内，风扇电机32设于安装腔4外部、固定安装于风道2上，风扇电机32的电机轴323穿过安装腔4、穿过端与风扇31相固定连接。
65.本发明实施例中，风道2的安装腔4远离烘干滚筒的一侧由法兰盘33围成，法兰盘33可拆卸的安装于风道2上；法兰盘33的中部设有向安装腔内部凹陷的安装槽34，风扇电机32设于安装槽34内，安装槽34的中部设有穿孔，风扇电机32的电机轴323穿过穿孔，电机轴323的端部与安装腔4内设置的风扇31同轴相连；法兰盘33的外周与风道2外壁对应密封贴合，法兰盘33与风道2对应重叠处经螺钉相紧固连接；风扇电机32的外周径向凸出设有凸出部，凸出部与法兰盘33贴合接触，风扇电机32的凸出部与法兰盘33相重叠接触处经螺钉紧固连接。
66.本发明实施例中，法兰盘33上设有交叉排布的加强筋结构，以提升法兰盘33的抗扭强度、提升法兰盘33的装配牢靠性。优选的，法兰盘33采用铸铁件，以提升法兰盘33的抗
扭强度，保证风扇结构3的安装强度。
67.本发明实施例中，法兰盘33的外周处设有多个螺钉孔，分别经一一对应的螺钉和风道2相固定连接。本发明实施例中，螺钉孔设于法兰盘33的外周、与开口外周的风道2相密封贴合处，使得法兰盘33与风道2相贴合接触处经螺钉紧固的、螺纹连接固定。
68.本发明实施例中，风扇电机32的至少部分在电机轴323轴线方向上与风扇31相重合。从而，使得风扇电机32与风扇31在轴向上至少部分相重叠设置，令风扇电机32的至少部分处于风扇31的内部中部处，进而达到缩减整个风扇结构3的整体高度、减小风扇结构3占用空间的效果。
69.优选的，本发明实施例中，风扇为与电机轴323同轴设置的套筒结构，套筒结构的周壁上间隔排布有多个翅片311；风扇31的中轴处设有安装套，安装套经径向延伸连接筋与套筒结构相连，风扇电机32的电机轴323的端部与安装套相同轴插接固定；风扇电机32包括转子321和定子322，转子321与电机轴323相连，至少部分转子321、和/或至少部分定子322处于风扇的套筒结构的内部。
70.本发明实施例中，风扇电机32可以采用外转子321内定子322的形式、也可以采用外定子322内转子321的结构形式。
71.优选的，本发明实施例中，为了提升风扇31的效率，将风扇31上的翅片311设置为沿套筒结构的渐开线延伸、向同一周向方向倾斜，以使得风扇沿单一方向旋转时翅片311可产生较大的风力。当然，本技术中还可以采用其他形式的、现有技术中任一结构的风扇。
72.本发明实施例中，风扇电机32设于风道2内，风扇电机32的电机轴323直接、或经传动结构与风扇31相连。优选的，风扇电机32的电机轴323直接与风扇31相连，以直驱的形式带动风扇31旋转。
73.当然，本发明实施例中，风扇电机32的电机轴323还可以通过传动齿轮组、皮带轮结构、摆杆结构等等现有的传动结构中的任一或组合的形式进行动力传动。
74.本发明实施例中，风扇电机32可以为输出单一旋转方向动力的普通电机；也可以为驱动电机轴323向顺时针、逆时针两个不同方向分别旋转的正反转电机，以使得风扇电机32驱动风扇沿不同旋转方向转动、达到对风道2中的烘干气流的强度进行调节的效果。
75.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。