电容组件的制作方法

1.本发明涉及电容领域，尤其是涉及一种电容组件。


背景技术：

2.相关技术中，现有的电容组件包括：薄膜电容、y电容和高压母线固定座，高压正极母线和高压负极母线通过高压母线固定座与薄膜电容连接。但是薄膜电容、y电容和高压母线固定座均为单独的零部件，导致薄膜电容、y电容和高压母线固定座整体占用空间大、结构不紧凑。并且，薄膜电容、y电容和高压母线固定座均需要单独设计模具，导致模具开发成本增加，增加了电容组件的制造成本。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种电容组件，该电容组件可以减小电容组件的体积，可以使电容组件的结构更加紧凑，还可以降低电容组件的制造成本。
4.根据本发明的电容组件包括：第一电容，所述第一电容具有第一壳体、第一正极和第一负极；第二电容，所述第二电容设于所述第一壳体内，所述第二电容具有第二正极和第二负极，所述第一正极与所述第二正极连接，所述第一负极与所述第二负极连接；高压正极母线，所述高压正极母线与所述第一正极电连接；高压负极母线，所述高压负极母线与所述第一负极电连接。
5.根据本发明的电容组件，通过将第二电容设置在第一电容内，能够减小电容组件的体积，可以降低电容组件的占用空间，也可以使电容组件的结构更加紧凑，从而可以提高控制器的功率密度，并且，能够省去第二电容的模具开发，可以降低电容组件的制造成本，同时，也能够降低第二电容的失效风险，可以降低控制器的故障率。
6.在本发明的一些示例中，所述第一壳体的外部形成有安装缺口，所述安装缺口设有第一安装柱，所述第一正极的第一导电铜排伸出所述第一壳体，所述第一导电铜排的自由端和所述高压正极母线的自由端均安装于所述第一安装柱。
7.在本发明的一些示例中，所述第一安装柱内设有第一铜牙套，通过螺栓和所述第一铜牙套配合将所述第一导电铜排和所述高压正极母线安装于所述第一安装柱。
8.在本发明的一些示例中，所述安装缺口设有定位柱，所述定位柱内设有第二铜牙套，通过螺栓和所述第二铜牙套配合将所述第一导电铜排安装于所述定位柱；所述安装缺口设有第二安装柱，所述第二安装柱内设有第三铜牙套，所述高压负极母线的自由端通过螺栓和所述第三铜牙套配合将所述所述高压负极母线安装于所述第二安装柱。
9.在本发明的一些示例中，所述的电容组件还包括：控制板，所述安装缺口设有第三安装柱，所述第三安装柱内设有第四铜牙套，所述控制板安装于所述第三安装柱；所述安装缺口设有第四安装柱，所述第一负极的第二导电铜排伸出所述第一壳体，所述第二导电铜排的自由端安装于所述第四安装柱。
10.在本发明的一些示例中，所述的电容组件还包括：第三导电铜排，所述控制板设有霍尔元件，所述第三导电铜排的一端安装于所述第二安装柱且与所述高压负极母线电连接，所述第三导电铜排的另一端通过铜柱穿过所述霍尔元件的中心孔与所述第一负极电连接。
11.在本发明的一些示例中，所述安装缺口设有第五安装柱，所述第三导电铜排安装于所述第五安装柱；所述第五安装柱与所述定位柱之间、所述第五安装柱与所述第二安装柱之间、所述第五安装柱与所述第三安装柱之间、所述第五安装柱与所述第四安装柱之间均连接有第一连接筋。
12.在本发明的一些示例中，所述第一安装柱与所述定位柱之间、所述定位柱与所述第三安装柱之间、所述第三安装柱与所述第四安装柱之间、所述第三安装柱与所述第二安装柱之间，所述第二安装柱与所述第一安装柱之间均连接有第二连接筋；所述第五安装柱与所述第二连接筋之间连接有第三连接筋。
13.在本发明的一些示例中，所述第四安装柱与所述安装缺口的侧壁之间连接有第四连接筋；所述第一安装柱与所述侧壁之间、所述定位柱与所述侧壁之间均连接有第五连接筋。
14.在本发明的一些示例中，所述安装缺口设有安装孔，所述第二电容具有接地铜排，所述接地铜排的自由端伸出所述第一壳体且安装于所述安装孔。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本发明实施例的电容组件的示意图；
18.图2是根据本发明实施例的电容组件的第一电容和第二电容的装配示意图；
19.图3是根据本发明实施例的电容组件的第一电容和第二电容的爆炸图；
20.图4是根据本发明实施例的电容组件的第一电容和第二电容装配后的俯视图。
21.附图标记：
22.电容组件100；
23.第一电容1；第一壳体11；第一正极12；第一负极13；安装缺口14；第一安装柱15；第一铜牙套16；定位柱17；第二铜牙套18；第二安装柱19；第三铜牙套191；第三安装柱192；第四铜牙套193；第四安装柱194；第五安装柱195；底壁196；第六铜牙套198；侧壁199；
24.第二电容2；接地铜排21；
25.高压正极母线3；高压负极母线4；第一导电铜排5；
26.控制板6；霍尔元件61；
27.第二导电铜排7；第三导电铜排8；铜柱9；第一连接筋10；第二连接筋20；第三连接筋30；第四连接筋40；第五连接筋50；安装孔60。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的电容组件100，电容组件100可以设置在电机控制器内。
30.如图1-图4所示，根据本发明实施例的电容组件100包括：第一电容1、第二电容2、高压正极母线3和高压负极母线4。第一电容1具有第一壳体11、第一正极12和第一负极13。第二电容2设置于第一壳体11内，第二电容2具有第二正极和第二负极，第一正极12与第二正极电连接，第一负极13与第二负极电连接。高压正极母线3与第一正极12电连接，高压负极母线4与第一负极13电连接。
31.现有技术中，薄膜电容(第一电容)、y电容(第二电容)和高压母线固定座为单独的零部件，薄膜电容、y电容和高压母线固定座的整体结构占用空间大、结构不紧凑，导致电机控制器的功率密度低，影响电机控制器的市场竞争力。并且，薄膜电容、y电容和高压母线固定座均需要单独设计模具，导致模具开发成本增加，增加了电容组件的制造成本。同时，单独薄膜电容、y电容和高压母线固定座的零部件设计，容易导致电机控制器的故障率增加，电机控制器安装在车辆上后，会影响整车的功能，也会增加整车的维修成本。
32.而在本技术中，通过将第二电容2设于第一壳体11内，即将第二电容2设置在第一电容1内部，与现有技术相比，能避免第二电容2占用第一电容1外的布置空间，可以降低电容组件100的占用空间，也可以使电容组件100的结构更加紧凑，从而可以提高控制器(电机控制器)的功率密度，进而可以提升电机控制器的市场竞争力。并且，也能够省去第二电容2的模具开发，可以降低电容组件100的制造成本，同时，也能够降低第二电容2的失效风险，可以降低控制器的故障率，电机控制器安装在车辆上后，可以保证整车的功能，不会增加整车的维修成本。
33.由此，通过将第二电容2设置在第一电容1内，能够减小电容组件100的体积，可以降低电容组件100的占用空间，也可以使电容组件100的结构更加紧凑，从而可以提高控制器的功率密度，并且，能够省去第二电容2的模具开发，可以降低电容组件100的制造成本，同时，也能够降低第二电容2的失效风险，可以降低控制器的故障率。
34.在本发明的一些实施例中，如图2所示，第一壳体11的外部可以形成有安装缺口14，优选地，如图2所示，第一壳体11的左上角形成有安装缺口14，安装缺口14可以设置有第一安装柱15，例如：安装缺口14的底壁196的上表面设置有第一安装柱15，第一正极12的第一导电铜排5伸出第一壳体11，第一导电铜排5的自由端和高压正极母线3的自由端均安装于第一安装柱15，而且第一导电铜排5和高压正极母线3电连接，这样设置能够将高压正极母线3安装于第一壳体11上，可以省去安装高压正极母线3的固定座的设置，可以省去安装高压正极母线3的固定座的安装空间，从而可以进一步降低电容组件100的占用空间，也可以使电容组件100的结构更加紧凑，从而可以进一步提高控制器的功率密度，也可以节约电机控制器的成本。
35.进一步地，如图2和图3所示，第一安装柱15内可以设置有第一铜牙套16，通过螺栓和第一铜牙套16配合将第一导电铜排5和高压正极母线3安装于第一安装柱15。其中，螺栓
从上至下依次穿过高压正极母线3、第一导电铜排5后与第一铜牙套16螺纹连接，从而将第一导电铜排5和高压正极母线3可靠地安装于第一安装柱15。
36.在本发明的一些实施例中，如图2所示，安装缺口14的底壁196的上表面可以设置有定位柱17，定位柱17可以设置在第一安装柱15的前方，而且定位柱17和第一安装柱15间隔开设置，定位柱17内可以设置有第二铜牙套18，通过螺栓和第二铜牙套18配合将第一导电铜排5安装于定位柱17，需要说明的是，螺栓从上至下穿过第一导电铜排5后与第二铜牙套18螺纹连接，从而将第一导电铜排5可靠地安装于定位柱17，在安装第一导电铜排5和高压正极母线3时，先将第一导电铜排5安装于定位柱17，可以便于将第一导电铜排5和高压正极母线3安装于第一安装柱15。
37.在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，电容组件100还可以包括：第三导电铜排8，安装缺口14的底壁196的上表面可以设置有第二安装柱19，第二安装柱19可以位于第一安装柱15的左侧，第二安装柱19和第一安装柱15间隔开设置，第二安装柱19内可以设置有第三铜牙套191，高压负极母线4的自由端可以通过螺栓和第三铜牙套191配合将高压负极母线4安装于第二安装柱19。其中，螺栓从上至下依次穿过高压负极母线4、第三导电铜排8后与第三铜牙套191螺纹连接，从而将第三导电铜排8和高压负极母线4可靠地安装于第二安装柱19。这样设置可以省去安装高压负极母线4的固定座的设置，可以省去安装高压负极母线4的固定座的安装空间，从而可以进一步降低电容组件100的占用空间，也可以使电容组件100的结构更加紧凑，从而可以进一步提高控制器的功率密度，也可以进一步节约电机控制器的成本。
38.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，电容组件100还可以包括：控制板6，安装缺口14的底壁196的上表面可以设置有第三安装柱192，第三安装柱192内可以设置有第四铜牙套193，控制板6安装于第三安装柱192。需要说明的是，第三安装柱192可以设置为两个，两个第三安装柱192在图2中的左右方向间隔开设置，两个第三安装柱192均位于第二安装柱19的前侧，螺栓从上至下穿过控制板6后与第四铜牙套193螺纹连接，从而将控制板6可靠地安装于第三安装柱192，第三安装柱192起到支撑控制板6的作用，可以省去控制板6的支柱设置，从而可以进一步降低电容组件100的体积，进而可以进一步提升电机控制器的功率密度。
39.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，安装缺口14的底壁196的上表面可以设置有第四安装柱194，第一负极13的第二导电铜排7伸出第一壳体11，第二导电铜排7的自由端安装于第四安装柱194。其中，第四安装柱194内可以设置有第五铜牙套，通过螺栓将第二导电铜排7安装于第四安装柱194，从而将第二导电铜排7可靠地安装于第四安装柱194。
40.在本发明的一些实施例中，如图1所示，控制板6可以设置有霍尔元件61，第三导电铜排8的一端安装于第二安装柱19且与高压负极母线4电连接，第三导电铜排8的另一端可以通过铜柱9穿过霍尔元件61的中心孔与第一负极13电连接，如此设置能够满足电流霍尔对监控主回路的设计要求，可以省去第三导电铜排8的转接支撑柱，也可以节省第三导电铜排8的转接支撑柱的安装空间，从而可以进一步提高控制器的功率密度，进而可以节省控制器的成本。
41.在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，安装缺口14可以设置有第五安装柱195，第三导电铜排8可以安装于第五安装柱195，第五安装柱195内可以设置有第六铜牙套
198，螺栓穿过第三导电铜排8后与第六铜牙套198连接，从而可以使第三导电铜排8可靠安装。
42.在本发明的一些实施例中，如图4所示，第五安装柱195与定位柱17之间、第五安装柱195与第二安装柱19之间、第五安装柱195与第三安装柱192之间、第五安装柱195与第四安装柱194之间均可以连接有第一连接筋10，其中，电容组件100安装在电机控制器的壳体内后，安装螺栓时，能够防止螺栓掉入电机控制器内部，可以降低生产过程及后续维护过程中失效的风险。
43.在本发明的一些实施例中，如图4所示，第一安装柱15与定位柱17之间、定位柱17与第三安装柱192之间、第三安装柱192与第四安装柱194之间、第三安装柱192与第二安装柱19之间，第二安装柱19与第一安装柱15之间均可以连接有第二连接筋20，第五安装柱195与第二连接筋20之间可以连接有第三连接筋30，如此设置能够进一步防止螺栓掉入电机控制器内部，可以进一步降低生产过程及后续维护过程中失效的风险。
44.在本发明的一些实施例中，如图4所示，第四安装柱194与安装缺口14的侧壁199之间可以连接有第四连接筋40，第一安装柱15与侧壁199之间、定位柱17与侧壁199之间均可以连接有第五连接筋50，这样设置能够将第四安装柱194、第一安装柱15、定位柱17可靠地安装在安装缺口14处，可以防止第四安装柱194、第一安装柱15、定位柱17变形。
45.在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，安装缺口14的底壁196可以设置有安装孔60，第二电容2可以具有接地铜排21，接地铜排21的自由端伸出第一壳体11，而且通过螺栓将接地铜排21的自由端安装于安装孔60。
46.需要说明的是，在装配电容组件100时，先将铜牙套放入第一壳体11注塑成型模具中，然后通过注塑机注塑，第一壳体11注塑成型。然后将第一正极12与第二正极连接、第一负极13与第二负极连接。然后将第一电容1和第二电容2通过定位夹具放入已注塑成型的第一壳体11内。然后进行电容灌封、加热固化、成型。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。