一种微孔滤膜分离设备的制作方法

1.本发明涉及微滤技术领域，具体为一种微孔滤膜分离设备。


背景技术：

2.微滤又称微孔过滤，属于精密过滤。微滤能够过滤掉溶液中的微米级或纳米级的微粒和细菌。微滤广泛应用于微电子行业超纯水的终端过滤，各种工业给水的预处理和饮用水的处理等，也是在生物医学、尖端科技中检测微细杂质、进行科学实验的一个重要工具。
3.现有的微滤设备在设备内部增加微孔过滤膜，在对物质进行微孔过滤时，由于物质本身分子较大，如果之间进行过滤会发生堵塞，无法对大量的物质进行过滤，导致设备的加工效率较低并且孔之间粘连的物质清理起来也比较麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种微孔滤膜分离设备，解决了对物质进行微孔过滤时，由于物质本身分子较大，如果之间进行过滤会发生堵塞，无法对大量的物质进行过滤，导致设备的加工效率较低并且孔之间粘连的物质清理起来也比较麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种微孔滤膜分离设备，包括固定底板，所述固定底板顶部的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有加工筒，所述加工筒的内表面固定连接有分散机构，所述固定底板顶部的左侧固定连接有弧形连接座，所述弧形连接座的顶部固定连接有分离筒，所述分离筒的内表面活动连接有抽空机构，所述分离筒的内表面且位于靠近抽空机构的右侧固定连接有分离机构，所述分离筒的左侧通过弯杆与固定底板的顶部固定连接；较大体积的物质在可以在加工筒的内部的加工下通过与内部的部件进行撞击缩小体积，继续进入下方的分离机构，在进行过滤的过程中，可以启动抽空机构，通过升降板的位移，使得抽空机构下移，对上方的空气向下抽动，加速物质的过滤速度。
6.所述抽空机构包括升降板，所述升降板的外表面与分离筒的内表面滑动连接，所述升降板的内表面开设有卡槽，所述升降板的底部固定连接有转动轴，所述升降板的顶部固定连接有抽气筒。
7.优选的，所述抽气筒的外表面开设有圆形通槽，所述圆形通槽的内表面转动连接有转动齿条，所述转动齿条外表面的左右两侧均通过螺纹圈与抽气筒的内壁转动连接。
8.优选的，所述抽气筒的内表面滑动连接有固定筒，所述固定筒的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面与转动齿条的外表面传动连接。
9.优选的，所述固定筒的顶部均匀转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有弹性圈。圆形通槽和转动齿条两者配合使用可以带动固定筒在抽气筒的内部上下移动，在整个抽空机构在进行抽空时，向上移动固定筒可以防止在抽离时发生泄漏导致过滤过来的物质从缝隙中流出造成浪费。
10.优选的，所述分离机构包括转盘，所述转盘的外表面与分离筒的内表面转动连接，所述转盘的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面固定连接有微孔布，所述微孔布的外表面与连接杆的外表面活动连接。由于转盘和连接盘两者之间设置有伸缩杆，可以变动两者之间的空间，可以对进入分离筒内部的物质进行压实，也增加了物质与微孔布的接触速度。
11.优选的，所述转盘外表面的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有入料斗。将物质内部的大分子过滤下来，并且大孔圈的内部可以和上方的弹性圈相互连接，在遇到强力的压缩与过滤时也可以达到很好的密封效果
12.优选的，所述连接盘的外表面开设有入料口，所述连接盘的外表面与转盘的外表面之间滑动连接有挤压板，所述连接盘的外表面与分离筒的内表面滑动连接。
13.优选的，所述分散机构包括弧形圈，所述弧形圈的外表面与加工筒的内表面固定连接。
14.优选的，所述加工筒的内表面转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌齿。内部设置具有弹性的弧形圈，在与物质接触时产生的压力会带动物质弹回与旋转杆撞击，加速物质的分裂。
15.有益效果
16.本发明提供了一种微孔滤膜分离设备。具备以下有益效果：
17.1、该微孔滤膜分离设备，通过在设备的内部增加了可以对物质进行预先处理的分散机构，配合内部的微孔滤膜分离设备一起使用，较大体积的物质在可以在加工筒的内部的加工下通过与内部的部件进行撞击缩小体积，继续进入下方的分离机构，在进行过滤的过程中，可以启动抽空机构，通过升降板的位移，使得抽空机构下移，对上方的空气向下抽动，加速物质的过滤速度，并且也可以防止堵塞。
18.2、该微孔滤膜分离设备，通过抽空机构的设置，在抽空机构的内部增加圆形通槽和转动齿条，两者配合使用可以带动固定筒在抽气筒的内部上下移动，在整个抽空机构在进行抽空时，向上移动固定筒可以防止在抽离时发生泄漏导致过滤过来的物质从缝隙中流出造成浪费，并且密封性更佳也可以提高设备的过滤效果，同时也可以对卡在缝隙内部的粘连物进行吸出的工作。
19.3、该微孔滤膜分离设备，通过分离机构的设置，在分离机构的内部设置有转盘和可以上下移动的连接盘，由于两者之间设置有伸缩杆，可以变动两者之间的空间，可以对进入分离筒内部的物质进行压实，也增加了物质与微孔布的接触速度，在配合抽空机构的使用也可以防止堵塞。
20.4、该微孔滤膜分离设备，通过微孔布的设置，微孔布外表面开设有多个大孔圈，大孔圈的内部分布有均匀的细孔，可以将物质内部的大分子过滤下来，并且大孔圈的内部可以和上方的弹性圈相互连接，在遇到强力的压缩与过滤时也可以达到很好的密封效果，减小物质漏出设备外部的可能性。
21.5、该微孔滤膜分离设备，通过分散机构的使用，分散机构的内部设置有可以对物质进行打散的旋转杆，并且内部设置具有弹性的弧形圈，在与物质接触时产生的压力会带动物质弹回与旋转杆撞击，加速物质的分裂，更有利于后面的过滤加工工作。
附图说明
22.图1为本发明一种微孔滤膜分离设备的外部结构示意图；
23.图2为本发明一种微孔滤膜分离设备的侧视图；
24.图3为本发明抽空机构的内部结构示意图；
25.图4为本发明抽气筒的内部结构示意图；
26.图5为本发明分离机构的外部结构示意图；
27.图6为本发明分离机构的内部结构示意图；
28.图7为本发明分散机构的内部结构示意图。
29.图中：1固定底板、2滑轨、3滑动底座、4加工筒、5分散机构、501弧形圈、502旋转杆、503搅拌齿、6弧形连接座、7分离筒、8抽空机构、801升降板、802卡槽、803转动轴、804抽气筒、805圆形通槽、806转动齿条、807螺纹圈、808固定筒、809连接槽、810连接杆、811弹性圈、9分离机构、901转盘、902弧形槽、903微孔布、904伸缩杆、905连接盘、906入料斗、907入料口、908挤压板、10弯杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种微孔滤膜分离设备，包括固定底板1，固定底板1顶部的左侧固定连接有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有滑动底座3，滑动底座3的顶部固定连接有加工筒4，加工筒4的内表面固定连接有分散机构5，固定底板1顶部的左侧固定连接有弧形连接座6，弧形连接座6的顶部固定连接有分离筒7，分离筒7的内表面活动连接有抽空机构8，分离筒7的内表面且位于靠近抽空机构8的右侧固定连接有分离机构9，分离筒7的左侧通过弯杆10与固定底板1的顶部固定连接；分散机构5配合内部的微孔滤膜分离设备一起使用，较大体积的物质在可以在加工筒4的内部的加工下通过与内部的部件进行撞击缩小体积，继续进入下方的分离机构9，在进行过滤的过程中，可以启动抽空机构8，通过升降板801的位移，使得抽空机构8下移，对上方的空气向下抽动，加速物质的过滤速度，并且也可以防止堵塞。
33.抽空机构8包括升降板801，升降板801的外表面与分离筒7的内表面滑动连接，升降板801的内表面开设有卡槽802，升降板801的底部固定连接有转动轴803，升降板801的顶部固定连接有抽气筒804。
34.抽气筒804的外表面开设有圆形通槽805，圆形通槽805的内表面转动连接有转动齿条806，转动齿条806外表面的左右两侧均通过螺纹圈807与抽气筒804的内壁转动连接。固定筒808在抽气筒804的内部上下移动，在整个抽空机构8在进行抽空时，向上移动固定筒808可以防止在抽离时发生泄漏导致过滤过来的物质从缝隙中流出造成浪费，并且密封性更佳也可以提高设备的过滤效果。
35.抽气筒804的内表面滑动连接有固定筒808，固定筒808的内表面开设有连接槽
809，连接槽809的内表面与转动齿条806的外表面传动连接。
36.固定筒808的顶部均匀转动连接有连接杆810，连接杆810的顶部固定连接有弹性圈811。
37.上述实施例一中：
38.将分散机构5安装于滑轨2上方，将物质放置分离机构9的内部，随后滑动加工筒4在滑轨2滑动，直至加工筒4与分离筒7之间接触，其动整个设备首先进入分离筒7的物质进行打散工作，打散后的物质通过分离机构9，同时，启动升降板801，升降板801向右边移动，将抽气筒804的进气端对准相对应的大孔圈，将弹性圈811与其对准，转动转动齿条806带动内部的固定筒808继续向前移动直至与靠近的大孔圈内部完全连接，在进行抽气的过程中可以防止泄漏出来，抽气筒804进行抽气的时候加速了物质过滤的过程，对卡在缝隙内部的粘连物进行吸出。
39.实施例二
40.请参阅图5
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6，本发明提供一种技术方案：分离机构9包括转盘901，转盘901的外表面与分离筒7的内表面转动连接，转盘901的外表面开设有弧形槽902，弧形槽902的内表面固定连接有微孔布903，微孔布903的外表面与连接杆810的外表面活动连接。微孔布903外表面开设有多个大孔圈，大孔圈的内部分布有均匀的细孔，可以将物质内部的大分子过滤下来，并且大孔圈的内部可以和上方的弹性圈811相互连接，在遇到强力的压缩与过滤时也可以达到很好的密封效果，减小物质漏出设备外部的可能性。
41.转盘901外表面的右侧固定连接有伸缩杆904，伸缩杆904的右端固定连接有连接盘905，连接盘905的外表面固定连接有入料斗906。伸缩杆904可以变动连接盘905和转盘901两者之间的空间，可以对进入分离筒7内部的物质进行压实，也增加了物质与微孔布903的接触速度，在配合抽空机构8的使用也可以防止堵塞。
42.连接盘905的外表面开设有入料口907，连接盘905的外表面与转盘901的外表面之间滑动连接有挤压板908，连接盘905的外表面与分离筒7的内表面滑动连接。
43.上述实施例二中：
44.物质通过分散机构5后，通过入料斗906进入连接盘905与转盘901之间，分散后的物质体积比较小，随着内腔的转动逐渐聚集在弧形槽902的位置，随后可以启动连接盘905向转盘901方向移动逐渐缩小两者之间的距离，对进入内腔内部的物质进行压缩，物质随着通过微孔布903，同时可以配合左侧的抽气筒804一起使用，一边进行抽气一边进行推动，加快物质的过滤速度，同时挤压板908具有弹性在受到压力后产生形变，可以对物质进行挤压。
45.实施例三
46.请参阅图7，本发明提供一种技术方案：分散机构5包括弧形圈501，弧形圈501的外表面与加工筒4的内表面固定连接。
47.加工筒4的内表面转动连接有旋转杆502，旋转杆502的外表面固定连接有搅拌齿503。分散机构5的内部设置有可以对物质进行打散的旋转杆502，并且内部设置具有弹性的弧形圈501，在与物质接触时产生的压力会带动物质弹回与旋转杆502撞击，加速物质的分裂，更有利于后面的过滤加工工作。
48.上述实施例三中：
49.在将物质放置于连接盘905之间时，将分散机构5与分离机构9之间相互连接，随后，启动旋转杆502，旋转杆502转动对物质进行搅拌，物质在遇到具有弹性的弧形圈501产生撞击，对大块的物质进行分散，同时使得物质更加细腻，更便于后方对物质进行过滤的操作。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。