一种新型丝印版面玻璃清洁剂的制作方法

1.本发明涉及玻璃清洁剂技术领域，具体为一种新型丝印版面玻璃清洁剂。


背景技术：

2.玻璃丝印后经过烤炉烘烤，丝印玻璃背面或正面留光区，会因为灰尘和烤炉高温作用下溶剂、油脂挥发产生的油烟、油脂等微细物质污染！污染物附着在丝印玻璃背表面形成接近透明的疏水膜层，这种膜层状态使正面留光区透过率降低！污染物附着玻璃表面平板或超声波清洗机很难清洁干净！对于在丝印玻璃背面二次表面工艺加工产生很多不良影响！会导致如纳米涂层工艺、镀膜工艺、二次丝印工艺等附着力降低而膜层耐摩擦不过或膜层脱落等隐患和风险。为了解决上述问题，对丝印油墨成分主要是油墨连接料成分进行分析！油墨连接料主要包括油、有机溶剂、树脂等材料，是颜料和填充料的载体，具有粘滞性、流动性、成膜性等性能，在高温烘烤中高挥发性。
3.现有的玻璃清洁剂不具备专门对丝印版面玻璃研发的去污功能，不能使丝印版面玻璃的表面在经过处理清洁后具备完全亲水效果，且普通玻璃清洁剂擦拭后的产品经过af纳米喷涂测试后af涂层水滴角测试度数较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型丝印版面玻璃清洁剂，解决了上述背景技术提出现有的玻璃清洁剂不具备专门对丝印版面玻璃研发的去污功能，不能使丝印版面玻璃的表面在经过处理清洁后具备完全亲水效果，且普通玻璃清洁剂擦拭后的产品经过af纳米喷涂测试后af涂层水滴角测试度数较低的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17.2份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为700
‑
900转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
6.进一步，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺组成低泡非离子表面活性剂，所述渗透剂为乙二醇乙醚醋酸酯，所述湿润剂为聚乙二醇400，所述有机酸为柠檬酸。
7.进一步，所述聚乙二醇400由环氧乙烷与水或乙二醇逐步加成聚合而成，分子量在200
‑
600之间，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的商品名为尼纳尔，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中氧乙烯基的数目在1
‑
5之间，工业名称为渗透剂jfc。
8.进一步，所述新型丝印版面玻璃清洁剂中还含有质量分数为1
‑
2%的玻璃粉，所述玻璃粉主要由氧化硅和氧化铝经高温固相反应后制得，制得的玻璃粉粒径为3
‑
10μm。
9.在本发明一个较佳实施例中，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17份、渗透剂5份、湿润剂10份、有机酸18％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为600
‑
800转/分
钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
10.在本发明一个较佳实施例中，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17.5份、渗透剂6份、湿润剂8份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
‑
1000转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
11.在本发明一个较佳实施例中，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺18份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
‑
1000转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
12.在本发明一个较佳实施例中，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺16份、渗透剂6份、湿润剂8份、有机酸22％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
‑
900转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
13.本发明具备以下有益效果：1、该种新型丝印版面玻璃清洁剂，通过玻璃粉等组分，提高了玻璃清洁剂的携污能力和蒸发速率，缩短了清洗时间，清洗后玻璃表面不易留下油膜和污痕，具有优异的清洗能力。
14.2、该种新型丝印版面玻璃清洁剂，通过低泡非离子表面活性剂、渗透剂、湿润剂、有机酸等组分，使配置好的丝印后版面玻璃处理剂用绒布或无尘布浸湿后，均匀涂于需二次表面工艺玻璃表面，玻璃表面10~15秒后可以出现完全亲水效果，经过用纯水平板清洗机清洗后，二次表面工艺玻璃表面用水滴角测试仪测试后水滴角在1度以下，同时使用配置好的丝印后版面玻璃处理剂擦拭产品正常流程（纯水平板清洗吹干、等离子处理、喷涂）加工后耐摩擦测试，af涂层水滴角测试在100~110度。
具体实施方式
15.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17.2份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为700
‑
900转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
17.其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺组成低泡非离子表面活性剂，所述渗透剂为乙二醇乙醚醋酸酯，所述湿润剂为聚乙二醇400，所述有机酸为柠檬酸。
18.其中，所述聚乙二醇400由环氧乙烷与水或乙二醇逐步加成聚合而成，分子量在200
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600之间，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的商品名为尼纳尔，所述脂肪醇聚氧乙烯醚中氧乙烯基的数目在1
‑
5之间，工业名称为渗透剂jfc。
19.其中，所述新型丝印版面玻璃清洁剂中还含有质量分数为1
‑
2%的玻璃粉，所述玻璃粉主要由氧化硅和氧化铝经高温固相反应后制得，制得的玻璃粉粒径为3
‑
10μm。
20.实施例二：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17份、渗透剂5份、湿润剂10份、有机酸18％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为600
‑
800转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
21.实施例三：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.5份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17.5份、渗透剂6份、湿润剂8份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
‑
1000转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
22.实施例四：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺18份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
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1000转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂。
23.实施例五：一种新型丝印版面玻璃清洁剂，以质量份计，所述新型丝印版面玻璃清洁剂由以下组分组成：去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺16份、渗透剂6份、湿润剂8份、有机酸22％，将所述的各成分混合并搅拌，所述搅拌速度为800
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900转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂工作时，将去离子水 940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺17.2份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％混合并搅拌，搅拌速度为700
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900转/分钟，混合均匀后得到新型丝印版面玻璃清洁剂，将配置好的丝印后版面玻璃处理剂用绒布或无尘布浸湿后，均匀涂于需二次表面工艺玻璃表面，等待10~15秒，玻璃表面出现完全亲水效果，再经过纯水平板清洗机清洗，用水滴角测试仪测试二次表面工艺玻璃表面的水滴角在1度以下，从而避免如纳米涂层工艺、镀膜工艺、二次丝印工艺等附着力降低而膜层耐摩擦不过或膜层脱落等隐患和风险。
24.综上所述：通过玻璃粉等组分，提高了玻璃清洁剂的携污能力和蒸发速率，缩短了清洗时间，清洗后玻璃表面不易留下油膜和污痕，具有优异的清洗能力，通过低泡非离子表面活性剂、渗透剂、湿润剂、有机酸等组分，使配置好的丝印后版面玻璃处理剂用绒布或无尘布浸湿后，均匀涂于需二次表面工艺玻璃表面，玻璃表面10~15秒后可以出现完全亲水效果，经过用纯水平板清洗机清洗后，二次表面工艺玻璃表面用水滴角测试仪测试后水滴角在1度以下，同时使用配置好的丝印后版面玻璃处理剂擦拭产品正常流程（纯水平板清洗吹干、等离子处理、喷涂）加工后耐摩擦测试，af涂层水滴角测试在100~110度。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。