一种着色板材手机背板生产线设备的制作方法

1.本发明涉及手机背板生产技术领域，尤其是涉及一种着色板材手机背板生产线设备。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚it品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，现有的手机背板虽然设计结构各异，但是总体上的设计风格还是十分单调的，缺乏变化效果。而且现在的生产生产不是无尘环境，容易在生产过程中掺杂一些杂质，导致不良品的产生，而且无法实现全自动生产，需要人工进行生产，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种着色板材手机背板生产线设备，以解决上述技术问题，能够保证整个生产过程中均为无尘环境，不会有杂质掺杂其中。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种着色板材手机背板生产线设备，包括存储仓库、无尘车间和生产设备，所述存储仓库与所述无尘车间连接，所述生产设备位于所述无尘车间中；
6.所述存储仓库包括有用于储存未加工着色复合板或已完成加工手机背板的托盘的储货架、用于移动托盘的堆垛机和用于将堆叠起来的托盘拆分出来的拆盘机，工人将堆叠放置的托盘放置于所述拆盘机中，所述拆盘机将托盘逐一拆分开来，并识别位于托盘中的电子标签，所述堆垛机根据电子标签将托盘摆放于所述储货架上，所述储货架设有两个，分别用于摆放储存有未加工着色复合板的托盘，以及已完成加工手机背板的托盘；
7.所述无尘车间为封闭式车间，包括有运输机和agv车，所述堆垛机将托盘运输至所述运输机上，所述运输机将托盘传输至所述agv车中，所述agv车将托盘运输至所述生产设备中进行生产，或者所述agv车将已完成加工手机背板从所述生产设备运输至所述运输机中，所述运输机将托盘运输至所述堆垛机中，所述堆垛机将托盘运输至所述储货架中进行储存；
8.所述生产设备包括有托盘传输机构、背板运输机、取放机构、logo印刷机、平面转印机、真空镀膜机、平面印刷机、真空高压机、翻转机、盖板强化装置以及精雕机，所述agv车将未加工着色复合板的托盘运输至所述托盘传输机构，所述取放机构将着色复合板从位于所述托盘传输机构的托盘中取出并放置于所述背板运输机中，所述取放机构依次将位于背板运输机中的着色复合板运输至logo印刷机、平面转印机、真空镀膜机、平面印刷机和真空高压机，以逐一形成logo、转印层、电镀层、盖底以及形成弧边，并通过所述翻转机将着色复合板翻面，于所述盖板强化装置形成外纹理层，加工完成后通过所述取放机构放置于另一托盘传输机构，所述agv车将其运输至所述精雕机中进行开孔以完成加工，所述agv车将完成加工手机背板托盘移送至所述运输机以运输出所述无尘车间。
9.作为一种优选的技术方案，所述输送机包括有输送机架及设于其上的辊轴输送组件，所述辊轴输送组件包括有辊轴输送支架及设于其上的若干辊轴及辊轴驱动电机，所述辊轴输送支架设于所述单向输送机架上，所述辊轴驱动电机驱动所述辊轴转动，所述辊轴输送支架上设有用于防止产品掉落的若干滚轴以及推出气缸，所述推出气缸与所述滚轴设于所述辊轴的对应两侧，所述推出气缸将托盘推动至与所述滚轴相抵，所述输送机包括有两组辊轴输送组件，两组辊轴输送组件上下设于所述单向输送机架上。
10.作为一种优选的技术方案，所述agv小车包括运输架、车体、运输滚辊组和电机，所述运输架设置于所述车体上，所述运输滚辊组架设于所述运输架上，所述运输架上设有防撞板，所述防撞板设于所述运输滚辊的两侧，所述运输滚辊组包括有运输滚辊支架、运输滚辊、运输滚辊气缸、运输滚辊滑块和运输支撑杆，所述运输滚辊旋转设置于所述运输滚辊支架上，一电机驱动所述运输滚辊旋转，两运输支撑杆相互枢接，一端转动设置于所述运输滚辊支架上，另一端转动设置于所述运输滚辊滑块上，所述运输滚辊滑块沿所述运输滚辊支架移动，所述运输滚辊气缸驱动其一运输滚辊滑块活动，带动所述运输滚辊进行升降。
11.作为一种优选的技术方案，所述托盘传输机构包括有传输支架、传输主动辊、传输从动辊和传输皮带，所述传输主动辊旋转设置于所述传输支架的两端，通过一电机驱动所述传输主动辊旋转，所述传输皮带连接两传输主动辊，所述传输从动辊旋转设置于两传输主动辊之间，且与所述传输皮带的表面相切。
12.作为一种优选的技术方案，所述取放机构包括有取放支架、驱动组件、取放连接块和吸取组件，所述驱动组件固设于所述取放支架上，所述吸取组件固设于所述取放连接块上，所述驱动组件驱动以使所述取放连接块移动，以带动所述吸取组件移动，所述吸取组件吸附着色复合板，所述吸取组件包括有第一吸取气缸、第二吸取气缸、吸嘴固定板和吸嘴，所述第一吸取气缸驱动所述第二吸取气缸沿横向移动，所述第二吸取气缸驱动所述吸嘴固定板沿纵向移动，多个吸嘴固定于所述吸嘴固定板上，且与一气泵连通。
13.作为一种优选的技术方案，所述logo印刷机包括logo工作台、滑动在所述logo工作台上的安装座、滑动在所述安装座上的喷墨机、固定在所述喷墨机上的烘干灯和急停开关，所述logo工作台水平放置，所述logo工作台的顶面为长方形；所述安装座包括第一支撑座、第二支撑座、连接座，所述第一支撑座、所述第二支撑座均滑动连接在所述logo工作台的顶面上，且所述第一支撑座、所述第二支撑座分别靠近所述工作台的两侧边，所述连接座为长方体状，水平固定在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，所述连接座与所述logo工作台顶面留有用于供产品穿过的工作间隙。
14.作为一种优选的技术方案，所述自动胶印机包括底座，所述底座顶部水平方向安装有传送带，所述底座顶部一侧竖直方向安装有胶印箱体，所述传送带水平方向贯穿所述胶印箱体，所述胶印箱体顶部安装有总控开关，所述胶印箱体内部安装有油墨盒，所述油墨盒底部安装有印版，所述胶印箱体内侧壁水平方向固设有所述连接架，所述胶印箱体外侧壁一侧竖直方向安装有传感器，所述传感器与所述总控开关电连接，所述胶印箱体左侧竖直方向上安装有固化箱体，所述固化箱体内侧壁顶部倾斜安装有多个第一uv灯管，所述固化箱体内侧壁水平方向安装有四个第二uv灯管，所述第二uv灯管平行于所述传送带顶部。
15.作为一种优选的技术方案，所述真空镀膜机包括真空腔体、伞架、靶材和驱动机构，所述伞架包括转盘和工件架，所述转盘通过传动轴与所述真空腔体相连，所述传动轴能
够带动转轴周向转动，所述工件架上端分别固定有第一转轴，所述转盘上具有供所述第一转轴穿过的安装孔，所述第一转轴分别装入对应的安装孔内，所述驱动机构包括齿盘、第一驱动电机和第二驱动电机，所述齿盘与所述转盘同轴设置并与所述真空腔体固定连接，所述第一驱动电机通过齿轮传动副与传动轴相连，所述齿轮与所述齿盘相配合，且齿轮设置在每个安装孔外端处，第一转轴的端部穿过安装孔后能与齿轮通过花键周向可拆连接，所述真空腔体还设置有支架，所述支架与真空腔体轴向和径向定位并能够绕转盘中心线转动，所述工件架的底部分别通过定位销可拆连接于所述支架上，所述支架与所述工件架对应的位置设置有开口，所述靶材通过所述第二转轴与所述第二驱动电机连接，其中第二驱动电机带动靶材旋转，所述真空腔体的两侧面开有通气孔。
16.作为一种优选的技术方案，所述翻转机包括有翻转平台、翻转基座、翻转电机、翻转板、翻转吸嘴和翻转气缸，所述翻转电机设置于所述翻转基座，所述翻转电机驱动所述翻转气缸翻转，所述翻转气缸驱动所述翻转板移动，所述翻转吸嘴固定于所述翻转板上，所述翻转吸嘴与一气泵连通。
17.作为一种优选的技术方案，所述盖板强化装置包括有安装区、强化池、卸料区、伸缩油缸、皮带轮、皮带、盖板钩和板材放置槽，所述安装区右侧是所述强化池，所述强化池右侧是所述卸料区，所述安装区和所述卸料区上方设有伸缩油缸，所述伸缩油缸连接有皮带轮，所述皮带轮上安装有皮带，所述皮带上连接有盖板钩，所述强化池内装有uv强化液，所述板材放置槽与两盖板钩固设。
18.本发明的有益效果在于：上述荧光手机背板生产线设备，能够将整个生产过程中均处于无尘环境中，保证生产过程中不会有杂质掺杂于手机背板中，保证的生产过程中的良品率，而且将生产均集中于生产设备中进行加工，实现全自动生产，减少加工过程中搬运着色复合板所耗费的时间，提高生产效率。
附图说明
19.图1为本发明涉及的着色手机背板的层叠示意图；
20.图2为本发明涉及的着色手机背板的光线照射原理图；
21.图3为本发明涉及的着色手机背板生产线设备的结构示意图；
22.图4为本发明涉及的生产设备的结构示意图；
23.图5为本发明涉及的货架的结构示意图；
24.图6为本发明涉及的输送机的结构示意图；
25.图7为本发明涉及的输送机的俯视图；
26.图8为本发明涉及的agv小车的结构示意图；
27.图9为本发明涉及的运输滚辊组的结构示意图；
28.图10为本发明涉及的托盘传输机构的结构示意图；
29.图11为本发明涉及的背板运输机构的结构示意图；
30.图12为本发明涉及的取放机构的结构示意图；
31.图13为本发明涉及的logo印刷机的结构示意图；
32.图14为本发明涉及的自动转印机的结构示意图；
33.图15为本发明涉及的真空镀膜机的结构示意图；
34.图16为本发明涉及的翻转机的结构示意图；
35.图17为本发明涉及的盖板强化装置的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.请结合图1和图2所示，一种着色板材手机背板，包括有依次层叠设置的外纹理层1、着色复合板2、转印层3、电镀层4和盖底5，着色复合板2内嵌有用于着色的若干个透光颜料颗粒21，光线从外纹理层2穿入，一部分光线在透过透光颜料颗粒21后反射出去，若干个透光颜料颗粒21在光线的反射照射下呈现出颜色效果，另一部分光线穿过着色复合板2后再通过转印层3反射出来，可以折射出不一样的颜色光线，能够展现出不一样的颜色效果，从而使色彩不再单一。透光颜料颗粒21可选用单一颜色或两种或两种以上颜色的组合，颜色可选用红色、蓝色、银色、金色中的任意一种，当然，也可选用其它颜色，并不因此作出限定。若采用单一颜色，从不同角度观看手机背板颜色具有深浅的区别，从而实现变色，若采用若干种颜色的组合，从不同角度观看手机背板颜色会出现逐渐变换，乃至颜色组合，从而实现炫彩的效果。
38.在本实施例中，若干个透光颜料颗粒21为统一颜色，若干个透光颜料颗粒21按一定顺序排列分布，使其与转印层3的花纹匹配，能够使转印层3的花纹与透光颜料颗粒21的颜色效果结合，从不同角度观看手机背板颜色具有深浅的区别，从而实现变色，使背板的颜色与花纹的结合绚丽多变，展现出不一样的视觉效果。
39.着色复合板2上还设有外层22和内层23，外层22和内层23复合形成，透光颜料颗粒21内嵌于外层23上。外层22为pmma板，内层23为pc板，能够增强着色复合板2的强度，使得本涉及的背板的强度更高，使用寿命更长。外纹理层1为聚氨基甲酸酯强化层，可抗紫外光也兼有防水渗透与耐水解、耐候特性，由于聚氨酯机械强度好，进一步提高了本的抗摔性能。外纹理层1的表面设置有纹理结构，且纹理结构与转印层3的花纹匹配，增强用户的触摸感，能够让用户以及能够增强背板表面的摩擦力，使用户的手能够紧握手机，降低手机由于摩擦力不足导致脱手的概率。电镀层4为氧化层，该氧化层的组成材料为zro2和nb2o
5，
增加产品亮度。盖底5为透明油墨层，能够保护电镀层4，避免电镀层4造成损伤，使手机背板能够保持美观。
40.其中，外纹理层1的厚度为10
‑
18um，着色复合板2的厚度为0.5mm，转印层3的厚度为7
‑
14um，电镀层4的厚度为40
‑
450nm，以及盖底5的厚度为25
‑
35um，整体背板的厚度较薄，能够最大限度地降低背板的重量，且上述各层厚度分别通过大量实验得出的实现该层特性的较佳范围值。
41.本发明还涉及另外一种方案，请结合图3和图4所示，一种着色板材手机背板生产线设备，包括存储仓库10、无尘车间20和生产设备30，存储仓库10与无尘车间20连接，生产设备30位于无尘车间20中；
42.存储仓库10包括有用于储存未加工着色复合板2或已完成加工手机背板的托盘a的储货架101、用于移动托盘a的堆垛机102和用于将堆叠起来的托盘a拆分出来的拆盘机
103，工人将堆叠放置的托盘a放置于拆盘机103中，拆盘机103将托盘a逐一拆分开来，并识别位于托盘a中的电子标签，堆垛机102根据电子标签将托盘a摆放于储货架101上，储货架101设有两个，分别用于摆放储存有未加工着色复合板2的托盘a，以及已完成加工手机背板的托盘a；
43.无尘车间20为封闭式车间，包括有运输机201和agv车202，堆垛机102将托盘a运输至运输机201上，运输机201将托盘a传输至agv车202中，agv车202将托盘a运输至生产设备30中进行生产，或者agv车202将已完成加工手机背板从生产设备30运输至运输机201中，运输机201将托盘运输至堆垛机102中，堆垛机102将托盘a运输至储货架101中进行储存；
44.生产设备30包括有托盘传输机构301、背板运输机302、取放机构303、logo印刷机304、平面转印机305、真空镀膜机306、平面印刷机307、真空高压机308、翻转机309、盖板强化装置310以及精雕机311，agv车202将未加工着色复合板2的托盘a运输至托盘传输机构301，取放机构303将着色复合板2从位于托盘传输机构301的托盘a中取出并放置于背板运输机302中，取放机构303依次将位于背板运输机302中的着色复合板2运输至logo印刷机304、平面转印机305、真空镀膜机306、平面印刷机307和真空高压机308，以逐一形成logo、转印层3、电镀层4、盖底5以及形成弧边，并通过翻转机309将着色复合板2翻面，于盖板强化装置310形成外纹理层1，加工完成后通过取放机构303放置于另一托盘传输机构301，agv车202将其运输至精雕机311中进行开孔以完成加工，agv车202将完成加工手机背板的托盘a移送至运输机201以运输出无尘车间20。
45.请参考图5所示，货架101两端设有第一输送装置104及第二输送装置105，第一输送装置104及第二输送装置105为普通辊轴输送装置；第一输送装置104上设有用于将托盘a升起的第一升起机构1041(图中为简单示意图)，第二输送装置105上设有用于将托盘a升起的第二升起机构1051(图中为简单示意图)，便于堆垛机102将托盘a从第一输送装置104或第二输送装置105上搬下；拆盘机211将单个托盘a传送至第一输送装置104，堆垛机102将第一输送装置104上的托盘a搬运至货架101上等待加工，加工时，堆垛机102将货架101上的托盘a搬运至第二输送装置105上，第二输送装置105将托盘a传送至输送机201上。
46.请参考图6和图7所示，输送机201包括有输送机架2011及设于其上的辊轴输送组件2012，辊轴输送组件2012包括有辊轴输送支架2013及设于其上的若干辊轴2014及辊轴驱动电机2015，辊轴输送支架2013设于单向输送机架2011上，辊轴驱动电机2015驱动辊轴2014转动。辊轴输送支架2013上设有用于防止产品掉落的若干滚轴2017以及推出气缸2016，推出气缸2016与滚轴2017设于辊轴2014的对应两侧，推出气缸2016将托盘推动至与滚轴2017相抵，即将托盘拍齐，使托盘传送至下一个设备时不会因偏位而导致卡死情况出现。输送机201包括有两组辊轴输送组件2012，两组辊轴输送组件2012上下设于单向输送机架2011上；在本实施例中，上传送路径用于传送装有未加工复合板2的托盘a，下传送路径用于传送装有已加工手机背板的托盘a，利于提高效率。
47.请参考图8和图9所示，agv小车202包括运输架2021、车体2022、运输滚辊组2023和电机(图中未显示)，运输架2021设置于车体2022上，运输滚辊组2023架设于运输架2021上，运输架2021上设有防撞板20211，防撞板20211设于运输滚辊2023的两侧，防止在运输产品的过程中，产品与运输架2021碰撞导致运输架2021损坏。车体2022上设有激光检测器20221、碰撞传感器20222、凹槽20223和防撞条20224，激光检测器20221检测地面上的路标
指引车体2022移动，该路标可以为二维码等指示性标识，激光检测器20221扫描路标后，agv车根据路标指示的方向移动，凹槽20223设于车体2022的表面，且设于agv车移动方向的前端和后端，碰撞感应器20222设于凹槽20223内，能够保护碰撞感应器20222，防止碰撞感应器20222被碰撞导致损坏，碰撞感应器20222感应车体2022两侧的物体，防止agv车被碰撞，防撞条20224设于车体2022的外表面，且设于碰撞感应器20222的下方，防止agv车的移动的过程中发生碰撞。运输滚辊组2023包括有运输滚辊支架20231、运输滚辊20232、运输滚辊气缸20233、运输滚辊滑块20234和运输支撑杆20235，运输滚辊20232旋转设置于运输滚辊支架20231上，一电机驱动运输滚辊20232旋转，两运输支撑杆20235相互枢接，一端转动设置于运输滚辊支架20231上，另一端转动设置于运输滚辊滑块20234上，运输滚辊滑块20234沿运输滚辊支架20231移动，运输滚辊气缸20233驱动其一运输滚辊滑块20234活动，带动运输滚辊20232进行升降，能够升起从上传送路径接收装有未加工复合板2的托盘，也能够下降从下传送路径传输装有已加工手机背板的托盘a。
48.请参考图10所示，托盘传输机构301包括有传输支架3011、传输主动辊3012、传输从动辊3013和传输皮带3014，传输主动辊3012旋转设置于传输支架3011的两端，通过一电机驱动传输主动辊3012旋转，传输皮带3014连接两传输主动辊3014，传输从动辊3013旋转设置于两传输主动辊3014之间，且与传输皮带3014的表面相切，用于支撑托盘a。
49.请参考图11所示，背板运输机302包括有背板运输主动辊3021、背板运输从动辊3022和背板运输皮带3023，背板运输主动辊3021与一电机连接，背板运输主动辊3021设有两个，背板运输皮带3023与两个背板运输主动辊3021连接，背板运输主动辊3021传动带动背板运输皮带3023移动，背板运输从动辊3022旋转设置于两个背板运输主动辊3021之间，且与背板运输皮带3023的内表面相切，用于支撑、运输托盘a。
50.请参考图12所示，取放机构303包括有取放支架3031、驱动组件3032、取放连接块3033和吸取组件3034，驱动组件3032固设于取放支架3031上，吸取组件3034固设于取放连接块3033上，驱动组件3032驱动以使取放连接块3033移动，以带动吸取组件3034移动，吸取组件3034吸附着色复合板2。吸取组件3034包括有第一吸取气缸3035、第二吸取气缸3036、吸嘴固定板3037和吸嘴3038，第一吸取气缸3035驱动第二吸取气缸3036沿横向移动，第二吸取气缸3036驱动吸嘴固定板3037沿纵向移动，多个吸嘴3038固定于吸嘴固定板3037上，且与一气泵连通，用于吸附着色复合板2。
51.请参考图13所示，logo印刷机304包括logo工作台3041、滑动在logo工作台3041上的安装座3042、滑动在安装座3042上的喷墨机3043、固定在喷墨机3043上的烘干灯3045、急停开关3044。logo工作台3041水平放置，logo工作台3041的顶面为长方形；安装座3042包括第一支撑座30421、第二支撑座30422、连接座30423，第一支撑座30421、第二支撑座30422均滑动连接在logo工作台3041的顶面上，且第一支撑座30421、第二支撑座30422分别靠近工作台3041的两侧边，连接座30423为长方体状，水平固定在第一支撑座30421与第二支撑座30422之间，连接座30423与logo工作台3041顶面留有用于供产品穿过的工作间隙3046。
52.喷墨机3043滑动连接在连接座30423的侧壁上，可以沿连接座30423长度方向往复滑动，烘干灯3045、急停开关3044数目为两个，对称固定在喷墨机3043的两侧壁，烘干灯3045位于急停开关3044的正下方，喷墨机3043对产品印刷的过程中，烘干灯3045可以对印刷的墨迹进行干燥。能够对着色复合板2的表面喷涂logo。
53.请参考图14所示，自动转印机305包括转印机架3051、安装于转印机架3051上的转印工作平台3052、点胶单元、压合单元和光固单元。转印工作平台3052活动设置于转印机架3051上，在转印工作平台3052下方两侧设置有直线导轨，转印工作平台3052安装于直线导轨上。在直线导轨的运动方向上依次设置有点胶单元、压合单元合、光固单元。在转印工作平台3052上安装有转印模具3053。点胶单元用于在转印模具3053上涂覆光敏胶水，包括点胶头3055、l形点胶支架3054和点胶移动轨道，点胶移动轨道安装于转印机架3051上，l形点胶支架3054的一端活动卡设于点胶移动轨道上。l形点胶支架3054上安装有点胶头3055。在转印机架3051下部设置有胶桶30512，胶桶30512与点胶头3055连接，在胶桶30512与点胶头3055之间设置有胶泵。压合单元用于对转印模具3053和基材进行滚动压合，使转印模具3053与基材之间的胶水均匀。压合单元包括均胶辊3056、胶辊保持架和第一转印气缸3057，第一转印气缸3057驱动胶辊保持架移动，均胶辊3056旋转设置于胶辊保持架上。光固单元包括uv照射灯30510、uv灯罩3059、第二转印气缸3058。第二转印气缸3058与uv灯罩3059活动铰接，驱动uv灯罩3059移动。uv照射灯30510安装于uv灯罩3059内。在转印机架3051下部设置有uv照射控制器30511，控制uv照射灯30510，包括控制uv照射灯30510的照射波长和照射功率等。
54.上述自动转印机305转印过程：将uv胶水通过点胶头3055注射到转印模具3053上，然后通过取放机构303将复合板a放置在转印模具3053上；在通过压合单元对基材和转印模具3053进行压合，使基材和转印模具3053之间的uv胶水匀量；然后通过光固单元进行光固定形，完成整个转印过程。
55.请参考图15所示，真空镀膜机306包括真空腔体3061、伞架3062、靶材30632和驱动机构。伞架3062包括转盘30621和工件架30622，转盘30621通过传动轴30641与真空腔体3061相连，传动轴30641能够带动转轴周向转动。工件架30622上端分别固定有第一转轴3064，转盘30621上具有供第一转轴3064穿过的安装孔，其中第一转轴3064分别装入对应的安装孔内。驱动机构包括齿盘3065、第一驱动电机3066和第二驱动电机30612，齿盘3065与转盘30621同轴设置并与真空腔体3061固定连接，第一驱动电机3066通过齿轮传动副与传动轴相连。齿轮3067与齿盘3065相配合，且齿轮3067设置在每个安装孔外端处，第一转轴3064的端部穿过安装孔后能与齿轮3067通过花键周向可拆连接。通过齿轮3067的传动，使工件架30622随着转盘30621转动后能够带动第一转轴3064准确地转过相应的角度。通过驱动机构，工件架30622能够随着转盘30621周向转动的同时绕第一转轴3064的中心线转动。真空腔体3061还设置有支架30611，支架30611与真空腔体3061轴向和径向定位并能够绕转盘30621中心线转动，工件架30622的底部分别通过定位销3068可拆连接于支架30611上，支架30611与工件架30622对应的位置设置有开口30613。靶材3062通过第二转轴3069与第二驱动电机30612连接，其中第二驱动电机30612带动靶材3062旋转。真空腔体3061的两侧面开有通气孔30610。气罐3063通过通气孔30610往真空腔体3061内通入一定气压的氩气，氩气在高电压电场作用下电离为氩离子，氩离子加速轰击靶材3062，从而将靶材3062材料溅射到产品表面，形成电镀层4，提高了镀膜机的加工效率。
56.平面印刷机307的结构尺寸与logo印刷机203的结构尺寸相同，用于在产品的电镀层4的表面印刷一层盖底5，在通过装配取放机构211将印刷完成后的产品移出平面印刷机307。
57.真空高压机308，将产品置于高压成型机进行高压成型，高压强化的上模温度为100
‑
209℃，下模温度为130
‑
140℃，形成弧边，其中高压成型的压力为14
‑
20kg/cm3，高压成型的时间为20
‑
30s形成手机盖板半成品。
58.请参考图16所示，翻转机309，包括有翻转平台(图中未显示)、翻转基座3091、翻转电机3092、翻转板3093、翻转吸嘴3094和翻转气缸3095，翻转电机3092设置于翻转基座3091，翻转电机3092驱动翻转气缸3095翻转，翻转气缸3095驱动翻转板3093移动，翻转吸嘴3094固定于翻转板3093上，翻转吸嘴3094与一气泵连通，取放机构303将着色复合板2放置于翻转平台上，翻转气缸3095驱动翻转板3093向下移动，翻转吸嘴3094吸附着色复合板2，翻转气缸3095复合，翻转电机3092驱动，带动着色复合板2翻转，使着色复合板2的另外一面向上，取放机构303将翻转后的着色复合板2取出移动至背板运输机302上，使背板运输机302运输至下一道工序。
59.请参考图17所示，盖板强化装置310包括有安装区3101、强化池3102、卸料区3103、伸缩油缸3104、皮带轮3105、皮带3106、盖板钩3107和板材放置槽3108，安装区3101右侧是强化池3102，强化池3102右侧是卸料区3103，安装区3101和卸料区3103上方设有伸缩油缸3104，伸缩油缸3104连接有皮带轮3105，皮带轮3105上安装有皮带3106，皮带3106上连接有盖板钩3107，板材放置槽3108与两盖板钩3107固设。强化池3102内装有uv强化液，其中uv强化液为聚氨酯丙烯酸酯低聚物调配而成，工作原理：工作时取放机构303在安装区3101把手机盖板半成品从托盘a取出放置于板材放置槽3108上，伸缩油缸3104向上缩回，整个皮带轮3105和皮带3106也向上运动，皮带3106上的盖板钩3107和手机盖板半成品也跟着上运动。然后，皮带轮3106运转，下方的皮带3106向右运动，并带动手机盖板半成品一起向右运动，当手机盖板半成品全部运动到了强化池3102上方，皮带轮3105停转。然后，伸缩油缸3104伸长，皮带轮3105、皮带3106向下运动，则手机盖板半成品进入强化池3102。经过一段时间的强化后，伸缩油缸3104缩回，接着皮带轮3105运转，当完成强化的手机盖板半成品全部运动到了卸料区3103上方时，皮带轮3105停转。然后，伸缩油缸3104伸长，皮带轮3105、皮带3106向下运动，完成强化的手机盖板半成品也向下运动，使其在卸料区3103进行紫外线固化加硬，加硬完成后取放机构303此时就可以把完成强化的手机盖板半成品收好。
60.以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。