一种带孔类工件的淬火方法与流程

1.本发明涉及热处理领域，具体涉及一种带孔类工件的淬火方法。


背景技术：

2.现有的带孔类工件的摆放方式如图1所示，为了增加装炉量，需要将所有的待热处理的带孔类工件排列为n排，然后进而将相邻的两排之一搭在另一上，为了避免工件在热处理过程中晃动，需要将每一排的工件通过铁丝绑扎，进而使得带孔类工件进入加热炉时保持紧密排列的状态。在热处理后，需要工人采用铁钩快速的将铁丝勾断，使工件之间保持一定的间隙，以改善淬火效果。
3.然而上述方式存在以下问题：1.工人在用铁钩钩断连杆上的捆绑铁丝时，必须做到快速用力，否则不能钩断铁丝，工件之间就处于紧密排列状态，将严重影响工件的淬火效果，因此，该步骤会增加工人的劳动强度。2、工人在用铁钩将紧挨着的连杆钩散，使工件之间保持一定的间隙，不仅增加工人的劳动强度(尤其是较大的工件，用力小了根本钩不动)，而且工件之间无法保持均匀间隙，导致各个工件的冷却效果不一致。


技术实现要素：

4.本发明针对目前带孔类工件淬火前的装炉方式使得工人劳动强度较高和相邻工件之间的间距不同导致冷却效果不一致的问题，提出了一种带孔类工件的淬火方法。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.在传送装置上设置n个带孔类工件组，所述带孔类工件组包括至少两个沿着某一方向依次布置的带孔类工件，相邻两个所述带孔类工件组之一中的带孔类工件与相邻两个所述带孔类工件组另一中的带孔类工件交替布置，相邻两个所述带孔类工件组之一中的带孔类工件的孔部与相邻两个所述带孔类工件组另一中的带孔类工件的孔部背向布置；
7.将所有的带孔类工件传送至加热炉升温保温，完成后将所述带孔类工件依次移出加热炉进行冷却；
8.采用n个圆杆，所述圆杆与所述带孔类工件组一一对应，使得每根所述圆杆贯穿对应的所述带孔类工件组的孔部；
9.起升所有所述圆杆，在起升过程中保持所述圆杆的轴线方向保持水平状态；
10.移动所述圆杆，使得悬挂在所述圆杆上的所述带孔类工件进入冷却介质中，
11.其中n为不小于2的自然数，且n为偶数。
12.根据上述技术手段，在带孔类工件装炉前的摆放时，将所有带孔类工件分为至少两个带孔类工件组，这些带孔类工件组朝着某一个方向布置，相邻两个所述带孔类工件组之一中的带孔类工件的孔部与相邻两个所述带孔类工件组另一中的带孔类工件的孔部背向布置，热处理保温完成后，将每个圆杆与每个带孔类工件组一一对应，并使得与圆杆插入对应的带孔类工件的孔部中，当起升圆杆时，带孔类工件在重力的作用下转动，由于每个带孔类工件组包括至少两个带孔类工件相邻两个带孔类工件组的带孔类工件交替布置，因此
每个带孔类工件组的相邻的两个带孔类工件的是等间距的，保证了每个带孔类工件的冷却效果一致。
13.进一步，所有所述带孔类工件的延伸方向互相平行。
14.进一步，所述带孔类工件通过工装吊装在行车上，所述行车的底部设有吊钩，所述工装包括至少两个间隔布置连接件，所述连接件与所述吊钩活动连接，或者通过其他构件与所述吊钩或活动连接，所述连接件的底部设有两个间隔布置的圆环，所述圆杆的两端分别搭接在两个所述圆环上。进一步，所述连接件构造为三角形。
15.进一步，所连接件包括两个链条，两个所述链条的一端均与所述行车连接，两个所述链条的另一端分别于连接杆的两端连接，两个所述链条与连接杆组成连接件。
16.进一步，所述链条通过圆环与行车连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明在装炉前，使得相邻的带孔类工件组的带孔类工件交替布置，冷却时，可保证每个圆杆上的带孔类工件之间的间隙的均匀性，使得每个带孔类工件的冷却效果一致，同时，减少了人的劳动强度，降低了人力成本。
附图说明：
19.图1为现有技术中带孔类工件的摆放方式示意图；
20.图2为第一带孔类工件和第二带孔类工件的摆放方式示意图；
21.图3为起吊后，第一带孔类工件和第二带孔类工件状态示意图；
22.图4为起吊装置结构示意图。
23.图中标记：1
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第一带孔类工件，2
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第二带孔类工件，3
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第一圆杆，4
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第二圆杆，5
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行车，6
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第一环，7
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第二环，8
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第三环，9
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第一连接件，10
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第二连接件，11
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第四环，12
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第五环。
具体实施方式
24.下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
25.本实施例提出了一种带孔类工件的淬火方法，首先将所要淬火的所有带孔类工件放置在传送机构上面，本实施例中，传送机构用于承载带孔类工件，然后运输带孔类工件至加热炉内，热处理保温完成后，将这些带孔类工件依次移出加热炉。
26.在进入加热炉以前，沿着传送机构的移动方向将所有的带孔类工件分为n组，每组包括5个第一带孔类工件1和5个第二带孔类工件2，两者交替布置，即相邻的两个第一带孔类工件1之间布置一个第二带孔类工件2，同时，相邻的两个第二带孔类工件2之间也布置一个第一带孔类工件1。
27.令第一带孔类工件1的孔部和第二带孔类工件2的孔部背向设置，且第一带孔类工件1的孔部相对于第二带孔类工件2伸出，同样的第二带孔类工件2的孔部也相对于第一带孔类工件1伸出，即第一带孔类工件1和第二带孔类工件2为如图2所示的状态。
28.上述设置，使得第一带孔类工件1和第二带孔类工件2均朝着某一方向间隔布置，在传送机构移动的过程中，由于两者是交替布置的，并不会由于抖动或者其他因素，导致相
邻的第一带孔类工件1以及第二带孔类工件2发生接触，进而导致相邻的第一带孔类工件1和相邻的第二带孔类工件2之间的间隙消失。
29.启动传送机构，令所有的带孔类工件进入加热炉中，热处理保温完成后，传送机构将所有带孔类工件移出加热炉。
30.本实施例中的传送机构为皮带链轮传送机构。
31.然后采用第一圆棒3和第二圆棒4，分别插入所有第一带孔类工件1的孔部和所有第二带孔类工件2的孔部，使得所有第一带孔类工件1可以挂在第一圆棒3上，所有第二带孔类工件2可以挂在第二圆棒4上。
32.启动行车5，令第一圆棒3和第二圆棒4同时起吊，在起吊过程中，保持第一圆棒3和第二圆棒4的轴线方向均水平，并保证两者的平稳，当第一圆棒3和第二圆棒4起升时，第一带孔类工件1和第二带孔类工件2背向转动，直到第一带孔类工件1和第二带孔类工件2在重力的作用下朝向竖直方向延伸，达到如图3所示的状态。
33.此时，相邻的第一带孔类工件1和相邻的第二带孔类工件2均带有间隔，然后令行车5平移，令5个第一带孔类工件1和5个第二带孔类工件2进入冷却池中，然后由工人将冷却好的第一带孔类工件1和第二带孔类工件2卸下。
34.按照上述方式，周而复始，直至完成所有带孔类工件的冷却。
35.本实施例中，如图4所示，起吊装置包括行车5，行车5底部设有吊钩，吊钩活动连接有工装，工装包括第一环6，第一环6挂在吊钩上，第一环6的底部连接有第二环7和第三环8，第二环7和第三环8平行布置，第二环7和第三环8的底部分别连接有第一连接件9和第二连接件10，第一连接件9和第二连接件10均构造为三角形，三角形的两腰边均为柔性材料制成，第一连接件9和第二连接件10的底部分别连接有两个第四环11和两个第五环12，其中两个第四环11用于与第一圆棒3配合，两个第五环12用于与第二圆棒4配合。
36.其中，第一连接件9和第二连接件10均包括链条，且通过链条与第二环7和第三环8连接，本实施例中，第一连接件9和第二连接件10均通过链条与第二环7和第三环8连接。
37.工装的结构不限于图4所示，可通过增加第二环7、第三环8、第一连接件9、第二连接件10的方式，增加第一圆杆3和第二圆杆4的数量，进而增加可吊装带孔类工件的数量，如增加一组第二环7、第三环8、第一连接件9、第二连接件10，可同时起吊四排带孔类工件。