软性排线结构的制作方法

1.本技术涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种软性排线结构。


背景技术：

2.现有技术中的软性排线结构，例如ffc(flexible flat cable，软性扁平线缆)，不能像电子散线一样随意弯折布线，而不同的机型结构、背板结构需要对软性排线结构进行不同的折弯处理。为了提高软性排线结构的通用性，一般将软性排线结构分割成多条，使分条后的导线可以随意弯折布线。但是，分条的处理方式是在软性排线结构中的相邻两导线之间进行切割，而相邻两导线之间的间距较小，切割时很容易对导线造成损坏，影响产品良率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种软性排线结构，能够增大切割区的宽度，降低切割时损坏导线的风险，提高产品良率。
4.本技术实施例提供了一种软性排线结构，包括绝缘层以及包裹在所述绝缘层中的多条导线；
5.所述软性排线结构包括沿第一方向排列的多个线路区以及位于任意相邻两个线路区之间的切割区；所述线路区包括至少一个走线区，所述切割区包括至少一个走线区，多个所述走线区在所述第一方向上平行且间隔设置；
6.所述线路区中的每个所述走线区中设有一条所述导线，所述切割区中设有贯穿所述绝缘层的切割口，且所述导线和所述切割口均沿第二方向延伸。
7.优选地，所述切割口的两端分别设有一个贯穿所述绝缘层的通孔，所述切割口与所述通孔相连通。
8.优选地，不同所述线路区中的走线区的数量相同或不同。
9.优选地，所述线路区中的走线区的数量范围为2个至12个。
10.优选地，不同所述切割区中的走线区的数量相同或不同。
11.优选地，所述切割区中的走线区的数量为1个或2个。
12.优选地，所述软性排线结构还包括两个接口；
13.两个所述接口分别位于所述导线的两端，且与所述导线连接。
14.优选地，所述接口包括与多个所述走线区一一对应的多个第一端子；
15.与所述线路区中的走线区相对应的第一端子与对应的走线区中的导线连接，与所述切割区中的走线区相对应的第一端子悬空。
16.优选地，所述接口包括与多条所述导线一一对应的多个第二端子；
17.每条所述导线与对应的第二端子连接。
18.优选地，所述导线为扁平导线，所述导线为铜线。
19.本技术的有益效果为：在软性排线结构上设置沿第一方向排列的多个线路区，每
个线路区包括至少一个走线区，任意相邻两个线路区之间设置切割区，每个切割区包括至少一个走线区，线路区中的至少一个走线区与切割区中的至少一个走线区在第一方向上平行且间隔设置，线路区中的每个走线区中设置一条沿第二方向延伸的导线，切割区中设置贯穿绝缘层且沿第二方向延伸的切割口，即切割区中的走线区不设置导线，以增大切割区的宽度，降低切割时对导线的损坏概率，从而提高产品良率。
附图说明
20.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
21.图1为本技术实施例提供的软性排线结构的一个截面示意图；
22.图2为本技术实施例提供的软性排线结构的另一个截面示意图。
具体实施方式
23.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本技术的示例性实施例的目的。但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
28.参见图1，是本技术实施例提供的软性排线结构的截面示意图。
29.如图1所示，本技术实施例提供了一种软性排线结构，包括绝缘层1和多条导线2，多条导线2包裹在绝缘层1中，且多条导线2平行且间隔设置。软性排线结构包括沿第一方向a排列的多个线路区3和至少一个切割区4，且任意相邻两个线路区3之间具有一个切割区4，
即线路区3和切割区4在第一方向a上交替设置。另外，每个线路区3和每个切割区4沿第二方向b延伸。每个线路区3包括沿第一方向a排列的至少一个走线区5，每个切割区4包括沿第一方向a排列的至少一个走线区5，多个走线区5在第一方向a上平行且间隔设置，即所有线路区3中的走线区5和所有切割区4中的走线区5均在第一方向a上平行且间隔设置。另外，每个走线区5沿第二方向b延伸。优选地，多个走线区5在第一方向a上等间距设置，即任意相邻的两个走线区5之间的间距相等。
30.每个线路区3中的每个走线区5中设有一条导线2，每条导线2沿第二方向b延伸。其中，每个走线区5中的导线2可以完全覆盖该走线区5。每个切割区4中设有一个贯穿绝缘层1的切割口6，每个切割口6沿第二方向b延伸。具体地，通过刀片对切割区4中的绝缘层1进行切割，以形成切割口6。其中，切割口6可以位于切割区4中的任意位置，例如切割口6可以位于切割区4中的走线区5中，或者切割口6可以位于切割区4中的走线区5之间的区域，此处不做具体限定。
31.现有技术中的每个走线区中均设置有导线，切割区为相邻两个走线区之间的区域，导致切割区的宽度较窄，进而导致在切割区中形成切割口时容易对切割区附近的导线造成损伤，影响产品良率。而本技术实施例中的切割区4可以包括至少一个走线区5，且切割区4中的走线区5不再设置导线2，从而增大切割区4的宽度(即切割区4在第一方向a上的长度)，在切割区4中形成切割口6时，可以降低对导线的损坏概率，从而提高产品良率。另外，在软性排线结构中形成切割口6后，可以提高软性排线结构的通用性，即提高软性排线接口的复用率，降低线材成本。
32.进一步地，所述切割口6的两端分别设有一个通孔7，通孔7贯穿所述绝缘层1，且所述切割口6与所述通孔7相连通。优选地，通孔7为横截面呈圆形的通孔7。可以采用冲圆点工艺在切割口6的两端分别形成一个通孔7，如图1所示。在切割口6的两端分别形成一个通孔7可以分散绝缘层1的受力，避免因外力撕裂切割口6两端的绝缘层1，进而避免导线2的撕裂风险，进一步提高产品良率。
33.进一步地，不同线路区3中的走线区5的数量可以相同或不同。也就是说，软性排线结构中的所有线路区3中的走线区5的数量可以都相同，或者所有线路区3中的走线区5的数量可以都不相同，或者部分线路区3中的走线区5的数量相同，另一部分线路区3中的走线区5的数量不相同。由于线路区3中每个走线区中设有一条导线，因此不同线路区3中的导线2的数量可以相同或不同。线路区3中的导线2的数量较多，其可弯折的幅度相对较小；线路区3中的导线2的数量较少，其可弯折的幅度相对较大。
34.优选地，所述线路区3中的走线区5的数量范围为2个至12个。例如图1所示，软性排线结构包括四个线路区3，其中一个线路区3中的走线区5的数量为5个，一个线路区3中的走线区5的数量为3个，两个线路区3中的走线区5的数量为4个。由于不同的机型结构、背板结构对软性排线结构的弯折需求不同，因此本技术实施例提供的软性排线结构可根据实际需求设置线路区3的数量以及线路区3中走线区5的数量，即本技术实施例提供的软性排线结构还可以包括其他数量的线路区3，每个线路区3中还可以包括其他数量的走线区5，此处不做具体限定。
35.进一步地，在软性排线结构包括两个线路区3时，切割区4的数量为一个；在软性排线结构包括两个以上的线路区3时，切割区4的数量为多个(两个或两个以上)。在切割区4的
数量为多个时，不同所述切割区4中的走线区5的数量相同或不同。也就是说，所有切割区4中的走线区5的数量可以都相同，或者所有切割区4中的走线区5的数量可以都不相同，或者部分切割区4中的走线区5的数量相同，另一部分切割区4中的走线区5的数量不相同。
36.优选地，所述切割区4中的走线区5的数量为1个或2个。例如图1所示，软性排线结构包括三个切割区4，其中一个切割区4中的走线区5的数量为2个，两个切割区4中的走线区5的数量为1个。本技术实施例提供的软性排线结构还可以包括其他数量的切割区4，每个切割区4中还可以包括其他数量的走线区5，此处不做具体限定。
37.进一步地，所述软性排线结构还包括两个接口8，两个所述接口8分别位于所述导线2的两端，即两个接口8设于导线2的延伸方向上。两个接口8分别与所述导线2连接，即每条导线2的一端分别与一个接口8电性连接，每条导线2的另一端分别与另一接口8电性连接。优选地，导线2呈直线型，接口8在第一方向a上的长度等于线路区3和切割区4在第一方向a上的总长度。切割口6可以沿第二方向b延伸至两个接口8处。
38.现有技术为了增大导线与导线之间的间距，可能采用变间距的方式来设置导线，即每条导线呈折线型，至少分为三个折线段，使导线两端靠近两个接口的折线段之间的间距保持不变(宽度不变)，增大导线中间部分的折线段之间的间距(宽度变大)，切割口位于导线中间部分的折线段之间，以避免在切割时对导线造成损坏。但是，这种导线设计增加导线的复杂度，且增大软性排线结构的整体宽度，从而增大软性排线结构所占用的空间。而本技术中每条导线2均呈直线型，避免增加导线的复杂度，另外无需增大软性排线结构的整体宽度，避免增大软性排线结构所占用的空间。
39.在第一实施方式中，所述接口8包括多个第一端子81，且第一端子81的数量与走线区5的数量相同，使得多个第一端子81与多个走线区5一一对应设置。其中，多个走线区5包括线路区3中的走线区5和切割区4中的走线区5。与所述线路区3中的走线区5相对应的第一端子81与对应的走线区4中的导线2连接，与所述切割区4中的走线区5相对应的第一端子81悬空。优选地，多个第一端子81沿第一方向a等间距排列，即任意相邻两个第一端子81之间的间距相等。
40.如图1所示，两个接口8的结构相同，即两个接口8均包括多个第一端子81，接口8中的第一端子81需要与导线2电性连接。而线路区3中的走线区5中设有导线2，因此对于线路区3中的走线区5，其对应的第一端子81与其中设置的导线2电性连接。切割区4中的走线区5中未设置导线2，因此对于切割区4中的走线区，其对应的第一端子81悬空，即其对应的第一端子81不与导线2电性连接。
41.在第二实施方式中，所述接口8包括多个第二端子82，且第二端子82的数量与导线2的数量相同，使得多个第二端子82与多条导线2一一对应设置。每条所述导线2与对应的第二端子82连接。
42.如图2所示，两个接口8的结构相同，即两个接口8均包括多个第二端子82，接口8中的第二端子82需要与导线2电性连接。而线路区3中的走线区5中设有导线2，切割区4中的走线区5中未设置导线2，因此只需在与线路区3中的走线区5相对应的接口区域设置第二端子82，使线路区3中的走线区5中导线2与其对应的第二端子82电性连接，而切割区4中的走线区5相对应的接口区域无需设置第二端子82。
43.需要说明的是，两个接口8的结构也可以不相同。两个接口8中的一个接口8包括多
个第一端子81，且多个第一端子81与多个走线区5一一对应设置。位于线路区3中的走线区5对应的第一端子81与该走线区5中的导线2电性连接，位于切割区4中的走线区5对应的第一端子81悬空，即不与导线2电性连接。该接口8的结构与上述第一实施方式中的接口8的结构相同，在此不再详细赘述。
44.两个接口8中的另一个接口8包括多个第二端子82，且多个第二端子82与多条导线2一一对应设置，即第二端子82与线路区3中的走线区5对应设置。位于线路区3中的走线区5对应的第二端子82与该走线区5中的导线2电性连接，位于切割区4中的走线区5不对应设置第二端子82。
45.优选地，所述导线2为扁平导线，即导线2的纵截面呈扁平椭圆形。优选地，所述导线2为铜线，即导线2的材料为铜。
46.现有技术中为了增大导线与导线之间的间距，可能将扁平导线改为圆导线(圆导线的纵截面呈圆形)，但是导线的两端还是需要呈扁平状态，以便导线与接口中的端子连接。也就是说，现有技术需要先将扁平导线处理为圆导线，再使用圆线压扁工艺对导线的两端进行压扁处理，制作工艺复杂。而且，仅通过将扁平导线改为圆导线来增加导线与导线之间的间距，增加的间距十分有限，增加的效果并不理想，切割时损坏导线的风险仍然较大。而本技术直接使用现有的扁平导线，无需采用额外工艺制作导线，避免制作工艺复杂。而且，本技术通过在切割区4中设置至少一个走线区5，且走线区5中不设置导线2的方式来增大切割区4的宽度，效果更好，有效降低切割时损坏导线2的风险。
47.综上，本技术实施例在软性排线结构上设置沿第一方向a排列的多个线路区3，每个线路区3包括至少一个走线区5，任意相邻两个线路区3之间设置切割区4，每个切割区4包括至少一个走线区5，线路区3中的至少一个走线区5与切割区4中的至少一个走线区5在第一方向a上平行且间隔设置，线路区3中的每个走线区5中设置一条沿第二方向b延伸的导线2，切割区4中设置贯穿绝缘层1且沿第二方向b延伸的切割口6，即切割区4中的走线区5不设置导线2，以增大切割区4的宽度，降低切割时对导线2的损坏概率，从而提高产品良率。
48.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。