一种自动除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种自动除锈装置。


背景技术：

2.金属(如螺钉、螺母等)长时间使用后与潮湿空气接触，表面很容易生锈，为了节能环保，一般对该类金属进行回收，但在使用前都需要进行除锈、去污等清洁处理。在现有技术中，一般将如螺钉、螺母等金属放置除锈池浸泡除锈，但由于浸泡过程中如螺钉、螺母等会堆叠放置，堆叠部分很难与除锈液接触，从而导致除锈效率降低；另外，将如螺钉、螺母等金属通过除锈液及清洗池后不能够及时的烘干，从而极有可能导致除锈后的金属再次氧化生锈，而且在通过清洗池时，由于金属仍然堆叠放置，从而导致清洗不彻底的问题出现。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案改善上述方案中存在的一个或者多个问题。
4.需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动除锈装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
6.本实用新型实施例提供一种自动除锈装置，包括除锈池和清洗池，还包括：
7.容纳部，呈圆柱状，用于放置待除锈的金属件，且该容纳部侧壁设有多个小于所述金属件尺寸的通孔；
8.旋转驱动部，设置于所述除锈池和清洗池上方，且端部与所述容纳部连接，用于带动所述容纳部进行移动及旋转；
9.喷水部，设置于所述清洗池的上方，该喷水部包括多个喷嘴，以通过多个喷嘴喷水形成的水帘对除锈后的所述金属件进行清洗；
10.干燥部，设置于所述清洗池的上方，且位于所述喷水部的后方，以通过该干燥部喷出的高压气体对清洗后的所述金属件进行烘干；
11.第一排液管，一端设置于所述除锈池内，且该端部设置有第一水泵，以通过该第一水泵将所述除锈池内的液体通过所述第一排液管排出；
12.空气搅拌部，设置于所述除锈池内，用于对所述除锈池内的液体进行搅拌，以保证该除锈池内的液体充分通过所述第一排液管排出；
13.浓度检测仪，设置于所述除锈池内，用于定期检测该除锈池内的液体浓度值；
14.控制部，与所述旋转驱动部、喷水部、干燥部、第一水泵、空气搅拌部及浓度检测仪分别电连接，以控制所述旋转驱动部的移动方向、距离以及旋转，并通过接收所述浓度检测仪的浓度值以控制所述第一水泵进行开启或关闭。
15.本实用新型的实施例中，该装置还包括：
16.第二排液管，一端设置于所述清洗池内，且该端部设置有第二水泵，以通过该第二
水泵将所述清洗池内的液体排出；
17.水位传感器，设置于所述清洗池内，并与所述控制部电连接。
18.本实用新型的实施例中，所述旋转驱动部包括：
19.支撑架，该支撑架包括竖杆与横杆；
20.第一电机，设置于所述支撑架的底端，用于驱动所述支撑架进行平移；
21.伸缩杆，一端设置所述支撑架的横杆上，另一端与所述容纳部连接，以带动所述容纳部进行竖直方向的移动；
22.第二电机，设置于所述伸缩杆的端部，并与所述容纳部连接，用于驱动所述容纳部进行转动。
23.本实用新型的实施例中，所述支撑架的底端与滚珠丝杠连接，且所述滚珠丝杠的端部与所述第一电机连接，以通过所述第一电机驱动所述滚珠丝杠从而带动所述支撑架移动。
24.本实用新型的实施例中，所述干燥部包括多个高压喷头，以通过形成的均匀高压气体将转动的所述容纳部内的所述金属件吹干。
25.本实用新型的实施例中，所述容纳部侧壁具有一开口，且开口处铰接有与该开口形状适配盖体，以便于所述金属件通过该盖体从所述容纳部进出。
26.本实用新型的实施例中，所述容纳部由聚丙烯塑料制成。
27.本实用新型的实施例中，所述空气搅拌部包括穿孔管和鼓风机，所述穿孔管部分放置于所述除锈池内的底部，远离所述除锈池的所述穿孔管的一端与所述鼓风机连接。
28.本实用新型的实施例中，所述浓度检测仪为酸度检测仪。
29.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
30.本实用新型的一种实施例中，通过上述提供的自动除锈装置，一方面，通过在清洗池上方设置喷水部和干燥部，能够对金属件进行较为彻底的清洗，以避免除锈液残留在金属件上，在清洗后立即对金属件进行烘干能够避免金属件氧化生锈的情况发生，另一方面，通过在除锈池中设置浓度检测仪，能够实时检测除锈液的酸度情况，能够及时更换除锈池中的除锈液，从而保证除锈效率。
附图说明
31.图1示出本实用新型示例性实施例中自动除锈装置结构示意图；
32.图2示出本实用新型示例性实施例中除锈池的侧视结构示意图；
33.图3示出本实用新型示例性实施例中清洗池的侧视结构示意图；
34.图4示出本实用新型示例性实施例中自动除锈装置的俯视示意图。
35.图中：除锈池100；清洗池200；容纳部300；旋转驱动部400；竖杆402；横杆401；第一电机403；伸缩杆404；第二电机405；喷水部 500；喷嘴501；干燥部600；高压喷头601；第一排液管101；第一水泵 102；空气搅拌部103；浓度检测仪104；第二排液管201；第二水泵202；水位传感器203。
具体实施方式
36.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形
式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
37.此外，附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
38.本示例实施方式中提供了一种自动除锈装置。参考图1中所示，该装置可以包括除锈池100和清洗池200，还可以包括容纳部300、旋转驱动部400、喷水部500、干燥部600、第一排液管101、空气搅拌部103、浓度检测仪104和控制部。
39.容纳部300呈圆柱状，用于放置待除锈的金属件，且该容纳部300 侧壁设有多个小于所述金属件尺寸的通孔；旋转驱动部400，设置于所述除锈池100和清洗池200上方，且端部与所述容纳部300连接，用于带动所述容纳部300进行移动及旋转；喷水部500，设置于所述清洗池200 的上方，该喷水部500包括多个喷嘴501，以通过多个喷嘴501喷水形成的水帘对除锈后的所述金属件进行清洗；干燥部600，设置于所述清洗池 200的上方，且位于所述喷水部500的后方，以通过该干燥部600喷出的高压气体对清洗后的所述金属件进行烘干；第一排液管101，一端设置于所述除锈池100内，且该端部设置有第一水泵102，以通过该第一水泵 102将所述除锈池100内的液体通过所述第一排液管101排出；空气搅拌部103，设置于所述除锈池100内，用于对所述除锈池100内的液体进行搅拌，以保证该除锈池100内的液体充分通过所述第一排液管101排出；浓度检测仪104，设置于所述除锈池100内，用于定期检测该除锈池100 内的液体浓度值；控制部，与所述旋转驱动部400、喷水部500、干燥部 600、第一水泵102、空气搅拌部103及浓度检测仪104分别电连接，以控制所述旋转驱动部400的移动方向、距离以及旋转，并通过接收所述浓度检测仪104的浓度值以控制所述第一水泵102进行开启或关闭。
40.具体的，容纳部300呈中空圆柱状，设置在容纳部300侧壁的通孔形状可以为圆形，也可以为方形，但仅需保证放置于其中的金属件不会被甩出即可，具体不做限制。旋转驱动部400能够带动容纳部300在除锈池100上方及清洗池200上方移动，并且能够驱动容纳部300进行转动，当金属件需要除锈时，旋转驱动部400带动容纳金属件的容纳部300 移动至除锈池100的上方，然后下移使容纳部300进入除锈池100的液面下方，并驱动容纳部300进行转动，以使容纳部300内的金属件充分接触除锈池100内的除锈液，当除锈完成后，将容纳部300升起，并移动至清洗池200的上方，清洗池200上方设置喷水部500的多个喷嘴501 打开并形成水帘对容纳部300内的金属件进行冲洗，冲洗后的液体流入下方的清洗池200内。当冲洗完成后，旋转驱动部400带动容纳部300 进行移动，开启喷水部500后方设置的干燥部600，通过高压气体将转动的容纳部300内的金属件吹干。除锈池100内设置有浓度检测仪104，能够对除锈池100内的酸度进行检测，若酸度较低，则向控制部发送指令，控制部控制与第一排液管101连接的第一水泵102开启，并控制打开空气搅拌部103，对除锈池100内的液体进行搅拌，以避免除锈池100底部产生沉积。
41.通过上述提供的自动除锈装置，一方面，通过在清洗池200上方设置喷水部500和干燥部600，能够对金属件进行较为彻底的清洗，以避免除锈液残留在金属件上，在清洗后立即对金属件进行烘干能够避免金属件氧化生锈的情况发生，另一方面，通过在除锈池100
中设置浓度检测仪104，能够实时检测除锈液的酸度情况，能够及时更换除锈池100中的除锈液，从而保证除锈效率。
42.下面，将参考图1至图4对本示例实施方式中的上述自动除锈装置的各个结构进行更详细的说明。
43.在一个实施例中，该装置还包括：第二排液管201，一端设置于所述清洗池200内，且该端部设置有第二水泵202，以通过该第二水泵202 将所述清洗池200内的液体排出；水位传感器203，设置于所述清洗池 200内，并与所述控制部电连接。具体的，当清洗池200内的液面到达预设高度后便会触发水位传感器203，水位传感器203将信号发送至控制部，控制部将控制第二水泵202打开以及时将清洗池200内的污水排出。
44.在一个实施例中，所述旋转驱动部400包括：支撑架，该支撑架包括竖杆402与横杆401；第一电机403，设置于所述支撑架的底端，用于驱动所述支撑架进行平移；伸缩杆404，一端设置所述支撑架的横杆401 上，另一端与所述容纳部300连接，以带动所述容纳部300进行竖直方向的移动；第二电机405，设置于所述伸缩杆404的端部，并与所述容纳部300连接，用于驱动所述容纳部300进行转动。具体的，第一电机403 设置于竖杆402的下方，能够带动竖杆402沿除锈
‑
清洗方向移动，横杆 401上设置的伸缩杆404，该伸缩杆404能够通过电机的驱动从而带动容纳部300进行上下移动，伸缩杆404的下端部与容纳部300的连接处还设置有第二电机405，该第二电机405能够驱动容纳部300进行旋转。
45.在一个实施例中，所述支撑架的底端与滚珠丝杠连接，且所述滚珠丝杠的端部与所述第一电机403连接，以通过所述第一电机403驱动所述滚珠丝杠从而带动所述支撑架移动。具体的，第一电机403通过驱动滚珠丝杠进行转动，从而通过滚珠丝杠带动支撑架进行移动。
46.在一个实施例中，所述干燥部600包括多个高压喷头601，以通过形成的均匀高压气体将转动的所述容纳部300内的所述金属件吹干。具体的，高压喷头601数量的设置以及气压的设置可根据实际情况进行设置，在此不做限制。
47.在一个实施例中，所述容纳部300侧壁具有一开口，且开口处铰接有与该开口形状适配盖体，以便于所述金属件通过该盖体从所述容纳部进出。具体的，容纳部300侧壁开设的开口，以及配套设置的盖体能够便于金属件进入或取出，具体盖体的打开方式可设置为手动打开或自动打开，在此不做限制。
48.在一个实施例中，所述容纳部300由聚丙烯塑料制成。具体的，由聚丙烯塑料制成的容纳部300能够避免除锈液的侵蚀，而且强度较高，但不做具体限制。
49.在一个实施例中，所述空气搅拌部103包括穿孔管和鼓风机，所述穿孔管部分放置于所述除锈池100内的底部，远离所述除锈池100的所述穿孔管的一端与所述鼓风机连接。具体的，在排出除锈池100液体前可通过由穿孔管和鼓风机构成的搅拌部将除锈液进行搅拌，以利于将除锈池100内的液体排出完全。另外，该空气搅拌部103也可在对金属件进行除锈的过程中打开，以进一步使除锈液和金属件充分接触，提高除锈效率。
50.在一个实施例中，所述浓度检测仪104为酸度检测仪。但不做具体限制。
51.通过上述提供的自动除锈装置，一方面，通过在清洗池200上方设置喷水部500和干燥部600，能够对金属件进行较为彻底的清洗，以避免除锈液残留在金属件上，在清洗后立即对金属件进行烘干能够避免金属件氧化生锈的情况发生，另一方面，通过在除锈池100
中设置浓度检测仪104，能够实时检测除锈液的酸度情况，能够及时更换除锈池100中的除锈液，从而保证除锈效率。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
57.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。