一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊镀层技术领域，尤其涉及一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
3.辊轧在生产后，需要对其进行表面进行碳化硅复合镀层，满足不同的生产需求，传统的轧辊在进行碳化硅复合镀层过程中，首先需要对其进行表面进行清洗，传统的清洗大多都是多名工作人员通过攀爬工作梯，手动对较大的轧辊进行清洗，清洗的工程量较大，耗时较长，且工作人员在攀爬过程中，存在安全隐患，因此需要一种新型的用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置来满足生产需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，解决了传统的清洗大多都是多名工作人员通过攀爬工作梯，手动对较大的轧辊进行清洗，清洗的工程量较大，耗时较长，且工作人员在攀爬过程中，存在安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座，所述底座上设有支架，支架上设有导轨吊运装置，导轨吊运装置上设有轧辊，所述底座的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶，所述底座的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶侧固定安装有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺旋推动装置活动安装有移动板，所述移动板的一侧活动安装有多个清洗刷，多个清洗刷分别通过活动挤压装置与移动板相连接。
7.优选的，所述活动挤压装置包括固定块和挤压柱，固定块的一侧开设有挤压槽，挤压柱的一端固定安装在清洗刷的一侧上，挤压柱的另一端延伸至挤压槽内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的一侧内壁上。
8.优选的，所述挤压槽的内壁上开设有两个限位槽，挤压柱上固定安装有两个限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内。
9.优选的，所述螺旋推动装置包括开设在固定杆上的螺纹转孔、螺纹杆和旋转块，螺纹杆螺纹转动在螺纹转孔内，螺纹杆的一端通过旋转块转动安装在移动板的一侧上。
10.优选的，所述固定杆的一侧开设有两个导向孔，移动板的一侧固定安装有两个导向柱，两个导向柱分别活动贯穿两个导向孔。
11.优选的，所述固定杆的顶侧固定安装有除油清洗剂桶，除油清洗剂桶的一侧连接有水管，水管与轧辊相适配，转盘的顶侧开设有收集槽，收集槽位于轧辊的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，工作人员通过转动把手旋转螺纹杆，在螺纹转孔和旋转块的作用下，将会带动移动板进行移动，从而带动清洗刷和挤压柱一起移动，清洗刷设置有多个，随着螺纹杆的不断转动，先接触的清洗刷将不会继续移动，直至轧辊的一侧均被多个清洗刷所接触，便于通过清洗刷清洗轧辊。
13.启动旋转电机运行，能够带动固定杆转动，从而能够带动多个清洗刷一起转动，打开除油清洗桶的阀门，清洗液会从水管中流出并流至轧辊上，伴随着转盘的不断转动，能够快速清洗轧辊，大大减轻了工作人员的工作强度，且不需要工作人员上高爬梯，避免了人员掉落的风险，同时清洗后的液体会流至收集槽内进行收集，便于集中处理。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、导轨吊运装置；4、轧辊；5、碳化硅类复合电镀桶；6、旋转电机；7、转轴；8、转盘；9、固定杆；10、移动板；11、导向孔；12、导向柱；13、固定块；14、挤压槽；15、挤压柱；16、清洗刷；17、限位槽；18、限位块；19、螺纹转孔；20、螺纹杆；21、旋转块；22、除油清洗剂桶；23、水管；24、收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1
‑
4，一种用于轧辊的碳化硅类复合镀层的制备装置，包括底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有导轨吊运装置3，导轨吊运装置3上设有轧辊4，底座1的顶侧设有碳化硅类复合电镀桶5，底座1的顶侧固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴通过联轴器固定安装有转轴7，转轴7的顶端固定安装有转盘8，转盘8的顶侧固定安装有固定杆9，固定杆9的一侧通过螺旋推动装置活动安装有移动板10，移动板10的一侧活动安装有多个清洗刷16，多个清洗刷16分别通过活动挤压装置与移动板10相连接，活动挤压装置包括固定块13和挤压柱15，固定块13的一侧开设有挤压槽14，挤压柱15的一端固定安装在清洗刷16的一侧上，挤压柱15的另一端延伸至挤压槽14内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽14的一侧内壁上，随着螺纹杆20的不断转动，能够带动清洗刷16与轧辊4接触，因为轧辊4不是标准的圆柱形，先与轧辊4接触的清洗刷16将会受到挤压，并带动挤压柱15在挤压槽14内移动，从而压缩挤压弹簧，先接触的清洗刷16将不会继续移动，直至轧辊4的一侧均被多个清洗刷16所接触，挤压槽14的内壁上开设有两个限位槽17，挤压柱15上固定安装有两个限位块18，两个限位块18相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽17内，设置的限位块18和限位槽17，能够对挤压柱15的移动进行限位，螺旋推动
装置包括开设在固定杆9上的螺纹转孔19、螺纹杆20和旋转块21，螺纹杆20螺纹转动在螺纹转孔19内，螺纹杆20的一端通过旋转块21转动安装在移动板10的一侧上，工作人员通过转动把手旋转螺纹杆20，螺纹杆20转动在螺纹转孔19和旋转块21的作用下，将会带动移动板10进行移动，固定杆9的一侧开设有两个导向孔11，移动板10的一侧固定安装有两个导向柱12，两个导向柱12分别活动贯穿两个导向孔11，设置的导向柱12和导向孔11，能够对移动板10的移动进行限位，固定杆9的顶侧固定安装有除油清洗剂桶22，除油清洗剂桶22的一侧连接有水管23，水管23与轧辊4相适配，转盘8的顶侧开设有收集槽24，收集槽24位于轧辊4的下方，打开除油清洗桶的阀门，清洗液会从水管23中流出并流至轧辊4上，清洗后的液体会流至收集槽24内进行收集，便于集中处理。
21.在使用时：轧辊4在进行碳化硅类复合电镀时，需要先对轧辊4进行清洗工作，将表面的灰尘和油清洗掉，工作人员通过导轨吊运装置3将轧辊4吊起，并移动至转盘8的正上方，然后工作人员通过转动把手旋转螺纹杆20，螺纹杆20转动在螺纹转孔19和旋转块21的作用下，将会带动移动板10进行移动，移动板10移动带动导向柱12在导向孔11内移动，设置的导向柱12和导向孔11，能够对移动板10的移动进行限位，移动板10移动后，将会带动清洗刷16和挤压柱15一起移动，清洗刷16设置有多个，随着螺纹杆20的不断转动，能够带动清洗刷16与轧辊4接触，因为轧辊4不是标准的圆柱形，先与轧辊4接触的清洗刷16将会受到挤压，并带动挤压柱15在挤压槽14内移动，从而压缩挤压弹簧，设置的限位块18和限位槽17，能够对挤压柱15的移动进行限位，先接触的清洗刷16将不会继续移动，直至轧辊4的一侧均被多个清洗刷16所接触后，启动旋转电机6运行，能够带动转轴7转动，并带动转盘8转动，转盘8转动带动固定杆9转动，从而能够带动多个清洗刷16一起转动，打开除油清洗桶的阀门，清洗液会从水管23中流出并流至轧辊4上，伴随着转盘8的不断转动，能够快速清洗轧辊4，大大减轻了工作人员的工作强度，且不需要工作人员上高爬梯，避免了人员掉落的风险，同时清洗后的液体会流至收集槽24内进行收集，便于集中处理，使用方便。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。