J70四轴液压高频振动锤的制作方法

j70四轴液压高频振动锤
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程沉拔桩设备技术领域，具体涉及一种j70四轴液压高频振动锤。


背景技术：

2.1、现施工采用新的工桩工法，即：pc桩，0.5
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1m直径以上的护筒，长度为12
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24m。改变了传统拉森桩、槽钢、工字钢桩，长度6
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15m工法。因此两轴振动锤无法满足新的工桩工法要求。
3.2、传统两轴振动锤基于安装在50吨以下挖掘机上，工桩改变造成施工方挖掘机吨位增大，60
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90吨挖掘机，整机功率增大。
4.现有两轴功率小，一旦工作时间过长，造成齿箱发热，并且效率低，损坏率极高，锤头厂家及客户成本不断增高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了j70四轴液压高频振动锤，解决了现有两轴功率小，一旦工作时间过长，造成齿箱发热，并且效率低，损坏率极高，锤头厂家及客户成本不断增高的问题。
6.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.j70四轴液压高频振动锤，包括：转盘、吊臂、减振框、振动箱和夹具；所述吊臂的顶部设有所述转盘，所述吊臂的左右侧壁上设有所述减振框，所述减振框的内腔内设有所述振动箱，所述振动箱的底部设有所述夹具；所述振动箱包括：壳体、轴承、旋转轴、齿轮、偏心轮和液压马达；
8.所述壳体的前后侧壁上通过所述轴承转动安装有四组所述旋转轴，每组所述旋转轴上由前至后依次套设有所述偏心轮和所述齿轮，其中一组所述旋转轴的前侧端与所述液压马达的驱动端相连；
9.四组所述旋转轴呈上下两侧对称分布，其中上下两侧各设置左右对称分布的两组所述旋转轴，同时上下两侧对称的所述齿轮之间、左右两侧对称的所述齿轮之间均相互啮合。
10.优选的，所述吊臂和所述减振框均呈u型结构设置，且所述减振框上设置有用于减振的减振块。
11.优选的，所述偏心轮包括连接部和扇形部，所述连接部上一体成型有所述扇形部。
12.优选的，四组所述偏心轮上的所述扇形部在初始状态下均朝向最下方设置。
13.优选的，所述偏心轮的偏心力矩相比于传统两轴振动锤上的偏心轮力矩加大。
14.优选的，所述夹具采用液压油缸作为夹具夹持力动力源的方式进行驱动。
15.优选的，所述油缸的截面相比于传统两轴振动锤上的油缸，其截面增加，夹具夹持力加大。
16.优选的，所述轴承上采用强制润滑油道的方式进行润滑。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有两轴功率小，一旦工作时间过长，造成齿箱发热，并且效率低，损坏率极高，锤头厂家及客户成本不断增高的问题；
19.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构正视图；
22.图2是本实用新型的结构侧视图；
23.图3是本实用新型的正视立体结构图；
24.图4是本实用新型的后视立体结构图；
25.图5是本实用新型中偏心轮在初始状态下的结构图；
26.图6是本实用新型中偏心轮工作的s1
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s4流程图。
27.图中：1
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转盘、2
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吊臂、3
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减振框、4
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振动箱、41
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壳体、42
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轴承、43
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旋转轴、44
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齿轮、45
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偏心轮、451
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连接部、452
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扇形部、46
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液压马达、5
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夹具、51
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油缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1~6所示，本实施例具体公开提供了j70四轴液压高频振动锤的技术方案，包括：转盘1、吊臂2、减振框3、振动箱4和夹具5；吊臂2的顶部设有转盘1，吊臂2的左右侧壁上设有减振框3，减振框3的内腔内设有振动箱4，振动箱4的底部设有夹具5；振动箱4包括：壳体41、轴承42、旋转轴43、齿轮44、偏心轮45和液压马达46；
30.壳体41的前后侧壁上通过轴承42转动安装有四组旋转轴43，每组旋转轴43上由前至后依次套设有偏心轮45和齿轮44，其中一组旋转轴43的前侧端与液压马达46的驱动端相连；
31.四组旋转轴43呈上下两侧对称分布，其中上下两侧各设置左右对称分布的两组旋转轴43，同时上下两侧对称的齿轮44之间、左右两侧对称的齿轮44之间均相互啮合；
32.上述技术方案通过采用四轴传动，结构上改变传统两轴设计的理念，上下各一对偏心轮45，四个齿轮44相互啮合，保证了四组偏心轮45同步传动，同时相比于传统两轴振动锤的两组轴承，增加了一倍轴承42数量，从而减轻了每组轴承42的承载力，而且改善了两轴不能长时间工作的缺陷，温度比两轴同等时间低15
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20℃。
33.请继续参阅图1~6所示，还包括如下技术方案：
34.在本实施例的基础上，吊臂2和减振框3均呈u型结构设置，且减振框3上设置有用于减振的减振块，通过减振框3及其上的减振块进行共同对振动箱4上产生的振动进行缓冲减振，其减振块具体可采用高性能减振橡胶块材质。
35.在本实施例的基础上，偏心轮45包括连接部451和扇形部452，连接部451上一体成型有扇形部452，其上述的连接部451可与旋转轴43进行固定套接，通过一体成型结构设置，加强偏心轮45的整体结构强度。
36.在本实施例的基础上，四组偏心轮45上的扇形部452在初始状态下均朝向最下方设置。
37.在本实施例的基础上，偏心轮45的偏心力矩相比于传统两轴振动锤上的偏心轮力矩加大，从而获得更大激振力。
38.在本实施例的基础上，夹具5采用液压油缸51作为夹具夹持力动力源的方式进行驱动。
39.在本实施例的基础上，油缸51的截面相比于传统两轴振动锤上的油缸，其截面增加，夹具夹持力加大。
40.在本实施例的基础上，轴承42上采用强制润滑油道的方式进行润滑，从而改善轴承42的润滑，降低轴承42的摩擦系数。
41.本实用新型的工作原理及其过程如下：
42.j70
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4型振动器是通过液压油作为工作介质，驱动液压马达46高速旋转，带动一组主动偏心轮45旋转，剩余三组偏心轮45通过各齿轮44之间啮合传动，进行同步偏心旋转，从而产生净垂直振动力，具体齿轮44、偏心轮45的旋转方向参阅s1
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s4的工作流程。而且通过振动器的振动效应传递到桩端，土壤与桩之间产生液化，再加上桩与振动器的重量，将桩推入地下。
43.同时在具体实施时，本技术方案还包括如下特点：
44.1、j70四轴振动锤与传统两轴振动锤操作方法完全相同。
45.2、建议j70四轴振动锤安装在60吨以上挖掘机。
46.3、适合pc桩、拉森、工字钢桩，长度在15
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24m。
47.4、参见附图振动锤有四个偏心轴，激振力大，沉拔桩效率高。
48.5、j70整体外形尺寸大于传统两轴振动锤。
49.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了现有两轴功率小，一旦工作时间过长，造成齿箱发热，并且效率低，损坏率极高，锤头厂家及客户成本不断增高的问题。
50.上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的控制器进行控制的，控制电路通过本领域的技术人员即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。