一种优化配合结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化配合结构的食品加工机。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用，食品加工机一般包括主机，主机内部设有电机组件，主机上还安装有主功能杯，通过电机组件驱动设置在主功能杯内腔底部的主刀组高速旋转，对食品进行切削、粉碎，使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。
3.为满足用户的多样化使用需求，部分现有的食品加工机还额外设置一个或多个可拆卸的安装于主功能杯的副功能杯，不同类型的副功能杯内腔设有不同类型的刀组，用于针对不同类型的食材实现不同形式的粉碎功能。副功能杯安装在主功能杯上时，副功能杯内的副刀组可由主功能杯底部的主刀组驱动转动。现有技术中的副功能杯与主功能杯体配合主要通过设置在副功能杯底部的连接头，连接头上设置卡爪与主功能杯内刀组卡合，但是，由于主功能杯内刀组的刀叶表面通常设置贯通孔，用户安装副功能杯时，可能会发生将卡爪卡入贯通孔形成误安装，主功能杯和副功能杯无法快速准确的形成传动连接的关系，导致用户体验降低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化配合结构的食品加工机，可快速的实现装配，提高整机装配效率。
5.本实用新型公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机，主机设有上方开口的粉碎腔，粉碎腔设有粉碎刀组，粉碎刀组包括多个具有贯通孔的刀叶，相邻刀叶之间具有卡槽；
6.食品加工机还包括可拆卸的安装于粉碎腔上方的加工杯组件，加工杯组件包括加工杯体和设置于加工杯体的加工刀组，加工刀组包括伸出于加工杯体的刀轴，刀轴端部安装有连接头，连接头具有多个能够卡合卡槽的卡爪，加工刀组通过连接头与粉碎刀组传动连接；
7.在加工杯体与粉碎腔同轴叠放状态下，至少部分卡爪下端面沿竖直方向的投影位于贯通孔之外。
8.当加工杯体安装于粉碎腔时，卡爪总能够与贯通孔竖直错位，避免卡爪卡入贯通孔中的问题。若卡爪准确卡入卡槽中，相对于未卡入卡槽的状态下，加工杯组件的轴向高度更低，且在加工杯组与粉碎腔装配完成的状态下，不会发生相对转动；若卡爪无法卡住卡槽中，则加工杯组件无法装配到位，轴向上高度异常，且无法与粉碎腔形成锁止，并由于装配不稳定而造成加工杯体倾斜或可随意转动，用户可根据上述异常状态判断加工杯体是否安装到位。通过限定卡爪下端面和贯通孔的相对位置，确保每次安装加工杯体时都能避免与贯通孔发生卡止，从而提高装配效率。
9.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面最大外径大于贯通孔的最大外径。
10.卡爪在对位粉碎刀组的刀叶安装时，会与刀叶发生干涉，由于卡爪外径尺寸大于贯通孔外径尺寸，即便卡爪对位贯通孔，卡爪径向外凸的部分与贯通孔形成轴向干涉，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
11.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面的面积大于贯通孔的面积。
12.卡爪在对位粉碎刀组的刀叶安装时，会与刀叶发生干涉，即便卡爪对位贯通孔，由于面积尺寸限制无法穿过贯通孔，卡爪下端面可抵在形成贯通孔的刀叶表面，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
13.卡爪下端面沿竖直方向的投影在至少一个水平方向的尺寸大于贯通孔在对应方向的内径。
14.由于同一水平方向尺寸限制无法穿过贯通孔，卡爪下端面可抵在形成贯通孔的刀叶表面，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
15.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面沿竖直方向的投影与贯通孔在径向错位设置。
16.在加工杯组件与粉碎腔装配时，粉碎腔形成了对加工杯组件的限位，通过限定卡爪下端面的径向位置与刀叶上贯通孔的径向位置，由于对加工杯组件的限位导致二者在径向方向始终形成错位，在卡槽外形成装配干涉，避免无装配，提高用户使用体验。
17.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，食品加工机还包括替换加工杯组件安装于粉碎腔上方的上杯体，上杯体能够罩设于粉碎腔形成加工腔。
18.主机有收纳需求时，上杯体可取下，并使主机在取下上杯体后更加扁平化，主机高度在取下上杯体后显著降低，更利于收纳。而且由于上杯体通常为独立装配的透明杯体，当上杯体安装于粉碎腔时，可视化角度更大，用户可在360
°
全角度观察食材加工过程。此外，在传统食品加工机中，粉碎杯体呈下沉设置在主机内，并在粉碎杯体周向设置围挡来固定，粉碎杯盖旋合粉碎杯体时，围挡会阻碍用户旋合杯盖和投料，影响用户操作。本技术通过在粉碎腔上方设置上杯体，用户在对上杯体进行旋合操作时不会因围挡而影响操作空间，提高操作便利性。
19.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，粉碎刀组设有与卡爪配合的第一导向部，卡槽位于第一导向部的末端。加工杯组件与粉碎腔装配过程中，由于卡槽设置在第一导向部的末端，第一导向部能够快速引导卡爪与卡槽配合，从而提高装配效率。
20.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，部分刀叶沿根部至尖部具有朝向杯体的弯折角度，以使刀叶刃部或背部形成第一导向部。
21.为了提高刀叶的粉碎效果，粉碎刀组的部分刀叶斜向上弯折，部分刀叶斜向下弯折，由于装配加工杯组件的过程中，卡爪自上而下进入粉碎腔内，因此，卡爪能够先与斜向上弯折的刀叶接触，通过设置斜向上弯折的刀叶与卡爪配合，利用既有的刀叶尖部至根部
的渐宽结构，形成装配导向，提高装配效率。
22.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪包括与粉碎刀组配合的第二导向部。加工杯组件与粉碎腔装配过程中，可利用第二导向部形成对粉碎刀的引导，从而提高装配效率。
23.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪还包括与卡槽配合的传动部，第二导向部设置于传动部并沿径向延伸，以在加工杯组件装配于粉碎腔的过程中，与刀叶导向配合。
24.传动部可卡入卡槽，在粉碎刀组转动过程中，将粉碎刀组转动所形成的周向力有效的传导至连接头，进而驱动加工刀组转动。由于现有的粉碎刀组沿轴心径向向外的方向，相邻刀叶之间的间隙逐渐变大，第二导向部沿传动部径向延伸则利于第二导向部直接落入刀叶之间，进而使传动部准确的与卡槽配合。
25.作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，第二导向部的端部沿卡爪与卡槽卡合方向形成具有圆弧凸面的导向凸部。
26.在加工杯组件与粉碎腔装配过程中，导向凸部可快速引导刀叶转动并调整卡槽与传动部对位，可提高传动部与卡槽的配合效率。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型一实施例中食品加工机装配加工杯组件的结构示意图。
29.图2为本实用新型一实施例中加工杯组件与主机装配示意图。
30.图3为本实用新型一实施例中装配加工杯组件的食品加工机的剖视图。
31.图4为本实用新型一实施例中加工杯组件的结构示意图。
32.图5为本实用新型一实施例中装配上杯体的食品加工机的剖视图。
33.图6为本实用新型一实施例中粉碎刀组刀叶部分的结构示意图。
34.图7为本实用新型一实施例中连接头的前视图。
35.图8为本实用新型一实施例中连接头的仰视图。
36.其中：
[0037]1‑
主机，11
‑
粉碎腔，12
‑
粉碎刀组，121
‑
刀叶，1211
‑
刃部，1212
‑
背部，122
‑
贯通孔，123
‑
卡槽，2
‑
接浆杯，3
‑
余水盒，4
‑
水箱，5
‑
加工杯体，51
‑
加工刀组，52
‑
刀轴，53
‑
连接头，54
‑
卡爪，541
‑
第二导向部，5411
‑
导向凸部，542
‑
传动部，5421
‑
导向面，6
‑
上杯体，7
‑
下杯体。
具体实施方式
[0038]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0039]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
具体采取的方案是：
[0044]
如图1所示，本实施方式公开的一种优化配合结构的食品加工机，适用于一种一体式食品加工机，一体式食品加工机通常包括主机1、接浆杯2、余水盒3和水箱4等。接浆杯2可取放的安装于主机1的出浆口下方，用于接取制浆完成的浆液，余水盒3可取放的安装于主机1的出浆口下方，用于接取多余的清洗水，水箱4可拆卸的安装于主机1侧方，用于为食材粉碎制浆提供水源。
[0045]
如图2
‑
图4所示，主机1设有上方开口的粉碎腔11，粉碎腔11固定在主机1上且内部设有粉碎刀组12，粉碎腔11为湿磨腔，用于实现食材制浆，粉碎刀组12包括多个具有贯通孔122的刀叶121，一方面，贯通孔122用于减轻刀叶121的重量，以便提高粉碎刀组12的转速，进一步提高粉碎效果；另一方面，贯通孔122用于为粉碎腔11内的浆液提供扰流效果，相对于平整的刀叶121表面，设置贯通孔122可以使浆液从贯通孔122中流过，改变部分浆液的流动方向。相邻刀叶121之间具有卡槽123。
[0046]
食品加工机还包括可拆卸的安装于粉碎腔11上方的加工杯组件，加工杯组价可以为干磨杯组件、绞肉杯组件等。加工杯组件作为可拆组件，在需要加工杯组件的加工功能时，可通过叠加的方式安装在粉碎腔11上方。由于加工杯组件位于粉碎腔11上方，加工杯组件的容积不受限制，在安装可靠的前提下，能够根据需要设置不同容积的加工杯组件，实现更好的泛用性，而且大容积的加工杯组件还能一次加工制备更多量的食材，提高使用便捷性。
[0047]
在一个实施方式中，当加工杯组件安装于粉碎腔11上方时，加工杯组件整体全部位于粉碎腔11上方，同时，加工杯组件的底面与粉碎腔11端口形成配合固定的连接关系。本
领域技术人员可以理解的是，在一个实施方式中，当加工杯组件安装于粉碎腔11上方时，部分加工杯组件下沉的设置于粉碎腔11内也等同于设置于粉碎腔11上方，如加工杯组件仅部分加工杯体5下沉的设置于粉碎腔11内，通过设置加工杯组件部分下沉，可降低在进行食材加工时的整机高度，进一步降低重心位置，减少加工杯体5晃动，降低工作噪音，提高整机的稳定性。
[0048]
如图3、图4所示，加工杯组件包括加工杯体5和设置于加工杯体5的加工刀组51，加工刀组51包括伸出于加工杯体5的刀轴52，刀轴52伸出于加工杯体5的端部安装有连接头53，连接头53具有多个能够卡合卡槽123的卡爪54，在加工杯体5安装于粉碎腔11的状态下，卡爪54可与卡槽123形成卡接，即加工刀组51通过连接头53与粉碎刀组12传动连接，粉碎刀组12转动过程中可带动加工刀组51转动。传动食品加工机通过在粉碎刀组上设置扁位结构实现与加工刀组刀轴的传动，导致粉碎腔内部凹角较多，易积聚食材，不利于清洗。本实施方式中，由于在加工刀组51的刀轴52上设置了连接头53，无需在粉碎刀组12上设置扁位传动，减少了凹角，更利于清洗。
[0049]
此外，加工杯体5可与粉碎腔11上端口配合固定，或者部分加工杯体5沉设于粉碎腔11中。当加工杯体5与粉碎腔11上端口配合固定时，一方面可以避免加工杯体5容积受粉碎腔11内径限制的问题，另一方面，可利用粉碎腔11的上端口端面设置减震缓冲结构，吸收加工杯体5的工作震动，减震结构相对简单；
[0050]
当部分加工杯体5沉设于粉碎腔11中时，可缩短加工刀组51的轴伸长度，降低粉碎刀组12和加工刀组51的传动距离，降低刀轴52的跳动误差，从而保证传动的可靠性。相对的，为了降低加工杯体5与粉碎腔11之间的震动，则需要同时考虑轴向和径向两个方向，如在粉碎腔11内部设置台阶面与加工杯体5轴向通过减震垫抵接的同时，还需在加工杯体5外周设置减震垫与粉碎腔11内壁抵接。
[0051]
为了避免加工杯体5在与粉碎腔11装配过程中发生未装配的情况，在加工杯体5与粉碎腔11同轴叠放状态下，至少部分卡爪54下端面沿竖直方向的投影位于贯通孔122之外。由此，当加工杯体5安装于粉碎腔11时，卡爪54总能够与贯通孔122竖直错位，避免卡爪54卡入贯通孔122中的问题。若卡爪54准确卡入卡槽123中，相对于未卡入卡槽123的状态下，加工杯组件的轴向高度更低，且在加工杯组与粉碎腔11装配完成的状态下，不会发生相对转动；若卡爪54无法卡住卡槽123中，则加工杯组件无法装配到位，轴向上高度异常，且无法与粉碎腔11形成锁止，并由于装配不稳定而造成加工杯体5倾斜或可随意转动，用户可根据上述异常状态判断加工杯体5是否安装到位。通过限定卡爪54下端面和贯通孔122的相对位置，确保每次安装加工杯体5时都能避免与贯通孔122发生卡止，从而提高装配效率。
[0052]
可以理解的是，设置一个卡爪54的下端面或者多个卡爪54的下端面位沿竖直方向的投影位于贯通孔122之外均能解决卡爪54卡入贯通孔122中的问题，即通过任一卡爪54与任一贯通孔122的不匹配结构，在加工杯体5与粉碎腔11同轴状态下的任一相对旋转角度，都形成装配干涉，以避免误装配的情况发生。
[0053]
如图2、图6所示，由于刀叶121刃部1211相对较薄，在一个实施方式中，卡槽123设置在相邻刀叶121的根部，当粉碎刀组12与加工刀组51传动时，由刀叶121根部驱动施力，可避免刀叶121刃部1211受反作用力，进而避免刀叶121刃部1211在长期使用过程中受力卷刃的问题，形成在刀叶121根部的卡槽123不易形变，卡槽123和卡爪54的配合稳定可靠。
[0054]
在一个实施方式中，卡爪54下端面最大外径大于贯通孔122的最大外径，以实现装配干涉。如在一个具体实施例中，卡爪54下端面为长方形表面，贯通孔122为圆形表面，则长方形表面的长度大于贯通孔122的圆内径。卡爪54在对位粉碎刀组12的刀叶121安装时，会与刀叶121发生干涉，即便卡爪54对位贯通孔122，由于卡爪54外径尺寸大于贯通孔122外径尺寸，卡爪54径向外凸的部分与贯通孔122形成轴向干涉，使得无论卡爪54随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔11时，卡爪54均无法穿过贯通孔122安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。优选的，卡爪54下端面设置为圆形面，参见图8，圆形面最大外径d1设置为φ8mm，在满足卡合的同时，可有效避免因过大的端面积造成在卡爪54与卡槽123装配时，形成装配干涉的问题。可以理解的是，卡爪54下端面的最大外径在5～11mm均能有效避免卡爪54与卡槽123形成装配干涉的问题。
[0055]
在一个实施方式中，卡爪54下端面的面积大于贯通孔122的面积，以实现装配干涉。如在一个具体实施例中，卡爪54下端面形成第一圆柱面，贯通孔122形成第二圆柱面，则要求第一圆柱面的面积大于第二圆柱面的面积。卡爪54在对位粉碎刀组12的刀叶121安装时，会与刀叶121发生干涉，即便卡爪54对位贯通孔122，卡爪54下端面可抵在形成贯通孔122的刀叶121表面，且由于面积尺寸限制无法穿过贯通孔122，使得无论卡爪54随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔11时，卡爪54均无法穿过贯通孔122安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。优选的，贯通孔122的面积设置为33～50mm2，避免贯通孔122过大易与卡爪54卡止，也能保证刀叶121的结构强度，同时，应避免贯通孔122过小影响扰流效果。可以理解的是，贯通孔122的面积在20～80mm2，均能在保证卡止干涉的前提下，保证扰流效果。此外，卡爪54下端面沿竖直方向的投影在至少一个水平方向的尺寸大于贯通孔122在对应方向的内径。若贯通孔122为异形孔，参见图，则其轮廓内接圆直径d2为φ6mm，以此避免卡爪54穿过贯通孔122或者与贯通孔122形成卡止，同样的，贯通孔122轮廓内接圆直径在4～10mm能均能满足装配干涉的效果。
[0056]
在一个实施方式中，卡爪54下端面沿竖直方向的投影在至少一个水平方向的尺寸大于贯通孔122在对应方向的内径。如在一个具体实施例中，卡爪54下端面为长方形表面，贯通孔122也为长方形表面，即便贯通孔122在第一个方向上的长度大于卡爪54下端面在第二个方向上的长度，只要卡爪54在第一个方向上的长度大于同一方向贯通孔122的内径，就能使卡爪54与贯通孔122发生装配干涉，卡爪54下端面可抵在形成贯通孔122的刀叶121表面，且由于同一水平方向尺寸限制无法穿过贯通孔122，使得无论卡爪54随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔11时，卡爪54均无法穿过贯通孔122安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
[0057]
在一个实施方式中，卡爪54下端面沿竖直方向的投影与贯通孔122在径向错位设置，以实现装配干涉。卡爪54沿连接头53的周向均匀设置，刀叶121也呈圆周分布，由于在粉碎腔11上安装加工杯组件时，会形成对加工杯组件的限位，因此，通过限定卡爪54下端面的径向位置与刀叶121上贯通孔122的径向位置，二者在径向方向始终形成错位，即卡爪54与贯通孔122发生装配干涉。可以理解的是，根据需求可设置卡爪54在竖直方向的投影与刀轴52轴线的距离l1小于贯通孔122与刀轴52轴线l2的距离，或者，卡爪54在竖直方向的投影与刀轴52轴线的距离l1大于贯通孔122与刀轴52轴线l2的距离，保证卡爪54在竖直方向的投影与贯通孔122错位即能满足装配干涉，避免误装配，如图6、图7所示。
[0058]
如图5所示，在一个实施方式中，食品加工机还包括替换加工杯组件安装于粉碎腔11上方的上杯体6，上杯体6能够罩设于粉碎腔11形成加工腔。粉碎腔11由设置于主机1上下的下杯体7形成，加工腔由上杯体6和下杯体7扣合形成。主机1有收纳需求时，上杯体6可取下，并使主机1在取下上杯体6后更加扁平化，主机1高度在取下上杯体6后显著降低，更利于收纳。而且由于上杯体6通常为独立装配的透明杯体，当上杯体6安装于粉碎腔11时，可视化角度更大，用户可在360
°
全角度观察食材加工过程。此外，在传统食品加工机中，粉碎杯体呈下沉设置在主机内，并在粉碎杯体周向设置围挡来固定，粉碎杯盖旋合粉碎杯体时，围挡会阻碍用户旋合杯盖和投料，影响用户操作。本技术通过在粉碎腔11上方设置上杯体6，用户在对上杯体6进行旋合操作时不会因围挡而影响操作空间，提高操作便利性。
[0059]
如图6所示，在一个实施方式中，粉碎刀组12设有与卡爪54配合的第一导向部，卡槽123位于第一导向部的末端。加工杯组件与粉碎腔11装配过程中，由于卡槽123设置在第一导向部的末端，第一导向部能够快速引导卡爪54与卡槽123配合，从而提高装配效率。在一个实施例中，部分刀叶121沿根部至尖部具有朝向粉碎腔11上端口的弯折角度，以使刀叶121刃部1211或背部1212形成第一导向部。为了提高刀叶121的粉碎效果，粉碎刀组12的部分刀叶121斜向上弯折，部分刀叶121斜向下弯折，由于装配加工杯组件的过程中，卡爪54自上而下进入粉碎腔11内，因此，卡爪54能够先与斜向上弯折的刀叶121接触，通过设置斜向上弯折的刀叶121与卡爪54配合，利用既有的刀叶121尖部至根部的渐宽结构，形成装配导向，提高装配效率。具体的导向过程如下：连接头53自上而下伸入粉碎腔11中，视连接头53与粉碎刀组12的相对角度不同，卡爪54可能与刀叶121尖部的刃部1211或者背部1212接触，刀叶121刃部1211和背部1212中至少一侧设置为弧面或斜面结构，以便当卡爪54与之接触时形成导向，随着连接头53逐渐下压，卡爪54与刀叶121的刃部1211或者背部1212滑动配合，卡爪54被驱动而转动，并沿着刃部1211或背部1212滑至位于刀叶121根部的卡槽123中，卡爪54与卡槽123卡合，以便实现粉碎刀组12与加工刀组51的可靠传动。
[0060]
如图7、图8所示，在一个实施方式中，卡爪54包括与粉碎刀组12配合的第二导向部541。加工杯组件与粉碎腔11装配过程中，可利用第二导向部541形成对粉碎刀的引导，从而提高装配效率。而且，如仅调整连接头53上卡爪54的导向结构，可避免对粉碎刀组12的结构调整，广泛适配现有食品加工机。在一个具体实施例中，卡爪54还包括与卡槽123配合的传动部542，第二导向部541设置于传动部542并沿径向延伸，以在加工杯组件装配于粉碎腔11的过程中，与刀叶121导向配合。传动部542可卡入卡槽123，在粉碎刀组12转动过程中，将粉碎刀组12转动所形成的周向力有效的传导至连接头53，进而驱动加工刀组51转动。为保证传动的可靠性，需要传动部542的结构刚性更好，可通过增加传动部542的厚度，或者在传动部542上设置加强筋的方式来提高传动部542的结构刚性。由于现有的粉碎刀组12沿轴心径向向外的方向，相邻刀叶121之间的间隙逐渐变大，第二导向部541沿传动部542径向延伸则利于第二导向部541直接落入刀叶121之间，进而使传动部542准确的与卡槽123配合。此外，结合前述实施例，刀叶121沿根部至尖部具有朝向所述粉碎腔11上端口的弯折角度，设置径向延伸的第二导向部541更利于与粉碎刀组12在装配过程中较早的形成导向，快速的将传动部542引导至卡槽123内部形成卡合。
[0061]
进一步的，在一个实施方式中，第二导向部541的端部沿卡爪54与卡槽123卡合方向形成具有圆弧凸面的导向凸部5411，在加工杯组件与粉碎腔11装配过程中，导向凸部
5411可快速引导刀叶121转动并调整卡槽123与传动部542对位，可提高传动部542与卡槽123的配合效率。导向凸部5411的高度h在5.5
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15mm范围内均能满足对装配加工杯组件和粉碎腔11的导向作用，优选8mm。具体的，多个传动部542沿连接头53轴周向均匀分布，并沿连接头53的轴向向下延伸，第二导向部541则与传动部542垂直形成相对于传动部542的径向延伸，导向凸部5411设置于第二导向部541远离传动部542的一端，并垂直于第二导向部541轴向向下设置。为了提高传动部542与卡槽123的装配效率，在一个实施方式中，传动部542还具有卡槽123配合的导向面5421，导向面5421可设置在传动部542与第二导向部541的接合处，以圆弧导向面或者倾斜导向面的方式形成传动部542与卡槽123配合的引导结构。进一步的，若卡槽123为弧形槽，则将传动部542外周设置为弧面结构以便二者卡合准确到位。
[0062]
由于导向凸部5411位于整个连接头53卡爪54的最下端，在加工刀组51与粉碎器装配过程中，会最先接触粉碎刀组12，为了避免导向凸部5411卡入刀叶121的贯通孔122中，在一个实施例中，导向凸部5411沿竖直方向的投影与贯通孔122在径向错位设置，以实现装配干涉。结合前述实施方式，由于在粉碎腔11上安装加工杯组件时，形成粉碎腔11的下杯体7会形成对加工杯组件的限位，该限位会导致加工杯组件仅能与粉碎腔11同轴，分别位于卡爪54上的导向凸部5411和粉碎刀组12上的贯通孔122始终保持径向错位，从而形成装配干涉。可以理解的是，本实施方式中公开的径向错位特征，包括导向凸部5411与贯通孔122完全错位，或者二者部分错位，在导向凸部5411与贯通孔122部分错位时，应确保避免导向凸部5411能够部分卡入贯通孔122内形成卡止。
[0063]
此外，由于连接头53和粉碎刀组12在安装过程中都能各自独立转动，本领域技术人员可以理解的是，在一些实施例中，也可以在粉碎刀组12上设置于卡爪54配合的第一导向部，并同时在卡爪54上设置与粉碎刀组12配合的第二导向部541，第一导向部和第二导向部541配合，以便形成相互驱动导向，提高导向效率。
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本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。