一种经过阳极氧化处理的导电性铝材的制作方法

1.本实用新型涉及铝材设备领域，具体为一种经过阳极氧化处理的导电性铝材。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
3.目前，市场上存在的经过阳极氧化处理的导电性铝材结构简单，不能便于进行切割，切割精度低，而且在进行拼装时容易发生损坏，使用十分不便。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、结构简单，不能便于进行切割，切割精度低；
6.2、在进行拼装时容易发生损坏，使用十分不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，可以有效解决结构简单，不能便于进行切割，切割精度低和在进行拼装时容易发生损坏，使用十分不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，包括铝材主体的顶部一端设置有第一辅助切割板，所述铝材主体远离第一辅助切割板的顶部一端设置有第二辅助切割板，所述铝材主体的一侧中部设置有第一限位槽，所述铝材主体的内侧设置有内空腔，所述铝材主体远离第一限位槽的一侧设置有第二限位槽，所述铝材主体的内部设置有外铝制层，所述外铝制层的内部设置有内合金层。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位槽的内部嵌装有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量为若干个，所述第一螺纹孔的形状为圆形形状，所述第一螺纹孔与第一限位槽的连接为固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二限位槽的内部嵌装有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量为若干个，所述第二螺纹孔的形状为圆形形状，所述第二螺纹孔与第二限位槽的连接为固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述内合金层的内部嵌装有铜板，所述铜板的数量为四个，所述铜板的形状为方体形状，所述铜板与内合金层的连接为固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述内合金层的内部嵌装有钢柱，所述钢柱的
数量为若干个，所述钢柱的形状为柱形形状，所述钢柱与内合金层的连接为固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一辅助切割板和第二辅助切割板的内侧均嵌装有切割槽，所述切割槽的形状为方体形状。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一辅助切割板的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的数量为四个，所述固定螺栓与第一辅助切割板的连接为螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，具备以下有益效果：
17.1、一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，通过在铝材主体的顶部增设第一辅助切割板和第二辅助切割板，而且两个辅助切割板的内侧均设置有切割槽，在铝材主体进行切割时，两个辅助切割板可以起到帮助切割的作用，固定螺栓可以将两个辅助切割板固定在铝材主体的顶部，切割槽可以使工作人员轻松找到切入点从而提高了切割精度；
18.2、一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，通过在铝材主体的内部增设内合金层，而且内合金层的内部设置有铜板和钢柱，在铝材主体进行拼装时，内合金层通过内部的铜板和钢柱增加了铝材主体的强度，避免了铝材主体在进行拼装时容易发生损坏，使用十分便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型一种经过阳极氧化处理的导电性铝材的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种经过阳极氧化处理的导电性铝材的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种经过阳极氧化处理的导电性铝材的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种经过阳极氧化处理的导电性铝材的第一辅助切割板结构示意图。
23.图中：1、铝材主体；2、第一辅助切割板；3、第二辅助切割板；4、第一限位槽；5、内空腔；6、第一螺纹孔；7、第二限位槽；8、第二螺纹孔；9、外铝制层；10、内合金层；11、铜板；12、钢柱；13、切割槽；14、固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，包括铝材主体1的顶部一端设置有第一辅助切割板2，铝材主体1远离第一辅助切割板2的顶部一端设置有第二辅助切割板3，铝材主体1的一侧中部设置有第一限位槽4，铝材主体1的内侧设置有内空腔5，铝材主体1远离第一限位槽4的一侧设置有第二限位槽7，铝材主体1的内部设置有外铝制层9，外铝制层9的内部设置有内合金层10。
26.本实施例中，第一限位槽4的内部嵌装有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6的数量为若干个，第一螺纹孔6的形状为圆形形状，第一螺纹孔6与第一限位槽4的连接为固定连接，通过第一螺纹孔6可以使铝材主体1便捷安装；第二限位槽7的内部嵌装有第二螺纹孔8，第二螺
纹孔8的数量为若干个，第二螺纹孔8的形状为圆形形状，第二螺纹孔8与第二限位槽7的连接为固定连接，通过第二螺纹孔8可以使铝材主体1便捷安装；内合金层10的内部嵌装有铜板11，铜板11的数量为四个，铜板11的形状为方体形状，铜板11与内合金层10的连接为固定连接，通过铜板11可以增加铝材主体1的强度；内合金层10的内部嵌装有钢柱12，钢柱12的数量为若干个，钢柱12的形状为柱形形状，钢柱12与内合金层10的连接为固定连接，通过钢柱12可以增加铝材主体1的强度；第一辅助切割板2和第二辅助切割板3的内侧均嵌装有切割槽13，切割槽13的形状为方体形状，通过切割槽13可以增加铝材主体1的切割精度；第一辅助切割板2的顶部设置有固定螺栓14，固定螺栓14的数量为四个，固定螺栓14与第一辅助切割板2的连接为螺纹连接，通过固定螺栓14可以将第一辅助切割板2固定在铝材主体1的顶部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种经过阳极氧化处理的导电性铝材，在使用时，通过在铝材主体1的顶部增设第一辅助切割板2和第二辅助切割板3，第一辅助切割板2和第二辅助切割板3可以起到帮助切割的作用，固定螺栓14可以将第一辅助切割板2和第二辅助切割板3固定在铝材主体1的顶部，切割槽13可以使工作人员轻松找到切入点从而提高了切割精度，内合金层10的内部设置有铜板11和钢柱12，在铝材主体1进行拼装时，内合金层10通过内部的铜板11和钢柱12增加了铝材主体1的强度，避免了铝材主体1在进行拼装时容易发生损坏，使用十分便捷。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。