一种废次品混凝土破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土破碎装置技术领域，具体涉及一种废次品混凝土破碎装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，混凝土建筑物被广泛应用，然而混凝土建筑物拆除后会产生大量的废次品混凝土，既占用土地又污染环境，为了节省资源和对混凝土垃圾的再利用，常对废旧混凝土进行粉碎，分级成粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石、水泥等，而混凝土破碎装置主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机等。
3.但是现有的一种废次品混凝土破碎装置不能对破碎过滤后的废次品混凝土进行有效分类，废次品混凝土得不到合理的利用，而且破碎时产生大量的灰尘，工作环境比较差，对工作人员的身体健康造成极大伤害。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种废次品混凝土破碎装置，具有设备操作简单，多层过滤，分开处理，降低灰尘的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废次品混凝土破碎装置，包括机箱，所述机箱的上端面左右两侧均设置有进料口，所述机箱的上端面中部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿机箱的上端面并延伸至机箱的内部，所述转轴的外壁固定连接有四个均匀分布的破碎杆，四个所述破碎杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的连接杆，多个所述连接杆远离破碎杆的一端均固定连接有破碎片，所述机箱的内部下方安装有两个上下分布的分筛板，两个所述分筛板均位于转轴的下方，位于下方分筛板的下方设置有斜板，所述斜板的下端面安装有两个振动电机，两个所述振动电机的下端面设置有横板，所述横板的一端固定连接于机箱的内壁左侧，所述横板的另一端固定连接于斜板的下端面，所述机箱的外壁右侧安装有三个上下分布的出料斗，三个所述出料斗均对应连通被两个分筛板分割的三个分筛通道，所述机箱的上端面设置有降尘设备，所述降尘设备位于进料口和电机的前方。
6.为了降低灰尘污染，作为本实用新型一种废次品混凝土破碎装置优选的，所述降尘设备包括输水管，所述输水管的外壁安装有水泵，所述输水管的右端面连通有横管，所述横管位于机箱的左侧，所述横管的顶端连通有直管，所述直管位于机箱的正上方，所述直管的下端面连通有四个送水管，四个所述送水管的下端面贯穿机箱的上端面并延伸至机箱的内部，四个所述送水管的底端均连通有喷头。
7.为了疏通分筛板堵塞或设备的保养更换，作为本实用新型一种废次品混凝土破碎装置优选的，所述机箱的前端面安装有检修门。
8.为了使废次品混凝土依靠重力向下滑落，作为本实用新型一种废次品混凝土破碎
装置优选的，两个所述分筛板均倾斜设置。
9.为了过滤出不同大小的颗粒，作为本实用新型一种废次品混凝土破碎装置优选的，两个所述分筛板上端面均开设有分筛孔，位于上方分筛板的分筛孔直径大于位于下方分筛板的分筛孔直径。
10.为了使废次品混凝土破碎的更彻底和不易损坏破碎片，作为本实用新型一种废次品混凝土破碎装置优选的，所述破碎片材质为高铬合金。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.启动电机，电机的输出轴带动连接杆及破碎片高速旋转，然后操作人员将废次品混凝土从进料口送入，混凝土依靠重力向下掉落，破碎片对掉落的混凝土进行破碎，在破碎开始时，操作人员启动水泵，水流在水泵的吸力下经过输水管、横管，最后到达直管，在由喷头喷出，在这一过程中水流对破碎和分筛中所产生的灰尘起到有效的降落作用，保护了操作人员的健康，提高了工作环境的质量，符合国家环保需求。
13.2.启动振动电机，破碎完成后的混凝土混合物掉落至位于上方的分筛板上，在振动电机及重力的作用下，位于上方的分筛板过滤出较大的颗粒，这些颗粒由位于最上方的出料斗排出，剩余的混凝土混合物由分筛孔继续掉落至位于下方的分筛板上，同理过滤出一部分颗粒物在由位于中间的出料斗排出，剩余的废次品混凝土掉落至斜板上，由位于最下方的出料斗排出，位于上方的分筛板过滤出的废次品混凝土可以重新进行破碎或用于铺路，位于两个破碎板之间的废次品混凝土颗粒可以充当沙子使用，位于斜板上的废次品混凝土可以用作水泥的原料，对破碎后的废次品混凝土进行了有效分类，使其得到合理的应用。
14.综上所述，该种废次品混凝土破碎装置具有设备操作简单，多层过滤，分开处理，降低灰尘的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型整体正视图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图中，1、机箱；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、破碎杆；6、连接杆；7、破碎片；8、分筛板；9、斜板；10、振动电机；11、横板；12、出料斗；13、降尘设备；14、输水管；15、水泵；16、横管；17、直管；18、送水管；19、喷头；20、检修门。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种废次品混凝土破碎装置，包括机箱1，机箱1的上端面左右两侧均设置有进料口2，所述机箱1的上端面中部安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的下端面贯穿机箱1的上端面并延伸至机箱1的内部，转轴4的外壁固定连接有四个均匀分布的破碎杆5，四个破碎杆5的外壁均固定连接有多个均匀分布的连接杆6，多个连接杆6远离破碎杆5的一端均固定连接有破碎片7，机箱1的内部下方安装有两个上下分布的分筛板8，两个分筛板8均位于转轴4的下方，位于下方分筛板8的下方设置有斜板9，斜板9的下端面安装有两个振动电机10，两个振动电机10的下端面设置有横板11，横板11的一端固定连接于机箱1的内壁左侧，横板11的另一端固定连接于斜板9的下端面，机箱1的外壁右侧安装有三个上下分布的出料斗12，三个出料斗12均对应连通被两个分筛板8分割的三个分筛通道，机箱1的上端面设置有降尘设备13，降尘设备13位于进料口和电机的前方。
24.本实施例中：首先，启动电机3，电机3的输出轴带动连接杆6及破碎片7高速旋转，然后工作人员将废次品混凝土从进料口2送入，破碎片7对废次品混凝土进行破碎，输水管14的左侧连接在水源上，在破碎开始时，操作人员启动水泵15，水流在水泵15的吸力下经过输水管14、横管16，最后到达直管17，再由喷头19喷出，起到了降落灰尘的作用，同时启动振动电机10，破碎完成后的混凝土混合物掉落至位于上方的分筛板8上，在振动电机10的作用下，位于上方的分筛板8过滤出较大的颗粒，这些颗粒由位于最上方的出料斗12排出，剩余的混凝土混合物由分筛孔继续掉落至位于下方的分筛板8上，经过下方分筛板8过滤的颗粒物通过中间的出料斗12排出，剩余的废次品混凝土掉落至斜板9上，由位于最下方的出料斗12排出，如果出现分筛板8堵塞，工作人员打开检修门20，手动对分筛板8进行疏通。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，降尘设备13包括输水管14，输水管14的外壁安装有水泵15，输水管14的右端面连通有横管16，横管16位于机箱1的左侧，横管16的顶端连通有直管17，直管17位于机箱1的正上方，直管17的下端面连通有四个送水管18，四个送水管18的下端面贯穿机箱1的上端面并延伸至机箱1的内部，四个送水管18的底端均连通有喷头19。
26.本实施例中：水由水泵15抽入直管17内，由多个喷头19均匀喷出，从而对机箱1内部进行喷洒降尘。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，机箱1的前端面安装有检修门20。
28.本实施例中：检修门20的安装便于操作人员对分筛板8堵塞时进行清理，同时可以对机箱1内部的机器进行检查维修。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个分筛板8均倾斜设置。
30.本实施例中：两个分筛板8的均倾斜设置，可以使破碎后的废次品混凝土经过两个分筛板8时，利用惯性对其进行过滤。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个分筛板8上端面均开设有分筛孔，位于
上方分筛板8的分筛孔直径大于位于下方分筛板8的分筛孔直径。
32.本实施例中：两个分筛板8上端面分筛孔直径的大小不一，可以使破碎后的废次品混凝土过滤出不同大小的颗粒，用作不同的用途。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎片7材质为高铬合金。
34.本实施例中：破碎片7材质为高铬合金制成主要是减少破碎片7的损坏，同时对废次品混凝土破碎效果更好。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动电机3，电机3的输出轴带动连接杆6及破碎片7高速旋转，然后工作人员将废次品混凝土从进料口2送入，破碎片7对废次品混凝土进行破碎，输水管14的左侧连接在水源上，在破碎开始时，操作人员启动水泵15，水流在水泵15的吸力下经过输水管14、横管16，最后到达直管17，再由喷头19喷出，起到了降落灰尘的作用，同时启动振动电机10，破碎完成后的混凝土混合物掉落至位于上方的分筛板8上，在振动电机10的作用下，位于上方的分筛板8过滤出较大的颗粒，这些颗粒由位于最上方的出料斗12排出，剩余的混凝土混合物由分筛孔继续掉落至位于下方的分筛板8上，经过下方分筛板8过滤的颗粒物通过中间的出料斗12排出，剩余的废次品混凝土掉落至斜板9上，由位于最下方的出料斗12排出，如果出现分筛板8堵塞，工作人员打开检修门20，手动对分筛板8进行疏通。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。