一种具有自动退芯结构的模具结构的制作方法

技术特征：
1.一种具有自动退芯结构的模具结构，包括前模模板(1)、后模模板(2)，以及螺纹型芯(4)，所述螺纹型芯(4)插入前模模板(1)和后模模板(2)之间形成的型腔中，其特征在于，所述自动退芯结构包括动力设备和齿轮齿条传动部，所述齿轮齿条传动包括第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)、第四齿轮(10)、小齿轮轴(10
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1)、第五齿轮(11)以及齿条(12)，所述螺纹型芯(4)同轴心安装在第三齿轮(9)和第五齿轮(11)上；开模时，动力设备驱动第一齿轮(7)旋转，第一齿轮(7)依次驱动第二齿轮(8)、第三齿轮(9)、第四齿轮(10)、第五齿轮(11)旋转，所述小齿轮轴(10
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1)与第四齿轮(10)同轴心安装，所述齿条(12)与所述小齿轮轴(10
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1)啮合，所述第三齿轮(9)和第五齿轮(11)带动螺纹型芯(4)向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。2.根据权利要求1所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，还包括齿轮模板(3)，所述自动退芯结构设置在所述齿轮模板(3)上，所述自动退芯结构还包括左回位传感器(14)和右限位传感器(15)，分别设置在所述齿轮模板(3)的左右两侧，所述齿条(12)运行到左回位传感器(14)位置时，左回位传感器(14)发出回位反转信号，所述齿条(12)运行到右限位传感器(15)时，右限位传感器(15)发出正转信号。3.根据权利要求1所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述小齿轮轴(10
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1)一端为轴，与第四齿轮(10)同轴心安装，另一端是小齿轮，与所述齿条(12)啮合。4.根据权利要求3所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述小齿轮轴(10
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1)的前侧设置齿条导向块(13)，所述齿条(12)沿所述齿条导向块(13)作直线运动。5.根据权利要求1所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述动力设备为液压马达(6)或伺服电机。6.根据权利要求2所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述螺纹型芯(4)的底部与铜螺纹轴套(16)螺纹连接，铜螺纹轴套(16)的底部固定在所述齿轮模板(3)上。7.根据权利要求6所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述螺纹型芯(4)上设有第三轴承(19)和第四轴承(20)，分别与后模模板(2)、齿轮模板(3)连接。8.根据权利要求2所述的一种具有自动退芯结构的模具结构，其特征在于，所述第二齿轮(8)的上下两侧通过第一轴承(17)定位在齿轮模板(3)与后模模板(2)之间；所述第四齿轮(10)的上侧和小齿轮轴(10
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1)的下侧通过第二轴承(18)定位在齿轮模板(3)与后模模板(2)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动退芯结构的模具结构，包括前模模板、后模模板，以及螺纹型芯，所述螺纹型芯插入前模模板和后模模板之间形成的型腔中，所述自动退芯结构包括动力设备和齿轮齿条传动部，所述齿轮齿条传动包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、小齿轮轴、第五齿轮以及齿条，所述螺纹型芯同轴心安装在第三齿轮和第五齿轮上；开模时，动力设备驱动第一齿轮旋转，第一齿轮依次驱动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮旋转，所述小齿轮轴与第四齿轮同轴心安装，所述齿条与所述小齿轮轴啮合，所述第三齿轮和第五齿轮带动螺纹型芯向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。纹型芯向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。纹型芯向下旋转实现从型腔中脱螺纹的过程。


技术研发人员：段卫华 孙宪 高云飞 段孟华
受保护的技术使用者：昆山大全凯帆精密模具有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/4