胶囊型玻璃热弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热弯机领域，具体是胶囊型玻璃热弯成型装置。


背景技术：

2.玻璃热弯机是针对于有机玻璃进行生产加工的主要工具，有机玻璃热弯机或有机玻璃折弯机实名为塑料板热弯机它是一款针对亚克力、有机玻璃、pc、pvc、sbs、等塑料板材工艺加工设备。
3.因玻璃热弯机常用于生产曲面有机玻璃工作，针对于普通玻璃难以达成的胶囊型态的玻璃制品，热弯机有着极大的优势，由于热弯机是将有机玻璃进行软化成型，但在使用过程中由于热弯机本身不具备夹持机构，在注料成型阶段若无法对模具进行固定会因使用环境以及人为的碰撞导致模具移位或跌落造成的成型失败，极为的影响工作的效率。
4.因此，针对上述问题提出胶囊型玻璃热弯成型装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不便于夹持的问题，本实用新型提出胶囊型玻璃热弯成型装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的胶囊型玻璃热弯成型装置，包括玻璃热弯成型装置本体；所述玻璃热弯成型装置本体的正面固定安装有夹持机构，所述玻璃热弯成型装置本体的正面固定连接有玻璃，所述玻璃热弯成型装置本体底部固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有支柱，所述支柱的底端固定连接有滚轴，所述滚轴的一端活动连接有轮子，所述玻璃热弯成型装置本体的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有挡板，所述活动板的底部活动连接有阻力板，所述阻力板的底部固定连接有防滑垫，所述夹持机构包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有防护盒。
7.所述防护盒的内壁活动连接有底板，所述底板的一侧活动连接有螺丝垫，所述底板的一侧固定连接有第一液压缸本体，所述第一液压缸本体的输出端固定连接有第一顶板，所述顶板的一侧固定连接有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有软垫，所述壳体的一侧固定连接有第二防护盒，所述第二防护盒的内壁活动连接有第二底板，所述第二底板的一侧固定连接有第二液压缸本体，所述第二液压缸本体的输出端固定连接有第二顶板，所述第二顶板的一侧固定连接有第二推板，所述第二推板的一侧固定连接有滑块。
8.优选的，所述活动板的正面活动连接有活动轴，且活动板通过活动轴与阻力板活动连接。
9.优选的，所述轮子的内壁活动连接有轴承，且滚轴通过轴承与轮子活动连接。
10.优选的，所述螺丝垫的一侧活动连接有螺丝杆，且防护盒通过螺丝杆与底板活动连接。
11.优选的，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的数量为四个，且每两个弹簧为一组，且两组弹簧以壳体的垂直中线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述壳体的底壁开设有滑槽，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小均相互匹配。
13.优选的，所述滑槽的数量为两个，且滑块的数量为四个，且第一推板和第二推板分别通过滑块和滑槽与壳体活动连接。
14.优选的，所述轮子的数量为八个，且每两个轮子为一组，且四组轮子等距离设置在玻璃热弯成型装置本体的底部。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过夹持机构、壳体、第一液压缸本体、顶板、第一推板、第二液压缸本体、第二顶板、第二推板、滑块和滑槽的结构设计，实现了该胶囊型玻璃热弯成型装置便于夹持的功能，解决了一般的胶囊型玻璃热弯成型装置不便于夹持的问题，在使用该胶囊型玻璃热弯成型装置的过程中人们可将成型模具放入在夹持机构内部使其通过夹持机构可以保持一个相对稳定且固定的位置，避免了因碰撞导致的模具脱落问题，使得人们使用时更加的方便并增加了工作时的效率。
17.2.本实用新型通过立柱、支柱、滚轴、轮子、活动板、挡板、阻力板、防滑垫、活动轴和轴承的结构设计，实现了该胶囊型玻璃热弯成型装置便于移动的功能，解决了一般的胶囊型玻璃热弯成型装置不便于移动的问题，在使用过程中可通过推动整体胶囊型玻璃热弯成型装置使其通过轮子快速的移动，方便了人们使用时对胶囊型玻璃热弯成型装置挪移，并且在移动完成后可通过活动轴将阻力板放下，避免装置移动完成后因轻微的倾斜导致胶囊型玻璃热弯成型装置出现快速的倒退移动的问题，使得人们使用更加安心。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的玻璃热弯成型装置本体结构正视图；
20.图2为实施例的玻璃热弯成型装置本体结构侧视图；
21.图3为实施例的夹持机构结构俯剖图；
22.图4为实施例的滚轮结构侧剖图；
23.图5为实施例的活动板结构背视图。
24.图中：1、玻璃热弯成型装置本体；2、夹持机构；201、壳体；202、防护盒；203、底板；204、螺丝垫；205、螺丝杆；206、第一液压缸本体；207、顶板；208、弹簧；209、第一推板；210、软垫；211、第二防护盒；212、第二底板；213、第二液压缸本体；214、第二顶板；215、第二推板；216、滑块；217、滑槽；3、玻璃；4、立柱；5、支柱；6、滚轴；7、轮子；8、活动板；9、挡板；10、阻力板；11、防滑垫；12、活动轴；13、轴承。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.请参阅图1
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5所示，胶囊型玻璃热弯成型装置，包括玻璃热弯成型装置本体1；玻璃热弯成型装置本体1的正面固定安装有夹持机构2，玻璃热弯成型装置本体1的正面固定连接有玻璃3，玻璃热弯成型装置本体1底部固定连接有立柱4，立柱4的底端固定连接有支柱5，支柱5的底端固定连接有滚轴6，滚轴6的一端活动连接有轮子7，玻璃热弯成型装置本体1的底部固定连接有活动板8，活动板8的底部固定连接有挡板9，活动板8的底部活动连接有阻力板10，阻力板10的底部固定连接有防滑垫11，通过立柱4、支柱5、滚轴6、轮子7、活动板8、挡板9、阻力板10、防滑垫11、活动轴12和轴承13的结构设计，实现了该胶囊型玻璃热弯成型装置便于移动的功能，解决了一般的胶囊型玻璃热弯成型装置不便于移动的问题，在使用过程中可通过推动整体胶囊型玻璃热弯成型装置使其通过轮子7快速的移动，方便了人们使用时对胶囊型玻璃热弯成型装置挪移，并且在移动完成后可通过活动轴12将阻力板10放下，避免装置移动完成后因轻微的倾斜导致胶囊型玻璃热弯成型装置出现快速的倒退移动的问题，使得人们使用更加安心，夹持机构2包括壳体201，壳体201的一侧固定连接有防护盒202。
27.防护盒202的内壁活动连接有底板203，底板203的一侧活动连接有螺丝垫204，底板203的一侧固定连接有第一液压缸本体206，第一液压缸本体206的输出端固定连接有第一顶板207，顶板207的一侧固定连接有第一推板209，第一推板209的一侧固定连接有软垫210，壳体201的一侧固定连接有第二防护盒211，第二防护盒211的内壁活动连接有第二底板212，第二底板212的一侧固定连接有第二液压缸本体213，第二液压缸本体213的输出端固定连接有第二顶板214，第二顶板214的一侧固定连接有第二推板215，第二推板215的一侧固定连接有滑块216，通过夹持机构2、壳体201、第一液压缸本体206、顶板207、第一推板209、第二液压缸本体213、第二顶板214、第二推板215、滑块216和滑槽217的结构设计，实现了该胶囊型玻璃热弯成型装置便于夹持的功能，解决了一般的胶囊型玻璃热弯成型装置不便于夹持的问题，在使用该胶囊型玻璃热弯成型装置的过程中人们可将成型模具放入在夹持机构2内部使其通过夹持机构2可以保持一个相对稳定且固定的位置，避免了因碰撞导致的模具脱落问题，使得人们使用时更加的方便并增加了工作时的效率。
28.工作时，将需要进行注料的模具放置在壳体201的内部，之后启动第一液压缸本体206与第二液压缸本体213使其同步推动第一推板209与第二推板215使其对壳体201内部的模具进行挤压固定的效果，之后启动玻璃热弯成型装置本体1进行工作，待成型完成后关闭启动玻璃热弯成型装置本体1，之后关闭第一液压缸本体206与第二液压缸本体213，弹簧208可避免第一液压缸本体206与第二液压缸本体213出现过度收缩使得第一推板209与第二推板215与壳体201碰撞摩擦造成的损伤，之后取出壳体201内部的模具，从而完成工作。
29.本实施例中，活动板8的正面活动连接有活动轴12，且活动板8通过活动轴12与阻力板10活动连接，可以更加方便的扳动阻力板10并且活动轴12可以起到活动与支撑的作用。
30.本实施例中，轮子7的内壁活动连接有轴承13，且滚轴6通过轴承13与轮子7活动连
接，在使用过程中可通过推动整体胶囊型玻璃热弯成型装置使其通过轮子7快速的移动。
31.本实施例中，螺丝垫204的一侧活动连接有螺丝杆205，且防护盒202通过螺丝杆205与底板203活动连接，通过螺丝垫204的设置可以使螺丝杆205在进行紧固的过程中松紧度可以更加的贴合，达到更好的使用效果。
32.本实施例中，壳体201的内壁固定连接有弹簧208，且弹簧208的数量为四个，且每两个弹簧208为一组，且两组弹簧208以壳体201的垂直中线为对称轴对称设置，多个弹簧208可以进一步的增加弹簧208整体的弹性，在使用过程中的负责的轻微限位效果更好。
33.本实施例中，壳体201的底壁开设有滑槽217，且滑槽217的形状大小与滑块216的形状大小均相互匹配，通过滑块216与滑槽217形成的是滑动连接，形状大小越匹配滑动过程中就越稳定。
34.本实施例中，滑槽217的数量为两个，且滑块216的数量为四个，且第一推板209和第二推板215分别通过滑块216和滑槽217与壳体201活动连接，使得第一推板209与第二推板215可以更加平稳的移动。
35.本实施例中，轮子7的数量为八个，且每两个轮子7为一组，且四组轮子7等距离设置在玻璃热弯成型装置本体1的底部，通过多个轮子7的共同作用可以使得在移动过程中更加的稳定。
36.综上所述，该胶囊型玻璃热弯成型装置，实现了胶囊型玻璃热弯成型装置便于夹持的目的，在使用该胶囊型玻璃热弯成型装置的过程中人们可将成型模具放入在夹持机构2内部使其通过夹持机构2可以保持一个相对稳定且固定的位置，避免了因碰撞导致的模具脱落问题，使得人们使用时更加的方便并增加了工作时的效率。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。