一种免拆模板保温层浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，尤其与一种免拆模板保温层浇筑装置相关。


背景技术：

2.现有技术中，一般在保温层的生产过程中，都是先生产较大体积的保温层，然后再将其切割成不同规格，所以一般都会在模具中投入大量的原材料，若是采用人工进行投料，耗费时间长，而且在投料过程中，工作人员容易吸入细小颗粒，对健康造成损伤，还不能准确控制投入量。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种免拆模板保温层浇筑装置，自动将原材料浇筑到模板中，减少工作人员对原材料的接触，最大程度保证工作人员的健康，可以同时对两个模具进行浇筑原料，提高工作效率，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种免拆模板保温层浇筑装置，包括：行程机构、投料机构、上料机构。
6.行程机构固定在一支撑架上，且设于两个模具之间；行程机构包括两个第一丝杆，第一丝杆并排布置，且固定在横柱中，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在横柱上，横柱固定在支撑架上。
7.进一步地，投料机构安装于行程机构上，用于向两侧的模具中投料；投料机构包括投料箱、工形安装架，投料箱截面呈漏斗状，并安装在工形安装架上，且投料箱长度方向垂直第一丝杆长度方向，投料箱下端面设有两个出料口，且位于投料箱长度方向的两侧，出料口连接出料管道，出料管道上还设有电控阀门，用于自动控制材料的浇筑，投料箱沿长度方向的两个侧面设有贯穿的安装孔，安装孔穿设有转轴，转轴沿轴线方向设有间隔均匀密集排布的搅拌桨，用于将原料打散并充分混合，转轴一端连接第四电机，第四电机固定在支架上，支架固定在支撑柱上，支撑柱固定在工形安装架上，安装架套设于两个第一丝杆上。
8.进一步地，投料箱与安装架之间为可拆卸连接，投料箱下方的斜面设有卡销，安装架上端面设有支撑柱，支撑柱上端面为斜面，且斜面倾斜角度与投料箱下方的斜面倾斜角度相同，支撑柱上端面设有卡槽，卡槽与卡销配合。
9.进一步地，搅拌桨有三段，其中位于中间的搅拌桨长度大于其中另两段搅拌桨的长度，且其中另两段搅拌桨的长度沿转轴轴线方向朝中心依次变大。
10.进一步地，上料机构设于行程机构一侧，用于将原料转运至投料机构中，上料机构包括两个第二丝杆、上料箱，第二丝杆固定在立柱中，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在立柱上，第二丝杆上套设有连接块，连接块穿设有传动轴，传动轴一端连接第三电机，第三电机固定在连接块上，传动轴套设有连杆，上料箱固定在连杆上，上料箱朝向投料机构的侧面为倾斜设置，且该侧面端部沿其倾斜方向设有导流板，导流板用于引导材料进
入投料机构中。
11.本实用新型有益效果在于：自动将原料浇筑到模具中，减少人工，提高工作效率；在投料箱内设置搅拌的工序，将原料打散，并提高混合度，提高产品质量；设置上料机构，自动上料，提高生产效率；可以同时对两个模具进行浇筑原料，提高生产效率；减少工作人员对原料的接触，最大程度保证工作人员的健康。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的投料机构立体示意图。
15.图3为本技术实施例的上料机构立体示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1~图3所示，本实例提供一种免拆模板保温层浇筑装置，包括：通行程机构100、投料机构200、上料机构300。
18.行程机构100固定在一支撑架上，且设于两个模具之间；行程机构100包括两个第一丝杆101，第一丝杆101并排布置，且固定在横柱102中，第一丝杆101一端连接第一电机103，第一电机103固定在横柱102上，横柱102固定在支撑架上。
19.具体地，投料机构200安装于行程机构100上，用于向两侧的模具中投料；投料机构200包括投料箱201、安装架207，投料箱201截面呈漏斗状，且长度方向垂直第一丝杆101长度方向，投料箱201下端面长度方向的两侧设有两个出料口并连接出料管道，出料管道上设有电控阀门，用于自动控制材料的浇筑，投料箱201安装在安装架207上，投料箱201沿长度方向的两个侧面设有贯穿的安装孔202，安装孔202穿设有转轴203，转轴203沿轴线方向设有间隔均匀密集排布的搅拌桨210，用于将原料打散并充分混合，转轴203一端连接第四电机204，第四电机204固定在支架205上，支架205固定在支撑柱206上，安装架207套设于两个第一丝杆101上，且形状呈工形，支撑柱206设于安装架207的长边上。
20.具体地，搅拌桨210有三段，其中位于中间的搅拌桨210长度大于其中另两段搅拌桨210的长度，且其中另两段搅拌桨210的长度沿转轴203轴线方向朝中心依次变大。
21.具体地，投料箱201与安装架207之间为可拆卸连接，投料箱201下方的斜面设有卡销208，安装架207上端面设有支撑柱206，支撑柱206上端面为斜面，且斜面倾斜角度与投料箱201下方的斜面倾斜角度相同，支撑柱206上端面设有卡槽209，卡槽209与卡销208配合。
22.具体地，上料机构300设于行程机构100一侧，用于将原料转运至投料机构200中；上料机构300包括两个第二丝杆301、上料箱308，第二丝杆301固定在立柱302中，第二丝杆301一端连接第二电机303，第二电机303固定在立柱302上，第二丝杆301上套设有连接块304，连接块304穿设有传动轴305，传动轴305一端连接第三电机306，第三电机306固定在连
接块304上，传动轴305套设有连杆307，上料箱308固定在连杆307上，上料箱308朝向投料机构200的侧面为倾斜设置，且该侧面端部沿其倾斜方向设有导流板309，导流板309用于引导材料进入投料机构200中。
23.具体的实施方式如下描述：
24.首先将投料箱201放置在支撑柱206上，使卡销208对准卡槽209并与之配合，生产时，先启动第二电机303，驱动第二丝杆301转动，使套设在第二丝杆301上的连接块304向上移动预定距离，然后启动第一电机103，驱动第一丝杆101转动，使投料机构200移动到靠近上料机构300的一侧；然后启动第三电机306，驱动传动轴305转动，使上料箱308转动90度，由于上料箱308的侧面使倾斜设置的，而且还在端面设有导流板309，则上料箱308中的原材料直接倾倒至投料箱201中，此时出料口处于关闭状态，启动第四电机204，驱动转轴203转动，转轴203上的搅拌桨210将原料打散并充分混合，最后启动电控阀门，将投料箱201中的原材料注入模具中；在注入原材料的过程中，可以根据需要选择控制一个或两个出料管道的开关，以满足生产需要。
25.本实例采用投料机构自动将原料浇筑到模具中，减少人工，提高工作效率；减少了工作人员对原料的接触，最大程度保证工作人员的健康；在投料箱内设置搅拌的工序，将原料打散，并提高混合度，提高产品质量；设置上料机构，实现自动上料，提高生产效率，还可以同时对两个模具进行浇筑原料，提高生产效率。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。