燃气管道搬迁复位的方法与流程

1.本发明涉及燃气管道改造技术领域，特别涉及燃气管道搬迁复位的方法。


背景技术：

2.随着城市规模的不断扩大，城市在役燃气管道应城市老旧燃气管改造规划改造、避让城市其他重要基础设施建设、管道维抢修等等都涉及到管道临时搬迁、管道维修等诸多事项。
3.现在城市扩张速度快，大量新建、维修、改造基础设施建设都有可能涉及到对原有管道进行搬迁。如图1至图3所示，现有的管道搬迁时，常规施工方式在关闭阀门、放散至常压、对管道内余气进行氮气置换、断管。在断管处，与新排管道采用焊接弯头的方式进行连接，新建管道与原管道平行。
4.现有的施工方式存在以下问题：
5.1、新建管道需要向左或向右侧借转，借转时需要占用新管位，但现阶段城市道路下方地下管线密布，管位非常紧张，尤其是老城区，很难在安排新的管位。
6.2、因原管道敷设时一般都是按照国标的最低埋深的要求去敷设管道，所以新建管道无法敷设在更浅埋深的区域。
7.3、在更深处敷设管道，会增加管道敷设成本，同时应为管道下挖深度增加，增加施工区域面积，同时会可能涉及到较深的基坑作业(不是深基坑，深基坑要求5m及以上)，有一定的安全隐患，同时埋深大于原管道，需要等原管道断管拆除以后才可以进行新管道敷设，这会导致长时间停气，严重影响用户。
8.4、现有管道的阀门以闸阀为主，长时间运行后闸阀无法完全关闭，即使采用氮气置换的方式，还是会有很多天然气会进去管道，混合空气后，容易在焊接处爆炸。
9.5、传统的阻隔引流器只能横向的进、出管道，在管道镶接完成后无法取出。
10.因此，如何降低老旧燃气管道搬迁改造的成本，提高施工效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

11.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种燃气管道搬迁复位的方法，实现的目的是降低老旧燃气管道搬迁改造的成本，提高施工效率。
12.为实现上述目的，本发明公开了燃气管道搬迁复位的方法；包括以下步骤：
13.步骤1、敷设临时管道，并准备三通；每一所述三通包括直管道，以及设置于所述直管道侧壁，与所述直管道垂直的旁管道；
14.每一所述直管道的一端均设有短节管，且设有所述短节管的一端的末端和相应的所述旁管道的末端均设置法兰；
15.步骤2、在燃气管道靠近需要维修管道的上游管路和下游管路上，分别找到最近的阀门；
16.在关闭两个所述阀门后，对所述需要维修管道的内的燃气进行放散；
17.放散完成后，使用电动爬刀、手动摇刀进行断管，将所述需要维修管道切除，并在两个所述阀门朝向所述需要维修管道的一侧分别预留一段管壁完好的管路作为保留段；
18.步骤3、完成断管后，在两个所述保留段内塞入阻隔器；
19.步骤4、在两个所述保留段连接所述三通；每一所述三通的所述直管道未连接所述短节管的另一端与相应的所述保留段连接；
20.步骤5、将两个所述三通的所述旁管道分别通过相应的所述法兰与所述临时管道的两端连接；
21.步骤6、通过两个所述三通从两个所述保留段内取出相应的所述阻隔器；用法兰盲板封闭每一所述三通的所述直管道设置法兰的一端；
22.步骤7、通过所述临时管道通气；
23.步骤8、对所述需要维修管道进行维修/更换，形成新的管路；
24.步骤9、待维修完成后，关闭两个所述阀门，并在所述阀门处放散，放散至管道内无明显压力；
25.步骤10、拆除所述临时管道，用法兰盲板封闭每一所述三通的所述旁管道，打开每一所述三通的所述直管道设置法兰一端的法兰盲板；
26.步骤11、通过所述三通的所述直管道向两个所述保留段内塞入所述阻隔器，将每一所述阻隔器的拖拽绳与引流用软管均通过所述旁管道引出；
27.步骤12、割断每一所述三通设有所述法兰的所述短节管，并将完成维修/更换的所述新的管路的两端分别与两个所述三通被割断的所述短节管连接；
28.步骤13、分别从两个所述三通的所述旁管道取出相应的所述阻隔器，并用法兰盲板封闭每一所述三通的所述旁管道。
29.优选的，在步骤2中，在断管后，在断管处进行喷淋。
30.优选的，在步骤4中，每一所述短节管均通过焊接方式与相应的所述保留段连接。
31.本发明的有益效果：
32.本发明解决了现有技术中因闸阀无法完全关闭，管道漏气造成的焊接时的施工风险。
33.本发明减少了因管道维修、搬迁对用户用气的影响。
34.本发明使用原管位敷设，减少了对原本就很紧张的新管位的使用。
35.本发明避免了现有技术中氮气置换的成本。
36.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
37.图1示出现有技术中管道搬迁的俯视图。
38.图2示出现有技术中新敷设管线在原管道上方的正视图。
39.图3示出现有技术中新敷设管线在原管道下方的正视图。
40.图4示出本发明一实施例中完成割管后的正视图。
41.图5示出本发明一实施例中完成割管后的俯视图。
42.图6示出本发明一实施例中完成阻隔器设置的正视图。
43.图7示出本发明一实施例中完成阻隔器设置的俯视图。
44.图8示出本发明一实施例中完成三通安装的正视图。
45.图9示出本发明一实施例中完成三通安装的俯视图。
46.图10示出本发明一实施例中通过临时管道通气的正视图。
47.图11示出本发明一实施例中通过临时管道通气的俯视图。
48.图12示出本发明一实施例中完成需要维修管道的维修，拆除临时管道的正视图。
49.图13示出本发明一实施例中完成需要维修管道的维修，拆除临时管道的俯视图。
50.图14示出本发明一实施例中完成带有法兰的短节管切割的正视图。
51.图15示出本发明一实施例中完成带有法兰的短节管切割的俯视图。
52.图16示出本发明一实施例中完成三通与需要维修管道连接的正视图。
53.图17示出本发明一实施例中完成三通与需要维修管道连接的俯视图。
54.图18示出本发明一实施例中去除阻隔器，用法兰盲板封闭旁管道的正视图。
55.图19示出本发明一实施例中去除阻隔器，用法兰盲板封闭旁管道的俯视图。
具体实施方式
56.实施例
57.如图4至图19所示，燃气管道搬迁复位的方法；包括以下步骤：
58.步骤1、敷设临时管道，并准备三通1；每一三通1包括直管道，以及设置于直管道侧壁，与直管道垂直的旁管道2；
59.每一直管道的一端均设有短节管3，且设有短节管3的一端的末端和相应的旁管道2的末端均设置法兰4；
60.步骤2、在燃气管道靠近需要维修管道的上游管路和下游管路上，分别找到最近的阀门6；
61.在关闭两个阀门6后，对需要维修管道的内的燃气进行放散；
62.放散完成后，使用电动爬刀、手动摇刀进行断管，将需要维修管道切除，并在两个阀门6朝向需要维修管道的一侧分别预留一段管壁完好的管路作为保留段5；
63.步骤3、完成断管后，在两个保留段5内塞入阻隔器；
64.步骤4、在两个保留段5连接三通1；每一三通1的直管道未连接短节管3的另一端与相应的保留段5连接；
65.步骤5、将两个三通1的旁管道2分别通过相应的法兰4与临时管道的两端连接；
66.步骤6、通过两个三通1从两个保留段5内取出相应的阻隔器；用法兰盲板封闭每一三通1的直管道设置法兰4的一端；
67.步骤7、通过临时管道通气；
68.步骤8、对需要维修管道进行维修/更换，形成新的管路；
69.步骤9、待维修完成后，关闭两个阀门6，并在阀门6处放散，放散至管道内无明显压力；
70.步骤10、拆除临时管道，用法兰盲板封闭每一三通1的旁管道2，打开每一三通1的直管道设置法兰4一端的法兰盲板；
71.步骤11、通过三通1的直管道向两个保留段5内塞入阻隔器，将每一阻隔器的拖拽绳与引流用软管均通过旁管道2引出；
72.步骤12、割断每一三通1设有法兰4的短节管3，并将完成维修/更换的新的管路的两端分别与两个三通1被割断的短节管3连接；
73.步骤13、分别从两个三通1的旁管道2取出相应的阻隔器，并用法兰盲板封闭每一三通1的旁管道2。
74.请在此处简述本发明实现技术效果的原理
75.在某些实施例中，在步骤2中，在断管后，在断管处进行喷淋。
76.在某些实施例中，在步骤4中，每一短节管3均通过焊接方式与相应的保留段5连接。
77.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。