混凝土生产用节能型拌合设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用节能型拌合设备。


背景技术：

2.混凝土是使用量最大的建筑材料，被广泛应用于道路、房屋、桥梁等工程建筑领域。水混凝土搅拌站中通常是将砂、石等骨料与水泥、粉煤灰和水按比例称重计量，投入双轴搅拌机中混合搅拌而成。
3.一篇申请号为cn201420773033.5的中国专利公开了一种双卧轴混凝土搅拌机，其包括搅拌机本体，搅拌机本体上安装有挡盖，挡盖上设置有进料斗，挡盖上开设有卡槽，卡槽内还开设有人孔，卡槽通过人孔与搅拌机本体的内部空腔相连通，卡槽内卡接安装有挡门，挡门上还安装有锁紧结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土中的粉料在储存中容易结块，当把带有结块的粉料加入搅拌机本体内后，需要耗费较长的搅拌时间以将结块的粉料打散，然后才能与其他物料进行充分混合，因此降低搅拌的效率。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效率，本技术提供一种混凝土生产用节能型拌合设备。
6.本技术提供的一种混凝土生产用节能型拌合设备采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用节能型拌合设备，包括搅拌机本体以及设于所述搅拌机本体顶部的进料斗，所述进料斗内转动设置固定框且转动轴线水平，所述固定框内设有用于对进入所述搅拌机本体的粉料进行过滤的过滤网，所述进料斗和所述过滤网之间设有用于使所述过滤网保持水平的固定组件，所述进料斗上设有挤压组件，所述挤压组件用于对留在所述过滤网上的结块粉料进行挤压破碎。
8.通过采用上述技术方案，倒入粉料时，先通过固定组件使过滤网保持水平，再将粉料通过进料斗倒入搅拌机本体，过滤网使粉末状粉料漏入搅拌机本体，使结块的粉料留在过滤网的上表面，然后通过挤压组件将留在过滤网上的结块粉料进行挤压破碎后落入搅拌机本体内，减少粉料的搅拌时间，使多种粉料之间更快的充分混合，提高搅拌效率；当需要向搅拌机本体加入砂石等骨料时，通过固定组件使固定框发生转动，以便砂石等骨料从进料斗倒入搅拌机本体，以完成混凝土原料的混合搅拌工作。
9.可选的，所述挤压组件包括：气缸和挤压板；
10.所述挤压板设有两个，两个所述挤压板竖直对称设于所述进料斗内，且位于所述过滤网的上方，当所述过滤网处于水平状态时，所述挤压板的底部与所述过滤网的上表面相贴合；
11.所述气缸设有两个，两个所述气缸对称设于所述进料斗的相对两外侧壁上，且两个所述气缸分别位于两个所述挤压板相远离的两侧，两个所述气缸的输出端均贯穿所述进
料斗且分别与两个所述挤压板相连接。
12.通过采用上述技术方案，当对过滤网上截留的结块粉料进行破碎时，启动两个气缸，两个气缸带动两个挤压板相互靠近，以将过滤网上的结块粉料挤压粉碎，变成粉末状的粉料落入搅拌机本体，加快搅拌效率；通过气缸带动两个挤压板相互远离，以便过滤网对倒入进料斗的粉料进行过滤。
13.可选的，两个所述挤压板上端相远离的两侧分别水平设有盖板，所述盖板的下表面与所述进料斗的顶部相贴合，两个所述盖板拼接后能够将所述进料斗的开口处进行覆盖。
14.通过采用上述技术方案，搅拌机本体对混凝土原料进行搅拌混合时，通过气缸驱动两个挤压板相互靠近，进而带动两个盖板相互靠近，以在进料斗的开口处进行遮盖，使搅拌机本体工作时内部的粉尘不易逸出，提高混凝土的搅拌工作的洁净性。
15.可选的，所述进料斗上端的相对两侧分别设有承托块，两个所述盖板的下表面分别开设有承托槽，所述承托槽的布设方向与所述气缸的长度布设方向相同，所述承托块与所述承托槽滑动适配。
16.通过采用上述技术方案，承托块与承托槽滑动适配，能够保持盖板在进料斗开口处的顺利滑动，同时承托块和挤压板相配合能够对盖板进行较好的承托，使盖板在遮盖效果更加良好。
17.可选的，所述固定框的相对两侧分别设有转动杆，两个所述转动杆分别与所述进料斗转动连接，且转动轴线与所述气缸的长度布设方向相同，所述固定组件设于所述转动杆和所述进料斗之间。
18.通过采用上述技术方案，转动杆便于固定框在进料斗内顺利的发生转动，固定组件能够使转动杆的转动角度发生固定，以便过滤网保持水平或转动，实现混凝土粉料和骨料的加入。
19.可选的，所述固定组件包括：旋转杆、第一套筒和第二套筒；
20.所述旋转杆的一端与一个所述转动杆远离所述固定框的一端固接，所述旋转杆的另一端位于所述进料斗的外侧，所述旋转杆与所述转动杆同轴心布设，所述第一套筒滑动套设于所述旋转杆上，且滑动方向与所述旋转杆的中心轴线布设方向相同，所述第一套筒与所述旋转杆同步转动；
21.所述第二套筒套设于所述第一套筒的外周侧，所述第二套筒的一侧与所述进料斗固接，所述第二套筒的内周壁间隔开设有若干沿所述旋转杆长度方向布设的限位槽，所述限位槽远离所述进料斗的一侧呈开口状，所述第一套筒的外周侧设有可对应滑入所述限位槽内的限位板。
22.通过采用上述技术方案，当需要调节过滤网的转动角度时，将第一套筒沿旋转杆的轴向向远离进料斗的一侧滑动，使限位板从限位槽中脱离，然后同步转动第一套筒和旋转杆，使过滤网发生旋转，将第一套筒沿旋转杆杆的轴向向靠近进料斗的一侧滑动，使限位板插入限位槽内，从而实现旋转杆的固定，进而使过滤网的位置固定，第二套筒的内周壁间隔开设的限位槽，便于对转动不同角度的过滤网进行定位，操作方便、快捷。
23.可选的，所述第一套筒的内周壁设有滑块，所述旋转杆的外周壁开设有沿所述旋转杆长度方向布设的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动适配。
24.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动适配，既能够使第一套筒不易在旋转杆上发生转动，也便于实现第一套筒和旋转杆的同步转动。
25.可选的，所述第一套筒上设有把手。
26.通过采用上述技术方案，把手便于工作人员对第一套筒进行滑动和转动操作，操作方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在进料斗内设置过滤网，能够使粉末状粉料漏入搅拌机本体，使结块的粉料留在过滤网的上表面，通过挤压组件将留在过滤网上的结块粉料进行挤压破碎后落入搅拌机本体内，减少粉料的搅拌时间，使多种粉料之间更快的充分混合，提高搅拌效率；
29.2.转动设置的过滤网和固定组件相配合，便于工作人员向搅拌机本体加入粉料或砂石等骨料时，更加实用；
30.3.两个盖板能够拼接并在进料斗的开口处进行遮盖，使搅拌机本体工作时内部的粉尘不易逸出，提高混凝土的搅拌工作的洁净性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
33.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、搅拌机本体；2、进料斗；21、承托块；3、固定框；31、转动杆；4、过滤网；5、固定组件；51、旋转杆；511、滑槽；52、第一套筒；521、限位板；522、滑块；523、把手；53、第二套筒；531、限位槽；6、挤压组件；61、气缸；62、挤压板；621、盖板；6211、承托槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土生产用节能型拌合设备。参照图1和图2，混凝土生产用节能型拌合设备包括搅拌机本体1以及固接于搅拌机本体1顶部的进料斗2，进料斗2的横截面呈矩形状，进料斗2内转动设置固定框3，固定框3的相对两侧分别固接有转动杆31，两个转动杆31分别与进料斗2转动连接，且转动轴线与搅拌机本体1的长度布设方向相同，转动杆31和进料斗2之间设有固定组件5，固定组件5用于使过滤网4保持水平或转动，固定框3内设有用于对进入搅拌机本体1的粉料进行过滤的过滤网4，进料斗2上设有挤压组件6，挤压组件6用于对留在过滤网4上的结块粉料进行挤压破碎。
37.挤压组件6包括：气缸61和挤压板62；挤压板62设有两个且均为不锈钢材质，两个挤压板62竖直对称设于进料斗2内，且位于过滤网4的上方，当过滤网4处于水平状态时，挤压板62的底部与过滤网4的上表面相贴合；搅拌机本体1顶部固接有两个安装板，两个安装板分别位于进料斗2的相对两侧，气缸61设有两个，两个气缸61分别设于两个安装板上，且对称布设，且两个气缸61分别位于两个挤压板62相远离的两侧，两个气缸61的输出端均贯穿进料斗2且分别与两个挤压板62固接。启动两个气缸61，两个气缸61带动两个挤压板62相互靠近，以将过滤网4上的结块粉料挤压粉碎，变成粉末状的粉料落入搅拌机本体1，加快搅拌效率。
38.两个挤压板62上端相远离的两侧分别水平固接有盖板621，进料斗2上端的相对两侧分别固接有承托块21，两个盖板621的下表面分别开设有承托槽6211，承托槽6211的布设方向与气缸61的长度布设方向相同，承托块21与承托槽6211滑动适配，盖板621的下表面与进料斗2的顶部相贴合。
39.搅拌机本体1对混凝土原料进行搅拌混合时，通过气缸61驱动两个挤压板62相互靠近，进而带动两个盖板621相互靠近，以在进料斗2的开口处进行遮盖，使搅拌机本体1工作时内部的粉尘不易逸出，提高混凝土的搅拌工作的洁净性。
40.参照图1和图3，固定组件5包括：旋转杆51、第一套筒52和第二套筒53；旋转杆51的一端与一个转动杆31远离固定框3的一端固接，旋转杆51的另一端位于进料斗2的外侧，旋转杆51与转动杆31同轴心布设，第一套筒52滑动套设于旋转杆51上，且滑动方向与旋转杆51的中心轴线布设方向相同，第一套筒52的内周壁固接有滑块522，旋转杆51的外周壁开设有沿旋转杆51长度方向布设的滑槽511，滑块522与滑槽511滑动适配，既便于实现第一套筒52与旋转杆51同步转动，也便于第一套筒52在旋转杆51上的滑动；第一套筒52远离进料斗2一端的外周壁上固接有把手523。
41.第二套筒53套设于第一套筒52的外周侧，第二套筒53的一侧与进料斗2固接，第二套筒53的内周壁间隔开设有若干沿旋转杆51长度方向布设的限位槽531，限位槽531远离进料斗2的一侧呈开口状，第一套筒52的外周侧设有可对应滑入限位槽531内的限位板521。
42.当需要调节过滤网4的转动角度时，将第一套筒52沿旋转杆51的轴向向远离进料斗2的一侧滑动，使限位板521从限位槽531中脱离，然后同步转动第一套筒52和旋转杆51，使过滤网4发生旋转，将第一套筒52沿旋转杆51杆的轴向向靠近进料斗2的一侧滑动，使限位板521插入限位槽531内，从而实现旋转杆51的固定，进而使过滤网4的位置固定，第二套筒53的内周壁间隔开设的限位槽531，便于对转动不同角度的过滤网4进行定位，操作方便、快捷。
43.本技术实施例一种混凝土生产用节能型拌合设备的实施原理为：倒入混凝土粉料时，先通过固定组件5使过滤网4保持水平，再将粉料通过进料斗2倒入搅拌机本体1，过滤网4使粉末状粉料漏入搅拌机本体1，使结块的粉料留在过滤网4的上表面，然后通过挤压组件6将留在过滤网4上的结块粉料进行挤压破碎后落入搅拌机本体1内，减少粉料的搅拌时间，使多种粉料之间更快的充分混合，提高搅拌效率；当需要向搅拌机本体1加入砂石等骨料时，通过固定组件5使固定框3发生转动，以使过滤网4与进料斗2的内周壁产生较大的间隙，便于砂石等骨料从进料斗2倒入搅拌机本体1，以完成混凝土原料的混合搅拌工作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。