一种鞋子生产用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产抛光技术领域，尤其涉及一种鞋子生产用抛光装置。


背景技术：

2.鞋子是一种常见的物品，其功能可对脚起到一定的防护作用，如今普遍的鞋子有皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋等，在鞋子生产过程中，需要对鞋面进行抛光处理，通过抛光可增加鞋子的美观度与色泽度，来提高鞋子的销量。
3.传统在对鞋面进行抛光时，一般都是人工手持鞋子在抛光轮下进行抛光，且抛光轮一般是固定在装置上，人工长时间保持坐姿或站姿进行抛光时容易疲劳，影响工作效率。
4.因此，有必要提供一种鞋子生产用抛光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种便于更换工作姿势，工作效率高的鞋子生产用抛光装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的鞋子生产用抛光装置，包括：底座；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；腔体，所述腔体开设在所述支撑板上；开口，所述开口开设在所述支撑板的一侧外壁上，且所述开口与所述腔体相连通；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述腔体的顶部内壁上，且所述第一螺纹杆的底端与所述腔体的底部内壁转动连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一螺纹杆上；转动轴，所述转动轴转动安装在所述支撑板的一侧外壁上，且所述转动轴的一端延伸至所述腔体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动轴位于所述腔体内的一端上，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合；滑块，所述滑块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，且所述滑块的一侧外壁与所述腔体的一侧内壁滑动连接，所述滑块的一侧外壁贯穿所述开口并与延伸至所述支撑板外；抛光机构，所述抛光机构安装安装在所述滑块位于所述支撑板外的一侧外壁上。
7.优选的，所述抛光机构包括防尘罩，电机,与抛光轮，所述防尘罩固定安装在所述滑块位于所述支撑板外的一侧外壁上，所述电机固定安装在所述防尘罩的一侧内壁上，所述抛光轮固定套设在所述电机的输出轴上。
8.优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形分布。
9.优选的，所述转动轴位于所述支撑板外的一端上固定安装有转柄。
10.优选的，所述防尘罩的顶部内壁上固定安装有吸灰头，所述支撑板远离所述防尘罩的一侧外壁上固定安装有收集箱，所述收集箱上固定安装有抽风管，且所述抽风管远离所述收集箱的一端延伸还在所述防尘罩内并与所述吸灰头固定连接，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口上固定安装有进风管，且所述进风管远离所述抽风机的一端延伸至所述收集箱内，所述抽风机的排风口上固定安装有排风管，所述进风管位于所述收集箱内的一端上固定安装有滤芯，所述收集箱的底部固定安装有u形架，所
述u形架上滑动安装有活动盖，所述u形架的底部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端延伸至所述u形架内并与所述活动盖转动连接，所述第二螺纹杆的底端固定安装有转杆。
11.优选的，所述收集箱的底部开设有清理口，且所述清理口设置在所述活动盖的正上方。
12.优选的，活动盖的顶部固定安装有密封环垫，且所述密封环垫与所述收集箱的相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的鞋子生产用抛光装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种鞋子生产用抛光装置，通过转动转柄可根据使用者的身高来调节防尘罩，电机与抛光轮的高度，可便于人工在坐姿与站姿中随意切换，避免了人工长时间保持一种姿势容易疲乏，进而提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的鞋子生产用抛光装置第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的鞋子生产用抛光装置第二实施例的主视结构示意图；
18.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
19.图5为图3所示的活动盖与密封垫环的装配示意图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑板；3、腔体；4、开口；5、第一螺纹杆；6、第一锥形齿轮；7、转动轴；8、第二锥形齿轮；9、滑块；10、防尘罩；11、电机；12、抛光轮；13、吸灰头；14、收集箱；15、抽风管；16、抽风机；17、进风管；18、滤芯；19、u形架；20、活动盖；21、第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1
‑
图2，在本实用新型的第一实施例中，鞋子生产用抛光装置包括：底座1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述底座1的顶部；腔体3，所述腔体3开设在所述支撑板2上；开口4，所述开口4开设在所述支撑板2的一侧外壁上，且所述开口4与所述腔体3相连通；第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5转动安装在所述腔体3的顶部内壁上，且所述第一螺纹杆5的底端与所述腔体3的底部内壁转动连接，第一螺纹杆5用于调节抛光机构的高度；第一锥形齿轮6，所述第一锥形齿轮6固定套设在所述第一螺纹杆5上；转动轴7，所述转动轴7转动安装在所述支撑板2的一侧外壁上，且所述转动轴7的一端延伸至所述腔体3内；第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8固定套设在所述转动轴7位于所述腔体3内的一端上，且所述第二锥形齿轮8与所述第一锥形齿轮6相啮合，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8相互配合可改变力的传动方形；滑块9，所述滑块9螺纹安装在所述第一螺纹杆5上，且所述滑块9的一侧外壁与所述腔体3的一侧内壁滑动连接，所述滑块9的一侧外壁贯穿所述开口4并与延伸至所述支撑板2外；抛光机构，所述抛光机构安装安装在所述滑块9位于所述支撑板2外的一侧外壁上。
24.所述抛光机构包括防尘罩10，电机11,与抛光轮12，所述防尘罩10固定安装在所述
滑块9位于所述支撑板2外的一侧外壁上，防尘罩10用于防止粉尘乱飞，所述电机11固定安装在所述防尘罩10的一侧内壁上，所述抛光轮12固定套设在所述电机11的输出轴上，抛光轮12用于增加鞋面的光泽度。
25.为了便于移动本装置，所述底座1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形分布。
26.为了方便调节抛光机构的高度，所述转动轴7位于所述支撑板2外的一端上固定安装有转柄。
27.本实施例中：
28.在对鞋子进行抛光时，需要更换抛光姿势时，转动转柄，转柄带动转动轴7转动，转动轴7带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动滑块9运动，滑块9可带动抛光机构运动，当抛光机构运动至合适高度好停止转动转转柄即可，此时可启动电机11，电机11的输出轴带动抛光轮12转动进行抛光工作。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的鞋子生产用抛光装置具有如下有益效果：
30.通过转动转柄可根据使用者的身高来调节防尘罩10，电机11与抛光轮12的高度，可便于人工在坐姿与站姿中随意切换，避免了人工长时间保持一种姿势容易疲乏，进而提高工作效率。
31.第二实施例：
32.基于本技术的第一实施例提供的鞋子生产用抛光装置，本技术的第二实施例提出另一种鞋子生产用抛光装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
34.请结合参阅图3
‑
4，鞋子生产用抛光装置还包括吸灰头13，所述吸灰头13固定安装在所述防尘罩10的顶部内壁上，所述支撑板2远离所述防尘罩10的一侧外壁上固定安装有收集箱14，收集箱14用于收集粉尘，所述收集箱14上固定安装有抽风管15，且所述抽风管15远离所述收集箱14的一端延伸还在所述防尘罩10内并与所述吸灰头13固定连接，抽风管15可粉尘抽入至收集箱14内，所述收集箱14的一侧外壁上固定安装有抽风机16，所述抽风机16的进风口上固定安装有进风管17，且所述进风管17远离所述抽风机16的一端延伸至所述收集箱14内，所述抽风机16的排风口上固定安装有排风管，所述进风管17位于所述收集箱14内的一端上固定安装有滤芯18，滤芯18起过滤粉尘的作用，所述收集箱14的底部固定安装有u形架19，所述u形架19上滑动安装有活动盖20，活动盖20起堵塞清理口的作用，所述u形架19的底部转动安装有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21的顶端延伸至所述u形架19内并与所述活动盖20转动连接，所述第二螺纹杆21的底端固定安装有转杆。
35.为了便于对粉尘进行清理，所述收集箱14的底部开设有清理口，且所述清理口设置在所述活动盖20的正上方。
36.为了增加活动盖20与收集箱14底部的密封性，活动盖20的顶部固定安装有密封环垫，且所述密封环垫与所述收集箱14的相接触。
37.本实施例中：
38.在对鞋进行抛光处理时，可启动抽风机16，所述抽风机16可将抛光所产生的粉尘
颗粒通过吸灰头13与抽风管15抽入至收集箱14内，粉尘进行收集箱14内后可通过滤芯18进行过滤，过滤后的气体可通过进风管17传输至抽风机16中最后通过排风管排入至空气中，滤芯18长时间过滤粉尘后，粉尘会粘附在滤芯18上，当滤芯18上的粉尘积累的一定量后，粉尘可在重力的作用下散落至收集箱14内，当需要对收集箱14的内的粉尘与滤芯18进行清理时，可转动转杆，转杆带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动活动盖20下降，将清理口打开，清理口打开后，粉尘可从清理口自动漏出，即可对滤芯18与粉尘进行清理，通过抽风机16可实现对粉尘的自动收集，进而可减少人工在抛光时粉尘的吸入量，可降低粉尘对人体的危害。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。