一种肉制品加工用切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体讲是一种肉制品加工用切条装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，生活的内容和形式也丰富多彩，鸡柳肉，里脊肉，羊肉串的食用也在增多。然而在肉类切条上却不是件易事，目前，常见的是用刀一片片的切削，这样的操作过程无疑费时、费力，效率极低，并且肉条厚度不均；另外就是切条机是将冻肉卷切成肉片，供人们食用，但是鲜肉经冷冻后再食用，不如直接食用鲜肉的口感鲜美，冻肉卷掺杂使假的现象，更使人心有余悸，并且冻肉切条化冻后肉条厚度不均匀，影响后续的再加工。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可以大大提高生产效率，降低成本，并且保证肉条的厚度均匀的肉制品加工用切条装置。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种肉制品加工用切条装置，包括
5.支撑架；
6.一对夹紧输送机构，对称设置于支撑架顶部两侧，作用于对肉制品产品夹紧输送，根据产品规格调节其宽度与高度；
7.外壳，设置于夹紧输送机构一侧，所述外壳两侧设置有进料口与出料口，所述夹紧输送机构将产品自外壳进料口送进外壳内；
8.驱动装置，设置于外壳侧部，与支撑架固定安装；
9.一对转动轴，上下设置于外壳内，所述驱动装置驱动转动轴绕其轴线转动；
10.刀具，均匀安装于所述转动轴环面；
11.接料辊，设置于外壳远离夹紧输送机构侧部，与支撑架保持连接。
12.进一步的，所述夹紧输送机构包括安装架、第一输送机构、第二输送机构、第一手轮、第二手轮以及第三手轮，所述安装架与支撑架保持固定连接，所述第一输送机构设置于安装架顶部，所述第二输送机构设置于安装架底部，所述安装架上滑动连接有与第一输送机构保持连接的滑块，所述第一手轮与安装架保持连接，转动第一手轮，滑块竖直滑动，第一输送机构随滑块竖直滑动，第二手轮与滑块保持连接，转动第二手轮，第一输送机构横向滑动，所述第三手轮与安装架保持连接，转动第三手轮，第二输送机构横向滑动，此设置的目的在于，通过转动第一手轮，调节第一输送机构与第二输送机构的间的高度，转动第二手轮与第三手轮，调节第一输送机构之间以及第二输送机构之间的间距，便于根据产品规格进行适应，调节方便，适用范围广。
13.进一步的，所述第一手轮下方设置有第一安装块，所述第一安装块通过第一连接杆与安装架保持连接，所述滑块与第一连接杆滑动连接，所述第一手轮与第一安装块转动连接，此设置的目的在于对滑块的滑动进行导向，提高运动精度；
14.所述第二手轮靠近安装架侧设置有第二安装块，所述第二安装块通过第二连接杆与滑块保持连接，所述第一输送机构上安装有第一连接架，所述第一连接架与第二连接杆滑动连接，所述第二手轮与第二安装块转动连接，此设置的目的在于，对第一连接架的运动导向，提高运动精度；
15.所述第三手轮靠近安装架侧设置有第三安装块，所述第三安装块通过第三连接杆与安装架保持连接，所述第二输送机构上安装有第二连接架，所述第二连接架与第三连接杆滑动连接，所述第三手轮与第三安装块转动连接，此设置的目的在于，对第二连接架的运动导向，提高运动精度。
16.进一步的，所述第一安装块与安装架之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆两端与安装架以及第一安装块转动连接，所述第一螺杆一端与第一手轮保持连接，所述第一螺杆与滑块螺纹连接；
17.所述第二安装块与滑块之间设置有第二螺杆，所述第二螺杆两端分别与滑块以及第二安装块转动连接，所述第二螺杆一端与第二手轮保持连接，所述第二螺杆与第一连接件螺纹连接；
18.所述第三安装块与安装架之间设置有第三螺杆，所述第三螺杆两端分别与第三安装块以及安装架转动连接，所述第三螺杆与第三手轮保持连接，所述第三螺杆与第二连接架螺纹连接。
19.此设置的目的在于，通过螺杆传动，带动滑块、第一连接架与第二连接架线性滑动，可改变机构的运动方式和方向，速比大，省力，能自锁。
20.进一步的，所述外壳进料口上下两侧设置有与外壳铰接的且通过螺栓固定的安装板，所述安装板上可拆卸连接有数个导向板，此设置的目的在于，对产品运动导向。
21.进一步的，所述外壳出料口处上侧设置有导向辊，此设置的目的在于，将产品导向处接料辊上。
22.进一步的，所述导向辊与外壳连接处设置有导轨，所述导轨固定安装于外壳内，所述导向辊与导轨滑动连接，所述导轨内转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆与导向辊螺纹连接，所述第四螺杆顶部贯穿外壳并安装有旋钮，此设置的目的在于，转动旋钮，导向辊竖直滑动，便于调节导向辊的高度。
23.进一步的，所述外壳内的下侧所述转动轴两侧设置有清洁刷，此设置的目的在于，便于对刀具进行清洁。
24.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，输送夹紧机构对产品进行输送夹紧，避免产品在切条过程中发生位移，同时输送夹紧机构可根据产品调节高度与间距，增加了本实用新型使用的灵活性，产品自外壳进料口输送至外壳内，驱动装置驱动转动轴转动，安装在转动轴上的刀具随之转动，对将产品切条，大大提高生产效率，降低成本，并且保证肉条的厚度均匀。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的正视图；
27.图3是本实用新型的侧视图；
28.图4是本实用新型的俯视图；
29.图5是本实用新型的局部结构示意图；
30.图6是图5中a
‑
a剖视图；
31.图7是图6中b
‑
b剖视图；
32.图8是夹紧输送机构的结构示意图；
33.图中：1、支撑架；2、接料辊；3、第一输送机构；4、第二输送机构；5、第一手轮；6、第一螺杆；7、安装架；8、第一连接杆；9、第一安装块；10、外壳；11、旋钮；12、导向辊；13、第一连接架；14、第二手轮；15、第二连接杆；16、第二螺杆；17、第二连接架；18、第三手轮；19、第三连接杆；20、第三螺杆；21、转动轴；22、刀具；23、驱动装置；24、导向板；25、清洁刷；26、导轨；27、第四螺杆；28、第二安装块；29、第三安装块；30、滑块；31、安装板。
具体实施方式
34.下面将结合附图1
‑
图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型通过改进在此提供一种肉制品加工用切条装置，如图1~7所示，包括
36.支撑架1；
37.一对夹紧输送机构，对称设置于支撑架1顶部两侧，作用于对肉制品产品夹紧输送，根据产品规格调节其宽度与高度；
38.外壳10，设置于夹紧输送机构一侧，所述外壳10两侧设置有进料口与出料口，所述夹紧输送机构将产品自外壳10进料口送进外壳10内；
39.驱动装置23，设置于外壳10侧部，与支撑架1固定安装；
40.一对转动轴21，上下设置于外壳10内，所述驱动装置23驱动转动轴21绕其轴线转动；
41.刀具22，均匀安装于所述转动轴21环面；
42.接料辊2，设置于外壳10远离夹紧输送机构侧部，与支撑架1保持连接。
43.实施时，输送夹紧机构对产品进行输送夹紧，避免产品在切条过程中发生位移，同时输送夹紧机构可根据产品调节高度与间距，增加了本实用新型使用的灵活性，产品自外壳10进料口输送至外壳10内，驱动装置23驱动转动轴21转动，安装在转动轴21上的刀具22随之转动，对将产品切条，最后行进至接料辊2上。
44.在本实施例中，如图8所示，所述夹紧输送机构包括安装架7、第一输送机构3、第二输送机构4、第一手轮5、第二手轮14以及第三手轮18，所述安装架7与支撑架1保持固定连接，所述第一输送机构3设置于安装架7顶部，所述第二输送机构4设置于安装架7底部，所述安装架7上滑动连接有与第一输送机构3保持连接的滑块30，所述第一手轮5与安装架7保持连接，转动第一手轮5，滑块30竖直滑动，第一输送机构3随滑块30竖直滑动，第二手轮14与滑块30保持连接，转动第二手轮14，第一输送机构3横向滑动，所述第三手轮18与安装架7保持连接，转动第三手轮18，第二输送机构4横向滑动，此设置的目的在于，通过转动第一手轮5，调节第一输送机构3与第二输送机构的间的高度，转动第二手轮14与第三手轮18，调节第
一输送机构3之间以及第二输送机构4之间的间距，便于根据产品规格进行适应，调节方便，适用范围广。
45.在本实施例中，如图8所示，所述第一手轮5下方设置有第一安装块9，所述第一安装块9通过第一连接杆8与安装架7保持连接，所述滑块30与第一连接杆8滑动连接，所述第一手轮5与第一安装块9转动连接，此设置的目的在于对滑块30的滑动进行导向，提高运动精度；
46.所述第二手轮14靠近安装架7侧设置有第二安装块28，所述第二安装块28通过第二连接杆15与滑块30保持连接，所述第一输送机构3上安装有第一连接架13，所述第一连接架13与第二连接杆15滑动连接，所述第二手轮14与第二安装块28转动连接，此设置的目的在于，对第一连接架13的运动导向，提高运动精度；
47.所述第三手轮18靠近安装架7侧设置有第三安装块29，所述第三安装块29通过第三连接杆19与安装架7保持连接，所述第二输送机构上安装有第二连接架17，所述第二连接架17与第三连接杆19滑动连接，所述第三手轮18与第三安装块29转动连接，此设置的目的在于，对第二连接架17的运动导向，提高运动精度。
48.在本实施例中，如图8所示，所述第一安装块9与安装架7之间设置有第一螺杆6，所述第一螺杆6两端与安装架7以及第一安装块9转动连接，所述第一螺杆7一端与第一手轮5保持连接，所述第一螺杆7与滑块30螺纹连接；
49.所述第二安装块28与滑块30之间设置有第二螺杆16，所述第二螺杆16两端分别与滑块30以及第二安装块28转动连接，所述第二螺杆16一端与第二手轮14保持连接，所述第二螺杆16与第一连接件13螺纹连接；
50.所述第三安装块29与安装架7之间设置有第三螺杆20，所述第三螺杆20两端分别与第三安装块29以及安装架7转动连接，所述第三螺杆20与第三手轮18保持连接，所述第三螺杆与第二连接架17螺纹连接。
51.此设置的目的在于，通过螺杆传动，带动滑块30、第一连接架13与第二连接架17线性滑动，可改变机构的运动方式和方向，速比大，省力，能自锁。
52.在本实施例中，如图5~7所示，所述外壳10进料口上下两侧设置有与外壳10铰接的且通过螺栓固定的安装板31，所述安装板31上可拆卸连接有数个导向板24，此设置的目的在于，对产品运动导向。
53.在本实施例中，如图5~7所示，所述外壳10出料口处上侧设置有导向辊12，此设置的目的在于，将产品导向处接料辊2上。
54.在本实施例中，如图5~7所示，所述导向辊12与外壳10连接处设置有导轨26，所述导轨26固定安装于外壳10内，所述导向辊12与导轨26滑动连接，所述导轨26内转动连接有第四螺杆27，所述第四螺杆27与导向辊12螺纹连接，所述第四螺杆27顶部贯穿外壳10并安装有旋钮11，此设置的目的在于，转动旋钮11，导向辊12竖直滑动，便于调节导向辊的高度。
55.在本实施例中，如图5~7所示，所述外壳10内的下侧所述转动轴21两侧设置有清洁刷25，此设置的目的在于，便于对刀具22进行清洁。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。