一种环流测温的燃烧器的制作方法

1.本发明涉及一种灶具技术领域，尤其涉及一种环流测温的燃烧器。


背景技术：

2.现有燃气灶燃烧器所配备的防干烧系统，为隔绝火焰对感温探头测温精准度影响，往往增加一周较高的隔热铜环或钢套，虽然可有效阻止火焰直接接触感温探头，然仍会被火焰加热，控温效果会有影响，同时增加的隔热套会进一步影响燃烧器燃烧过程中二次空气供给，拉低热效率；同时增设有防干烧探头的燃烧器，由于感温探头需贴近锅底，多数无法进行全方面烹饪，仅适合蒸煮炖等，无法进行爆炒或翻锅等烹饪方式，降低了灶具的通用性。
3.例如 ，一种在中国专利文献上公开的“一种用于燃气灶的测温装置”，其公告号cn109974037a，所述支座的顶部外周设置有隔热罩，将使所述的温度传感器包围其中，并且所述温度传感器的顶部低于所述隔热罩的顶部。采用隔热罩减少火焰对感温探头的影响，但是隔热罩长时间使用仍会升温，影响测温精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术的防干烧系统测温精度差的问题，提供一种环流测温的燃烧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种环流测温的燃烧器，所述燃烧器包括炉头及单一环形火盖，所述炉头设有环形分流槽及单一进气管，所述单一环形火盖安装于所述环形分流槽顶部，所述单一进气管的入口端设置于所述炉头的下层，所述环形分流槽设置于所述炉头的上层，所述环形分流槽与所述单一进气管之间设有水平延伸的进风通道，所述环形分流槽的中心形成有中心检测腔，所述中心检测腔内设置有浮动伸缩的测温组件，所述测温组件的外周与所述环形分流槽的内环壁之间形成有气隔通道，所述进风通道贯通至所述气隔通道，所述进风通道以及所述气隔通道形成围绕所述测温组件的非燃烧环流区。
7.测温组件位于中心检测腔内用于对锅具的温度检测，防止干烧；单一环形火盖相比于传统的双环火，火焰与测温组件之间的距离更远，减少了火焰对测温组件的影响，提高了测温组件的精准度；测温组件与环形分流槽之间的气隔通道将测温组件与火焰相隔，进风通道与气隔通道贯通，火焰燃烧时消耗气隔通道内的氧气导致气隔通道与外部产生压差，新鲜空气从进风通道内补入气隔通道，新鲜空气的进入能够带走测温组件的热量，起到了降温的效果，进一步提高测温组件测温的精准度。
8.作为优选，所述测温组件包括感温头、连接杆及弹性件，所述中心检测腔的底壁设有安装孔，所述连接杆贯穿所述安装孔浮动伸缩的安装于所述底壁上，所述连接杆上设有上定位部，所述弹性件限位安装于上定位部与所述炉头之间。测温组件安装于中心检测腔的底壁的安装孔上，测温组件的上定位部与炉头之间安装有弹性件，使得测温组件能够相
对于炉头上下移动，适用于平底锅、圆底锅等各种锅具，适用范围广。
9.作为优选，所述测温组件还包括档位切换件，所述档位切换件固定安装于所述底壁的底面，所述档位切换件包括高档位滑槽与低档位滑槽，所述高档位滑槽与所述低档位滑槽呈相互连通的j形，所述连接杆上设有卡位销，所述卡位销择一与所述高档位滑槽或所述低档位滑槽配合卡持，以对所述测温组件进行升降档位切换。档位切换件能够实现测温组件的高低两个档位，当需要测温防干烧时，切换测温组件处于高档位，保证测温组件的感温头始终贴合锅底，当进行爆炒、翻锅等操作无需测温时，切换测温组件处于低档位，避免测温组件对锅具的干扰；利用连接杆上的卡位销与档位切换件上的滑槽实现档位切换；弹性件安装在上定位部与档位切换件之间。
10.作为优选，所述安装孔的上方固定安装有挡片，所述挡片上设有贯通的限位孔，所述上定位部止位安装于所述限位孔下方，所述上定位部为位于连接杆中部的卡环，所述挡片上设有向上凸起的限位凸台，所述卡环在所述弹性件作用下嵌装于所述限位凸台内。挡片固定安装在炉头底壁的安装孔上方，挡片既起到了防止污物进入灶具内部的作用，又起到了限制卡环的作用；挡片向上凸起的限位凸台便于污物从挡片上流走。
11.作为优选，所述单一进气管设有自所述炉头的下层延伸至所述炉头的上层的导气斜坡段，所述导气斜坡段通过燃气出口连通所述环形分流槽，所述环形分流槽内设有遮挡所述燃气出口的稳流板。稳流板用于改善环形分流槽内气流不均匀的问题，保证出口压力一致性，火焰更加均匀，减少火焰对测温组件的影响，提高测温的精准性。
12.作为优选，所述稳流板呈与所述燃气出口配合的弧形，所述稳流板包括直冲段与混合段，所述直冲段设置于所述稳流板的一端，且位于所述导气斜坡的高位处上方，所述直冲段设有开口；所述混合段自所述导气斜坡的低位处上方延伸至所述直冲段，所述混合段设有若干开孔。
13.作为优选，所述混合段包括低速混合段、中速混合段、及高速混合段，所述低速混合段至所述中速混合段上，所述开孔的间隔角度逐渐增大，述中速混合段至所述高速混合段，所述开孔的孔位角度逐渐减小。
14.作为优选，所述单一进气管在水平方向的投影位于所述炉头的圆周内侧，所述进风通道在水平方向的投影位于所述单一进气管的投影之外，所述进风通道包括分别连通所述中心检测腔的第一进风通道与第二进风通道，所述第一进风通道至所述第二进风通道的圆周角大于180
°
，以使所述非燃烧环流区形成横向环流与纵向环流。
15.作为优选，所述单一环形火盖具有内壁、外壁、以及倾斜导流顶壁，所述内壁与所述环形分流槽的内环壁配合安装，所述外壁与所述环形分流槽的外环壁配合安装，所述倾斜导流顶壁自所述内壁向所述外壁方向向上倾斜延伸，所述外壁上设有连通所述环形分流槽的主火孔。
16.作为优选，所述倾斜导流顶壁包括导流段及隔离段，所述导流段自所述内壁向外倾斜延伸，所述隔离段自所述导流段末端延伸至所述外壁，所述导流段的末端与所述隔离段形成台阶面，所述台阶面上形成有辅助火孔，所述辅助火孔与所述主火孔共同连通所述环形分流槽。
17.因此，本实用新型具有如下有益效果：火焰远离防干烧测温组件，提高测温精准度；气隔通道与进风通道连通形成非燃烧环流区，新鲜空气进入其中为感温头降温，避免火
焰余温加热，进一步提高测温精准度；测温组件高度可调，适用锅形范围广，测温组件两档调节，可升降交替，实现烹饪场景通用；稳流板改善改善切向进气炉头气流不均匀的弊端，保证出口压力一致性，火焰更加均匀。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种爆炸图；
19.图2是本实用新型的一种剖面图；
20.图3是本实用新型炉头的一种结构示意图；
21.图4是本实用新型测温组件的一种结构示意图；
22.图5是本实用新型固定片的一种结构示意图；
23.图6是本实用新型调节片的一种结构示意图；
24.图7是本实用新型稳流板的一种结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例2的一种结构示意图。
26.图中：1、测温组件1
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1、感温头1
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2、卡环1
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3、卡位销2、炉头2
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1、中心检测腔2
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2、环形分流槽2
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3、第一进风通道2
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4、第二进风通道2
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5、导气斜坡段3、单一进气管4、单一环形火盖4
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1、倾斜导流顶壁4
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2、主火孔4
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3、导流段4
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4、隔离段4
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5、辅助火孔5、挡片6、稳流板6
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1、直冲段6
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2、高速混合段6
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3、中速混合段6
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4、低速混合段6
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5、开口7、弹簧8、档位切换件8
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1、调节片8
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2、固定片8
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3、高档位滑槽8
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4、弧形槽8
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5、低档位滑槽。
具体实施方式
27.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
28.在图1至图7所示的实施例1中，所述燃烧器包括圆形的炉头2及单一环形火盖4，所述炉头设有环形分流槽2
‑
2及单一进气管3，所述单一环形火盖安装于所述环形分流槽顶部，所述单一进气管的入口端设置于所述炉头的下层，所述环形分流槽设置于所述炉头的上层，所述环形分流槽与所述单一进气管之间设有水平延伸的进风通道，所述环形分流槽的中心形成有中心检测腔2
‑
1，即环形分流槽的内壁围成中心检测腔，所述中心检测腔内设置有浮动伸缩的测温组件，所述测温组件的外周与所述环形分流槽的内环壁之间形成有气隔通道，所述进风通道贯通至所述气隔通道，所述进风通道以及所述气隔通道形成围绕所述测温组件的非燃烧环流区。
29.燃气与空气混合通过单一进气管进入环形分流槽，气体从环形分流槽上的单一环形火盖中喷出、燃烧并形成单一环形火焰，测温组件远离火焰，减少了火焰对测温组件的影响，提高了测温组件的精准度；进风通道与气隔通道连通，火焰燃烧时消耗气隔通道内的氧气导致气隔通道与外部产生压差，新鲜空气从进风通道内补入气隔通道，新鲜空气的进入能够带走测温组件的热量，起到了降温的效果，进一步提高测温组件测温的精准度；测温组件能够浮动伸缩，保证测温组件能够适用于多种锅形并保持与锅底贴合的状态，炉头上无锅具时，测温组件凸出于单一环形火盖的顶端，工作状态下，测温组件受锅具压缩，保持与锅具贴合的状态。
30.所述测温组件包括感温头1
‑
1、连接杆及弹性件，所述中心检测腔的底壁设有安装
孔，所述连接杆贯穿所述安装孔浮动伸缩的安装于所述底壁上，所述连接杆上设有上定位部，所述弹性件限位安装于上定位部与所述炉头之间。测温组件安装于中心检测腔的底壁的安装孔上，测温组件的上定位部与炉头之间安装有弹性件，使得测温组件能够相对于炉头上下移动，适用于平底锅、圆底锅等各种锅具，适用范围广。
31.所述测温组件还包括档位切换件8，所述档位切换件固定安装于所述底壁的底面，所述档位切换件包括高档位滑槽8
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3与低档位滑槽8
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5，所述高档位滑槽与所述低档位滑槽呈相互连通的j形，所述连接杆上设有卡位销1
‑
3，所述卡位销择一与所述高档位滑槽或所述低档位滑槽配合卡持，以对所述测温组件进行升降档位切换。
32.档位切换件包括调节片8
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1与固定片8
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2，调节片与固定片的中部弯折成弧形槽8
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4，弧形槽的长度等于调节片的宽度，调节片与固定片以弧形槽的开口端相向贴合，调节片与固定片通过螺栓固定连接，调节片与固定片的弧形槽形成与连接杆相配的套筒，所述固定片的上侧弯折延伸出固定部，固定部通过螺栓固定连接于炉头的下端面，调节片的弧形槽上设有高档位滑槽与低档位滑槽，高档位滑槽与低档位滑槽呈相互连通的j形，连接杆下部的一侧上设有卡位销，所述卡位销择一与所述高档位滑槽或所述低档位滑槽配合卡持，以对所述测温组件进行升降档位切换。
33.档位切换件能够实现测温组件的高低两个档位，当需要测温防干烧时，切换测温组件处于高档位，保证测温组件的感温头始终贴合锅底，当进行爆炒、翻锅等操作无需测温时，切换测温组件处于低档位，避免测温组件对锅具的干扰；利用连接杆上的卡位销与档位切换件上的滑槽实现档位切换；弹性件安装在上定位部与档位切换件之间。
34.所述安装孔的上方固定安装有挡片5，所述挡片上设有贯通的限位孔，所述上定位部止位安装于所述限位孔下方，所述上定位部为位于连接杆中部的卡环1
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2，所述挡片上设有向上凸起的限位凸台，所述卡环在所述弹性件作用下嵌装于所述限位凸台内。挡片固定安装在炉头底壁的安装孔上方，限位孔的直径小于安装孔的直径，连接杆的直径小于限位孔的直径，挡片既起到了防止污物进入灶具内部的作用，又起到了限制卡环的作用；挡片向上凸起的限位凸台便于污物从挡片上流走；所述弹性件为弹簧7，弹簧套在连接杆上，弹簧的上端抵住卡环，弹簧的下端抵住固定片。
35.所述单一进气管设有自所述炉头的下层延伸至所述炉头的上层的导气斜坡段2
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5，所述导气斜坡段通过燃气出口连通所述环形分流槽，所述环形分流槽内设有遮挡所述燃气出口的稳流板6。炉头上设有进气管安装部，进气管安装部通过套接与单一进气管连接，采用端面封胶密封；所述单一进气管安装在炉头的下层即进风通道的下层，燃气从燃气出口中流出，沿着到期斜坡段进入环形分流槽内；燃气从导气斜坡段流入环形分流槽内时，沿环形分流槽外沿的气流较大，使得火孔火焰高低压分布不均，设置在环形分流槽内的稳流板起到了稳流的作用。
36.所述稳流板呈与所述燃气出口配合的弧形，所述稳流板包括直冲段6
‑
1与混合段，所述直冲段设置于所述稳流板的一端，且位于所述导气斜坡的高位处上方，所述直冲段设有开口6
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5；所述混合段自所述导气斜坡的低位处上方延伸至所述直冲段，所述混合段设有若干开孔。稳流板靠近混合段的一端通过螺栓与炉头固定连接，稳流板靠近直冲段的一端搭接在环形分流槽内；直冲段的开口起到降低阻力，加速燃气充盈环形分流槽。
37.所述混合段包括低速混合段6
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4、中速混合段6
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3、及高速混合段6
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2，所述低速混
合段至所述中速混合段上，所述开孔的间隔角度逐渐增大，述中速混合段至所述高速混合段，所述开孔的孔位角度逐渐减小。高速混合段靠近直冲段，低速混合段远离直冲段，中速混合段位于高速混合段与低速混合段之间；低速混合段开孔区域与未开孔区域的圆心角比值为3：2，且开孔的孔位角度即开孔大小沿顺时针方向按等差数列逐渐降低，以达到提前增大气流，阻力降低，使进入腔体气流稳定补充的目的；中速混合段开孔区域与未开孔区域圆心角比值为1：1，以达到降低上方气流对冲出气流阻力，且有效保证冲出气流稳定均匀上行的目的；低速混合段至所述中速混合段上，开孔的间隔角度逐渐增大；高速混合段开孔区域与未开孔区域圆心角比值为2：3，且开孔的孔位角度即开孔大小沿顺时针方向按等差数列逐渐增大，以达到逐降低垂直向上方向气流，起到稳定该部分气流作用；中速混合段至所述高速混合段，所述开孔的孔位角度逐渐减小。
38.所述单一进气管在水平方向的投影位于所述炉头的圆周内侧，所述进风通道在水平方向的投影位于所述单一进气管的投影之外，所述进风通道包括分别连通所述中心检测腔的第一进风通道2
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3与第二进风通道2
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4，所述第一进风通道至所述第二进风通道的圆周角大于180
°
，以使所述非燃烧环流区形成横向环流与纵向环流。
39.所述单一环形火盖具有内壁、外壁、以及倾斜导流顶壁4
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1，所述内壁与所述环形分流槽的内环壁配合安装，所述外壁与所述环形分流槽的外环壁配合安装，所述倾斜导流顶壁自所述内壁向所述外壁方向向上倾斜延伸，所述外壁上设有连通所述环形分流槽的主火孔4
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2。
40.实施例2：
41.如图8所示，所述倾斜导流顶壁包括导流段4
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3及隔离段4
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4，所述导流段自所述内壁向外倾斜延伸，所述隔离段自所述导流段末端延伸至所述外壁，所述导流段的末端与所述隔离段形成台阶面，所述台阶面上形成有辅助火孔4
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5，所述辅助火孔与所述主火孔共同连通所述分流槽。