一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品及其成型方法与流程

1.本发明属于石墨制品成型领域，具体涉及一种等静压石墨制品及其成型方法，尤其涉及一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品及其成型方法。


背景技术：

2.目前，等静压石墨制品成型后，经焙烧工艺得到的石墨制品的强度往往达不到要求，体积密度也比传统石墨材料偏高不大，与此同时，石墨制品的内部结构也不够致密，因此导致等静压石墨制品需多次浸渍、多次焙烧才能达到各项指标，由此造成石墨制品的成本增加，也延长了生产周期。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品及其成型方法，旨在克服现有技术中石墨制品强度低、体积密度小、内部结构不够致密的缺陷。
4.为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品的成型方法，包括以下步骤：
6.(1)获取满足指标条件的各组分，所述组分包括粒径为10μm的沥青焦粉料、粒径为15μm的炭黑粉料，粒径为15μm的石油焦粉料；
7.(2)干混，将步骤(1)获取的各组分按照以下重量份均匀混合后制成干混料；
8.沥青焦粉料
ꢀꢀꢀꢀ
60份
9.炭黑
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5份
10.石油焦
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5份
11.其中，干混温度为200-240℃，干混时间为100-130min；
12.(3)湿混，将步骤(2)中制成的干混料与粘结剂按照以下重量份均匀混合后制成湿混料，待自然冷却至室温备用；
13.干混料
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70份
14.粘结剂
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30份
15.其中，湿混温度为170℃，湿混时间为70-90min；
16.(4)等静压成型，将步骤(3)制备的湿混料磨粉至粒径为40μm的粉料后，将其装入密封包装内，抽真空，进行等静压成型，在成型压力为150-200mpa的压力下，制成体积密度为1.52-1.53g/cm3的石墨制品。
17.进一步的，本发明中所述粘结剂为改质沥青。
18.进一步的，所述步骤(4)中抽真空的时间为2h。
19.此外，本发明还提供了一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品，采用上述的方法制成，且制成的等静压石墨制品的体积密度为1.52-1.53g/cm3。
20.本发明的有益效果：
21.本发明通过对等静压制品的成型配料进行调整后，制备的等静压制品的体积密度
大幅度提高；且在下一步焙烧过程中，由于该等静压制品的收缩很大，可在一次焙烧后直接进入石墨化工序，免去了多次浸渍和多次焙烧，大大解决了成本的同时也降低了生产周期，达到了使用高端石墨的要求，延长了在各行业的使用寿命；本发明制成的等静压制品在经过焙烧后，形成的石墨制品的强度也大幅提升，重要的是其制品的抗压、抗折强度大幅提升。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
24.基于前述的背景技术，等静压石墨制品成型后，经焙烧工艺得到的石墨制品的强度往往达不到要求，体积密度也比传统石墨材料偏高不大，与此同时，石墨制品的内部结构也不够致密。
25.等静压石墨制品是国内外石墨制品的高端产品，其产品性能指标远远比传送细颗粒石墨制品高几十乃至几百倍，选用的原料及辅料相当重要，其配料更是及其关键，其配方决定了等静压石墨制品的各向性能指标。
26.本技术的发明人发现，通过对等静压制品的成型配料作出调整后，其等静压后的石墨制品体积密度提高了很多，焙烧后的石墨制品强度也大幅度提升。
27.以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是申请人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本技术实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是申请人在本技术过程中对本技术做出的贡献。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
29.下面对本技术的一些实施方式作详细说明。
30.如图1所示，一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品的成型方法，包括以下步骤：
31.(1)获取满足指标条件的各组分
32.所述组分包括粒径为10μm的沥青焦粉料、粒径为15μm的炭黑粉料，粒径为15μm的石油焦粉料。
33.炭黑粉料的功能是为了增强石墨制品的强度；石油焦粉料的功能是为了增加石墨制品的收缩性。
34.(2)干混
35.将步骤(1)获取的各组分按照以下重量份均匀混合后制成干混料；
36.沥青焦粉料
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60份
37.炭黑
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5份
38.石油焦
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5份
39.其中，干混温度为200-240℃，干混时间为100-130min；
40.(3)湿混
41.将步骤(2)中制成的干混料与粘结剂按照以下重量份均匀混合后制成湿混料，待自然冷却至室温备用；
42.干混料
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70份
43.粘结剂
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30份
44.其中，湿混温度为170℃，湿混时间为70-90min；所述粘结剂为改质沥青；
45.(4)等静压成型
46.将步骤(3)制备的湿混料磨粉至粒径为40μm的粉料后，将其装入密封包装内，抽真空2h后，进行等静压成型，在成型压力为150-200mpa的压力下，制成体积密度为1.52-1.53g/cm3的石墨制品。
47.本发明通过对等静压制品的成型配料进行调整后，制备的等静压制品的体积密度大幅度提高；且在下一步焙烧过程中，由于该等静压制品的收缩很大，可在一次焙烧后直接进入石墨化工序，免去了多次浸渍和多次焙烧，大大解决了成本的同时也降低了生产周期，达到了使用高端石墨的要求，延长了在各行业的使用寿命；本发明制成的等静压制品在经过焙烧后，形成的石墨制品的强度也大幅提升，重要的是其制品的抗压、抗折强度大幅提升。
48.此外，本发明还提供了一种抗压、抗折强度高的等静压石墨制品，采用上述的方法制成，且制成的等静压石墨制品的体积密度为1.52-1.53g/cm3。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。