一种板翅式换热器及其封头焊接成型方法与流程

1.本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种板翅式换热器及其封头焊接成型方法。


背景技术：

2.板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
3.现有的板翅式换热器为了延长流体和流体之间的换热时间，使得设备的占地面积较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板翅式换热器及其封头焊接成型方法，旨在解决现有技术中板翅式换热器为了延长流体和流体之间的换热时间，使得设备的占地面积较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种板翅式换热器，所述板翅式换热器包括支撑板、隔热板、换热板和封头，所述换热板的数量为多个，所述隔热板和所述封头的数量与所述换热板相同，每个所述隔热板均与所述支撑板固定连接，并间隔均匀设置于所述支撑板的同一侧，每个所述换热板均与所述支撑板固定连接，并分别位于对应的所述隔热板的上方，每个所述封头分别与对应的所述隔热板固定连接，并分别位于对应的所述隔热板远离所述支撑板的一侧；
6.每个所述换热板均包括第一板体、第二板体和卡板，所述第一板体设置于所述隔热板的上方，所述第一板体的同一侧分别设置有第一进水孔和第一出水孔，所述第二板体的同一侧分别设置有第二进水孔和第二出水孔，所述卡板与所述第二板体固定连接，并位于所述第二板体远离所述第二进水孔的一侧，所述卡板与所述第一板体的内部卡接，所述第二板体与所述第一板体焊接，并位于所述第一板体的内部。
7.通过将所述第二板体设置于所述第一板体的内部，将降温液体导入第一进水孔，将导热介质导入所述第二进水孔，降温液体和导热介质经过回形通道分别从所述第一出水孔和所述第二出水孔流出，从而延长了换热的时间，降低了设备体积。
8.其中，每个所述封头均包括连接框、第一连接块和第二连接块，所述连接框与所述第一板体焊接，并位于所述第一板体远离所述支撑板的一侧，所述第一连接框与所述连接框固定连接，并位于连接框的内部，所述第二连接块与所述连接框固定连接，并位于所述连接框的内部，且位于所述第一连接块的下方。
9.所述第一连接块作为所述降温液体的传输部件，所述第二连接块作为所述导热介质的传输部件。
10.其中，所述第一连接块的顶端分别设置有两个贯通孔，两个所述贯通孔分别与所述第一进水孔和所述第一出水孔连通，所述连接框的上下两端分别设置有两个第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔分别与对应的所述贯通孔连通。
11.降温液体通过最底部的单侧所述第一螺纹孔进入最底部的所述第一连接块，开始分流至相邻的所述第一进水孔和上方的所述第一连接块，使得多个所述第一连接块形成布水器，将降温液体送入所述第一板体；降温液体通过第一进水孔进入所述第一出水孔，最后通过顶端的另一侧所述第一螺纹孔导出。
12.其中，每个所述封头均还包括螺纹帽，所述螺纹帽的数量为多个，每个所述螺纹帽分别设置于对应的所述第一螺纹孔的内部。
13.将顶端的所述螺纹帽固定在顶端的所述第一螺纹孔，从而封闭对应的所述第一螺纹孔。
14.其中，所述第二连接块包括块体、管体和螺母，所述块体设置于所述连接框的内部，所述块体的侧壁设置有两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔分别与所述第二进水孔和所述第二出水孔连通，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母分别设置于所述管体的两端，每个所述螺母分别与对应的所述第二螺纹孔螺纹连接。
15.通过所述螺母将所述管体安装在所述块体的侧壁，连通两个相邻的所述块体，或者与导热介质的输入管道和输出管道连通。
16.本发明还提供一种采用上述所述的板翅式换热器的封头焊接成型方法，包括如下步骤：
17.将所述连接框套入所述第一板体，通过所述隔热板限制所述连接框的位置；
18.将导热介质的输入管道与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接；
19.将降温液体的输入管道与对应的所述第二螺纹孔螺纹连接；
20.当所述连接框与所述隔热板完全接触后，对所述连接框的侧边进行焊接。
21.本发明的一种板翅式换热器及其封头焊接成型方法，通过设置不同长度的所述支撑板，可以安装任意数量的所述隔热板和所述换热板，从而改变设备的整体换热效率；所述第一进水孔与所述第一出水孔连通，所述第二进水孔和所述第二出水孔连通，将所述第二板体设置于所述第一板体的内部，将降温液体导入第一进水孔，将导热介质导入所述第二进水孔，降温液体和导热介质经过回形通道分别从所述第一出水孔和所述第二出水孔流出，从而延长了换热的时间，降低了设备体积。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的一种板翅式换热器的结构示意图。
24.图2是本发明提供的换热板和封头的结构示意图。
25.图3是本发明提供的换热板的截面图。
26.图4是本发明提供的封头的截面图。
27.图5是本发明提供的隔热板的截面图。
28.图6是本发明提供的一种封头焊接成型方法的步骤流程图。
29.1-支撑板、2-隔热板、21-第三板体、22-真空隔热块、221-泡沫层、222-真空隔热材料、3-换热板、31-第一板体、32-第二板体、33-卡板、34-第一进水孔、35-第一出水孔、36-第二进水孔、37-第二出水孔、4-封头、41-连接框、42-第一连接块、43-第二连接块、431-块体、432-管体、433-螺母、44-贯通孔、45-第一螺纹孔、46-螺纹帽、47-第二螺纹孔、5-支撑座。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种板翅式换热器，所述板翅式换热器包括支撑板1、隔热板2、换热板3和封头4，所述换热板3的数量为多个，所述隔热板2和所述封头4的数量与所述换热板3相同，每个所述隔热板2均与所述支撑板1固定连接，并间隔均匀设置于所述支撑板1的同一侧，每个所述换热板3均与所述支撑板1固定连接，并分别位于对应的所述隔热板2的上方，每个所述封头4分别与对应的所述隔热板2固定连接，并分别位于对应的所述隔热板2远离所述支撑板1的一侧；
33.每个所述换热板3均包括第一板体31、第二板体32和卡板33，所述第一板体31设置于所述隔热板2的上方，所述第一板体31的同一侧分别设置有第一进水孔34和第一出水孔35，所述第二板体32的同一侧分别设置有第二进水孔36和第二出水孔37，所述卡板33与所述第二板体32固定连接，并位于所述第二板体32远离所述第二进水孔36的一侧，所述卡板33与所述第一板体31的内部卡接，所述第二板体32与所述第一板体31焊接，并位于所述第一板体31的内部。
34.在本实施方式中，通过设置不同长度的所述支撑板1，可以安装任意数量的所述隔热板2和所述换热板3，从而改变设备的整体换热效率；所述第一进水孔34与所述第一出水孔35连通，所述第二进水孔36和所述第二出水孔37连通，将所述第二板体32设置于所述第一板体31的内部，将降温液体导入第一进水孔34，将导热介质导入所述第二进水孔36，降温液体和导热介质经过回形通道分别从所述第一出水孔35和所述第二出水孔37流出，从而延长了换热的时间，降低了设备体积。
35.进一步的，每个所述封头4均包括连接框41、第一连接块42和第二连接块43，所述连接框41与所述第一板体31焊接，并位于所述第一板体31远离所述支撑板1的一侧，所述第一连接框41与所述连接框41固定连接，并位于连接框41的内部，所述第二连接块43与所述连接框41固定连接，并位于所述连接框41的内部，且位于所述第一连接块42的下方；所述第一连接块42的顶端分别设置有两个贯通孔44，两个所述贯通孔44分别与所述第一进水孔34
和所述第一出水孔35连通，所述连接框41的上下两端分别设置有两个第一螺纹孔45，每个所述第一螺纹孔45分别与对应的所述贯通孔44连通；每个所述封头4均还包括螺纹帽46，所述螺纹帽46的数量为多个，每个所述螺纹帽46分别设置于对应的所述第一螺纹孔45的内部；所述第二连接块43包括块体431、管体432和螺母433，所述块体431设置于所述连接框41的内部，所述块体431的侧壁设置有两个第二螺纹孔47，两个所述第二螺纹孔47分别与所述第二进水孔36和所述第二出水孔37连通，所述螺母433的数量为两个，两个所述螺母433分别设置于所述管体432的两端，每个所述螺母433分别与对应的所述第二螺纹孔47螺纹连接。
36.在本实施方式中，所述第一连接块42作为所述降温液体的传输部件，所述第二连接块43作为所述导热介质的传输部件，降温液体通过最底部的单侧所述第一螺纹孔45进入最底部的所述第一连接块42，开始分流至相邻的所述第一进水孔34和上方的所述第一连接块42，使得多个所述第一连接块42形成布水器，将降温液体送入所述第一板体31；降温液体通过第一进水孔34进入所述第一出水孔35，最后通过顶端的另一侧所述第一螺纹孔45导出；将顶端的所述螺纹帽46固定在顶端的所述第一螺纹孔45，从而封闭对应的所述第一螺纹孔45，通过所述螺母433将所述管体432安装在所述块体431的侧壁，连通两个相邻的所述块体431，或者与导热介质的输入管道和输出管道连通。
37.进一步的，每个所述隔热板2均包括第三板体21和真空隔热块22，所述第三板体21与所述支撑板1固定连接，并位于所述支撑板1的一侧，所述真空隔热块22的数量为多个，每个所述真空隔热块22堆叠于所述第三板体21的上方。
38.在本实施方式中，所述第三板体21的中间设置有凹槽，所述真空隔热块22为z形板，每个所述真空隔热块22搭接在相邻的所述真空隔热块22的上方。
39.进一步的，每个所述真空隔热块22均包括泡沫层221和真空隔热材料222，所述泡沫层221设置于所述第三板体21的上方，所述泡沫层221的内部填充有真空隔热材料222。
40.在本实施方式中，所述真空隔热材料222在所述泡沫层221内形成具有高低差的两个所述隔热层，所述隔热层与相邻的所述隔热层提高热度隔绝效果，降低了成本。
41.进一步的，所述板翅式换热器还包括支撑座5，所述支撑座5与所述支撑板1卡接，并位于所述支撑板1的下方。
42.在本实施方式中，可将所述支撑板1和所述隔热板2放置在所述支撑座5上，从而提高设备的高度，且便于安装和拆卸。
43.请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的板翅式换热器的封头焊接成型方法，包括如下步骤：
44.s1：将所述连接框41套入所述第一板体31，通过所述隔热板2限制所述连接框41的位置；
45.s2：将导热介质的输入管道与对应的所述第一螺纹孔45螺纹连接；
46.s3：将降温液体的输入管道与对应的所述第二螺纹孔47螺纹连接；
47.s4：当所述连接框41与所述隔热板2完全接触后，对所述连接框41的侧边进行焊接。
48.在本实施方式中，通过将所述第二板体设置于所述第一板体31的内部，将降温液体导入第一进水孔34，将导热介质导入所述第二进水孔36，降温液体和导热介质经过回形
通道分别从所述第一出水孔35和所述第二出水孔37流出，从而延长了换热的时间，降低了设备体积。
49.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。