一种活性炭热解再生装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭热解技术领域，具体涉及到一种活性炭热解再生装置。


背景技术：

2.活性炭是一种吸附能力较强的炭材料的统称，因吸附能力较强而在环境保护、工业、民用领域中被广泛应用和大量使用，然而活性炭在吸附饱和后可以进行再生来实现重复利用，其再生方式很多，其中包括活性炭热解再生法、生物再生法、湿式氧化再生法、溶剂萃取再生法、电化学再生法、微波辐射再生法、超声波再生法等等，而活性炭热解再生是目前应用最多、工业上最成熟的活性炭再生方法，现有的活性炭热解再生通常是将活性炭直接加入再生装置，然后通入热风进行再生，此种方式再生效率较低，且针对颗粒大小不同的活性炭不能进行分层，后期增加了分筛的工作量，因此，为满足需求，本实用新型设计一种活性炭热解再生装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种活性炭热解再生装置,采用分离板将进料口的进料进行分离，分离进料便于下方设置的筛分板进行筛分，筛分板能将颗粒按大小进行筛分，活性炭经此炉体热解再生可以减少后期的分筛工作。
4.为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：
5.一种活性炭热解再生装置，包括炉体，炉体上部设置进料口，进料口处设置炉盖，炉体上设置温湿度计，温湿度计的探针位于炉体的内部。
6.所述的炉体内部设置分离板和筛分板，分离板设置在进料口的下方，筛分板设置在分离板的下方，所述的分离板上包括若干下料孔和分离块，分离块的上部设置为三角形，三角形的顶角朝向进料口的方向，所述的筛分板上设置若干筛分孔，筛分孔小于下料孔，炉体上对应筛分板的上表面和炉体的底板上方均设置出料口，出料口上设置控制阀；
7.所述的炉体上部设置热气进管和蒸汽进管，热气进管和蒸汽进管进入炉体的内部且沿炉体内壁呈环形设置，位于炉体内部的蒸汽进管上均匀设置若干蒸汽出口，位于炉体内部的热气进管向炉体下方竖直设置若干分支，每个分支上均设置热气出口。
8.作为本实用新型进一步的描述，所述的筛分板设置一个，一个筛分板将炉体内部分为两层，热气出口分布在筛分板的上方和下方。
9.作为本实用新型进一步的描述，所述的筛分板设置两个或者两个以上的，筛分板上下均匀分布在炉体内部，且筛分板上设置的筛分孔从上至下依次减小，每个筛分板的上表面均设置出料口。
10.作为本实用新型进一步的描述，所述的炉盖上设置排气管，排气管的外部套设活塞，排气管穿透炉盖，活塞配合排气管进行排气。
11.作为本实用新型进一步的描述，所述的排气管上设置若干排气口，且排气管的顶部设置一圈凸起，活塞底部设置一圈凸起，活塞套在排气管外部，凸起对活塞进行限位。
12.作为本实用新型进一步的描述，所述的炉体底部设置轮仓，轮仓内设置行走轮，行走轮通过电动推杆连接在炉体的底板上。
13.作为本实用新型进一步的描述，所述的热气进管和蒸汽进管均位于分离板的下方。
14.相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：
15.本实用新型提供了一种活性炭热解再生装置，采用分离板初步将进料口的进料进行分离，分离后的进料经过筛分板，筛分板对分离后的进料进行筛分，筛分板能将颗粒按大小进行筛分，经炉体热解过后的活性炭减少后期的分筛工作，同时，经过筛分板筛分的活性炭提高了热解速度，另外，炉盖上采用排气管与活塞配合，在炉体内部通入热气后气压升高，当炉体内部气压过高的时候，活塞被压力顶起，排气管上的排气口起到泄压的作用，减少炉体因内部压力过高带来的事故，结构简单便于实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构视图；
17.图2为本实用新型的分离板结构视图；
18.图3为本实用新型的a结构视图。
19.图中，1.炉体，11.进料口，12.出料口，13.轮仓，2.炉盖，21.排气管，22.排气口，3.温湿度计，4.分离板，41.下料孔，42.分离块，5.筛分板，51.筛分孔，6.热气进管，61.热气出口，7.蒸汽进管，71.蒸汽出口，8.活塞，9.行走轮,91.电动推杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
21.一种活性炭热解再生装置，参考图1-3所示，包括炉体1，炉体1上部设置进料口11，进料口11处设置炉盖2，炉体1上设置温湿度计3，温湿度计3的探针位于炉体1的内部。
22.所述的炉盖2的一侧轴接在炉体1上，另一侧活动打开，并通过插销固定在炉体1上。
23.所述的炉体1内部设置分离板4和筛分板5，分离板4设置在进料口11的下方，筛分板5设置在分离板4的下方，如图2所示，所述的分离板4上包括若干下料孔41和分离块42，分离块42的上部设置为三角形，三角形的顶角朝向进料口11的方向，所述的筛分板5上设置若干筛分孔51，筛分孔51小于下料孔41，炉体1上对应筛分板5的上表面和炉体1的底板上方均设置出料口12，出料口12上设置控制阀。
24.所述的炉体1上部设置热气进管6和蒸汽进管7，热气进管6和蒸汽进管7进入炉体1的内部且沿炉体1内壁呈环形设置，位于炉体1内部的蒸汽进管7上均匀设置若干蒸汽出口71，位于炉体1内部的热气进管6向炉体1下方竖直设置若干分支，每个分支上均设置热气出口61，所述的热气进管6和蒸汽进管7均位于分离板4的下方。
25.所述的筛分板5设置一个，一个筛分板5将炉体1内部分为两层，热气出口61分布在筛分板5的上方和下方。
26.所述的筛分板5设置两个或者两个以上的，筛分板5上下均匀分布在炉体1内部，且筛分板5上设置的筛分孔51从上至下依次减小，每个筛分板的上表面均设置出料口。
27.如图3所示，所述的炉盖2上设置排气管21，排气管21的外部套设活塞8，排气管21穿透炉盖2，活塞8配合排气管21进行排气。
28.所述的排气管21上设置若干排气口22，且排气管21的顶部设置一圈凸起，活塞8底部设置一圈凸起，活塞8套在排气管外部，凸起对活塞8进行限位。
29.正常情况下，炉体1内部无压力的时候，活塞8因自身重力贴在炉盖2上，排气管21与活塞8配合不会造成漏气，如果炉体1内部压力过大的时候（达到0.2mpa），压力将活塞8自动顶起，通过排气管21上的排气口22进行放气泄压。
30.所述的炉体1底部设置轮仓13，轮仓13内设置行走轮9，行走轮9通过电动推杆91连接在炉体1的底板上，行走轮9的设置便于炉体1的移动，可以将炉体1根据需求推动至任何需要的位置。
31.当需要炉体1移动的时候，电动推杆91将行走轮9从轮仓内推出，推动炉体1即可移动，当不需要炉体1移动的时候，电动推杆91将行走轮9缩回轮仓13内即可。
32.本实用新型提供了一种活性炭热解再生装置，采用分离板4初步将进料口11的进料进行分离，分离后的进料经过筛分板5，筛分板5对分离后的进料进行筛分，筛分板5能将颗粒按大小进行筛分，经炉体1热解过后的活性炭减少后期的分筛工作，同时，经过筛分板5筛分的活性炭提高了热解速度，另外，炉盖2上采用排气管21与活塞8配合，在炉体1内部通入热气后气压升高，当炉体1内部气压过高的时候，活塞8被压力顶起，排气管21上的排气口22起到泄压的作用，减少炉体1因内部压力过高带来的事故，结构简单便于实现。
33.本实用新型的工作原理：此活性炭热解再生装置在操作过程中，打开进料口11，需要再生的活性炭从进料口11进入炉体，经过分离板4，活性炭受力撞击分散开并下落，经过分离板4分散的活性炭下落至筛分板5，经过筛分板5的筛分后，根据需求在炉体1内通入热气、蒸汽，根据温湿度计3随时监测炉体1内的温度和湿度进而调整，当炉体1内部压力过大的时候，压力将活塞8顶起，通过排气管21进行泄压，当压力下降后，活塞8因重力自动下落封闭排气管21，经热解完成活性炭，分别从不同的出料口12排出。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。