洗衣机及其控制方法与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种洗衣机及其控制方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，家用电器的普及，洗衣机已经成为人们日常生活中必不可少的电器，其能够解放人们的双手，让物品快速洗涤、烘干，提高生活品质。
3.但，现有的洗衣机烘干风道由于造型要求及高温要求，材料一般采用金属材质。洗衣机在使用洗涤程序，投入洗涤剂后，洗涤液产生的泡沫会充满烘干风道；烘干风道长期在洗涤液泡沫、潮湿环境中会引起腐蚀，产生金属锈；随着使用时间的增加，金属锈导致风道表面光滑度降低，引起毛屑积累；当用户在使用烘干程序时，毛屑及铝锈会进入筒内引起衣物二次污染。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提供一种具有防止烘干风道被锈蚀、延长烘干风道使用寿命的洗衣机；
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种洗衣机，包括滚筒、烘干组件和叶轮喷水嘴。滚筒用于容置并洗涤物品；烘干组件用于烘干所述滚筒内的物品；所述烘干组件包括：烘干风道、设置于烘干风道内的叶轮和加热器；所述烘干风道的两端分别设置有进风口和出风口，所述出风口和所述滚筒贯通，所述进风口和外界连通；所述叶轮可转动地设置于所述进风口处，以将外界气流导入到风道内；所述加热器设置于所述叶轮与所述出风口之间；叶轮喷水嘴设置于烘干风道的外部，并邻近所述进风口设置，所述叶轮喷水嘴的出水口朝向所述叶轮。
7.在一些实施例中，所述叶轮的四周开放，以将所述叶轮喷水嘴喷出的水沿叶轮周侧喷出。
8.在一些实施例中，所述烘干组件的所述进风口处连接有蜗壳，所述蜗壳包围所述进风口，所述烘干风道通过所述进风口与所述蜗壳的内部空间相连通；所述蜗壳的侧壁向下延伸以形成所述叶轮喷水嘴。
9.在一些实施例中，所述叶轮喷水嘴的所述出水口为扇形，所述出水口的宽度沿自身出水方向逐渐递增。
10.在一些实施例中，所述烘干风道包括弧形风道及与所述弧形风道连通的导流风道；所述弧形风道内容置所述叶轮；所述导流风道沿所述弧形风道的切线方向延伸，所述导流风道内容置所述加热器。
11.在一些实施例中，所述弧形风道的周侧壁上设置有风道喷水嘴，所述风道喷水嘴朝向所述风道的下游设置，所述弧形风道与所述导流风道的侧壁平滑过渡。
12.在一些实施例中，所述风道喷水嘴靠近所述弧形风道的下部，且所述风道喷水嘴
的喷水方向与水平面具有30
°
～45
°
夹角。
13.在一些实施例中，所述风道喷水嘴的喷水方向与所述叶轮的切线方向平行。
14.一种洗衣机的控制方法，包括：上述的洗衣机；在所述滚筒内的衣物洗涤完成后，控制所述叶轮运行，并控制所述叶轮喷水嘴打开向所述叶轮喷水，以对所述烘干风道进行清洗；在所述叶轮喷水嘴打开预设时间后，关闭所述叶轮喷水嘴和所述叶轮。
15.在一些实施例中，在所述叶轮喷水嘴关闭后，控制所述滚筒转动以脱水，控制所述叶轮启动，以对所述烘干风道和所述滚筒风干；风干预制时间后，关闭所述叶轮。
16.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明中，在洗衣机洗涤时，烘干风道内充满了洗涤过程中产生的泡沫。在洗衣机滚筒内的衣物洗涤完成后，叶轮运行预设时间，叶轮喷水嘴打开预设时间，叶轮喷水嘴自烘干风道外部朝向叶轮喷水，以冲洗叶轮。水流在冲洗叶轮时，被叶轮打散，打散后的水流在叶轮转动过程的风力影响下，呈散射状被甩出叶轮，并冲洗烘干风道的内壁。烘干风道冲洗完成后，叶轮运行，以将外界气流导入到风道内，吹干风道内壁。
附图说明
18.图1是本发明洗衣机实施例的结构示意图。
19.图2是图1所示结构的俯视图。
20.图3是本发明洗衣机实施例烘干组件的剖视图。
21.图4是图3所示结构的另一视角结构图。
22.图5是本发明洗衣机实施例烘干组件、蜗壳、水管和水阀的结构示意图。
23.图6是本发明洗衣机实施例烘干组件及蜗壳的第一视角结构示意图。
24.图7是图6所示结构第二视角的结构示意图。
25.图8是图6所示结构第二视角的结构示意图。
26.图9是图6所示结构第四视角的结构示意图。
27.图10是图9中a处的结构放大图。
28.图11是本发明洗衣机实施例蜗壳的结构示意图。
29.图12是本发明洗衣机控制方法的流程示意图。
30.附图标记说明如下：
31.100、滚筒；
32.200、烘干组件；210、烘干风道；211、弧形风道；212、导流风道；220、叶轮；230、加热器；
33.300、蜗壳；
34.400、水管；410、风道喷水嘴；420、叶轮喷水嘴
35.500、水阀。
具体实施方式
36.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.为了便于理解和描述，以洗衣机立方使用时为参照，洗衣机滚筒开口方向为下文的前方，背离前方的方向为下文的后方，洗衣机的上下方向为下文的上下方向，洗衣机的左右方向为下文的左右方向。
39.图1是本发明洗衣机实施例的结构示意图。图2是图1所示结构的俯视图。
40.参照图1和图2，本发明提供一种洗衣机，包括滚筒100、烘干组件200、蜗壳300、水管400以及水阀500。滚筒100前端开口，用于取放衣物，衣物进入滚筒100内后，滚筒100可洗涤、风干衣物。烘干组件200设置于滚筒100的上部，其用于吸收外界气体，将气体加热后对滚筒100内的衣物进行风干。蜗壳300设置于烘干组件200的进风口处，其包围烘干组件200的进风口。水管400一端与水阀500连通，水流自水阀500进入水管400，水流自水管400的另一端出水，以冲洗烘干组件200，以清洁烘干组件200、延长烘干组件200的使用寿命。水阀500的开关用于控制水流是否进入水管400以冲洗烘干组件200。
41.图3是本发明洗衣机实施例烘干组件的剖视图。图4是图3所示结构的另一视角结构图。图5是本发明洗衣机实施例烘干组件、蜗壳、水管和水阀的结构示意图。
42.参照图3、图4和图5，烘干组件200设置于滚筒100的外，其包括烘干风道210、设置于烘干风道210内的叶轮220和加热器230。烘干风道210的两端分别设置进风口和出风口，烘干风道210与滚筒100的内部空间相连通，气体在叶轮220的作用下通过进风口进入烘干风道210，再通过烘干风道210的出风口进入滚筒100，以风干衣物。叶轮220位于烘干风道210的进风口处，以将外界气体吸入烘干风道210内，叶轮220四周开放。加热器230位于烘干风道210靠近出风口的风道处，以将叶轮吸入的气体加热后，通过烘干风道210的出风口输出到滚筒100的内部空间，以烘干衣物。
43.参阅图4和图5。具体的，烘干风道210由弧形风道211及导流风道212组成，弧形风道211与导流风道212相连通。弧形风道211与导流风道212的侧壁平滑过渡。弧形风道211为圆弧形结构，弧形风道211内容置有叶轮220，烘干风道210的进风口设置于弧形风道211的底壁上，叶轮220盖设于烘干风道210的进风口上；导流风道212沿弧形风道211的切线方向延伸，导流风道212内容置有加热器230。
44.在一些实施例中，弧形风道211为圆形结构，叶轮220的中心靠近或重合弧形风道211的中心，以将外界气体通过进风口和叶轮220进入弧形风道211后，气体在弧形风道211的周壁引导下，均匀而平稳流入导流风道212。
45.在另一些实施例中，烘干风道210的进风口设置于弧形风道211的上端壁上。在另一些实施例中，导流风道212的底壁和周侧壁向下倾斜，以便于气体流淌和水管400冲洗烘干风道210。在另一些实施例中，弧形风道211的下端设置有开口(图中未示出)，开口与滚筒
100的内部空间导通，以用于将弧形风道211下端积攒的水流导入滚筒100内。
46.参照图5，在本实施例中，叶轮220顺时针转动，以将外界气流通过进气口吸入弧形风道211，再通过叶轮220传输到导流风道212内。加热器230沿导流风道212的延伸方向弯折延伸，以加长加热器230的加热范围，提高气体的加热效果。
47.图6是本发明洗衣机实施例烘干组件及蜗壳的第一视角结构示意图。图7是图6所示结构第二视角的结构示意图。图8是图6所示结构第二视角的结构示意图。图9是图6所示结构第四视角的结构示意图。
48.参照图6、图7、图8和图9，水管400位于烘干组件200外侧，以为烘干组件200提供水流，冲洗烘干风道210、叶轮220及加热器230。
49.具体的，水管400靠近烘干组件200的一端连接有风道喷水嘴410及叶轮喷水嘴420，风道喷水嘴410设置于弧形风道211的周侧壁上，其喷水方向朝向烘干风道210的下部，风道喷水嘴410用于喷出水管400提供的水流，以清洗弧形风道211及导流风道212。
50.在一些实施例中，风道喷水嘴410靠近弧形风道211的底壁设置，其喷水方向与水平面具有30
°
～45
°
夹角，以使得风道喷水嘴410喷出的水流能够冲洗更大范围的烘干风道210的内壁。
51.在另一些实施例中，风道喷水嘴410的喷水方向与叶轮220的切线方向平行，以使得风道喷水嘴410喷出的部分水流冲击到叶轮220，一方面该水流冲洗叶轮220的周向叶片，另一方面，叶轮220打散该水流，打散后的水流进一步冲洗烘干风道210的侧壁，以扩大风道喷水嘴410的冲洗范围，提高风道喷水嘴410的冲洗效果。
52.在另一些实施例中，风道喷水嘴410的出水口为多孔结构，多孔结构内多个孔的朝向不同，使得水管400内的水流通过多孔结构的风道喷水嘴410后，能够喷出多个方向的水流，以同时冲洗烘干风道210的多个侧壁，并提高冲洗质量。在另一些实施例中，风道喷水嘴410的多孔出水口朝向相同，其均匀沿弧形风道211的周侧延伸方向分布，以提高风道喷水嘴410的冲洗效果。
53.图9是图6所示结构第四视角的结构示意图。图10是图9中a处的结构放大图。图11是本发明洗衣机实施例蜗壳的结构示意图。
54.请一并参照图6、图9、图10、图11，叶轮喷水嘴420设置于烘干风道210的外部，且位于烘干风道210设置进风口的一侧。叶轮喷水嘴420的喷水方向通过烘干风道210的进风口朝向叶轮220，以冲洗进风口的周缘以及叶轮220的内侧，同时，叶轮喷水嘴420的水流冲击到叶轮220后，在叶轮220转动时，部分水流经过叶轮220打散并冲洗弧形风道211的内壁，以加强烘干风道210的冲洗效果。
55.在本实施例中，蜗壳300位于烘干风道210靠近进风口的一侧，蜗壳300包围烘干风道210的进风口，且自进风口向下延伸。蜗壳300周侧的壳体向下凸伸以形成叶轮喷水嘴420，叶轮喷水嘴420的出水口方向朝向叶轮220。
56.在一些实施例中，叶轮喷水嘴420相对的设置于弧形风道211与导流风道212连接处，以使得叶轮220受到叶轮喷水嘴420水流冲击后，冲洗弧形风道211的内壁，提高弧形风道211的清洗效果。
57.参照图10，在本实施例中，叶轮喷水嘴420的出水口设置于叶轮喷水嘴420的周侧壁上，且朝向叶轮220。在一些实施例中，叶轮喷水嘴420的出水口为扇形，叶轮喷水嘴420的
宽度沿自身出水方向逐渐递增，以使得叶轮喷水嘴420喷出的水流呈扇形，以同时冲洗更大范围的叶轮220的叶片，同时，使得叶轮220打散并射出的水流更为均匀，以提高弧形风道211的冲洗效果。
58.参阅图1至图11，在本发明中，洗衣机的滚筒100内容置衣物后，进行洗涤，洗涤过程中，泡沫清洗剂将进入烘干组件200。洗涤完成后，对烘干组件200进行清洗。
59.打开水阀500，水流通过水管400流入风道喷水嘴410和叶轮喷水嘴420。此时叶轮220启动，风道喷水嘴410的出水口朝向导流风道212，以清洗导流风道212的内壁，将导流风道212内的泡沫清洗剂冲入滚筒100内。叶轮喷水嘴420朝向叶轮220喷出扇形水流，以冲洗叶轮220。水流冲击到叶轮220时，部分水流在叶轮220转动过程中被打散，以冲洗弧形风道211的内壁，冲洗完成后的水流进入滚筒100内，进行风干程序。
60.图12是本发明洗衣机控制方法的流程示意图。
61.参阅图12，本发明还提供一种洗衣机控制方法，其运用于前述的洗衣机，洗衣机内设置有主控板(图中未示出)。在滚筒100内的衣物漂洗完成后，主控板收到滚筒100的信号，并发出信号以控制叶轮220运行。同时发出信号控制风道喷水嘴410和叶轮喷水嘴420打开，向烘干风道210及叶轮220喷水以进行清洗。用户通过洗衣机外部信号至主控板，主控板更改时序控制器(图中未示出)内设置的预设时间。主控板读取时序控制器的预设时间后，以控制风道喷水嘴410和叶轮喷水嘴420打开预设时间。时序控制器在预设时间结束后发出信号到主控板，主控板在接收信号后发出关闭信号到风道喷水嘴410、叶轮喷水嘴420和叶轮220，以关闭风道喷水嘴410、叶轮喷水嘴420和叶轮220。
62.在本实施例中，该洗衣机控制方法如下：
63.s110、在洗衣机洗涤程序执行完成后，主控板接收到滚筒100的信号，并发出信号以使洗衣机进入漂洗程序。
64.在前述洗衣机执行洗涤程序时，主控板发出开始信号并传递到滚筒100，滚筒100开始转动，以将滚筒100内的衣物在水和洗涤剂的作用下清洗干净，洗涤剂在转动搅拌过程中，产生并堆积大量泡沫。该泡沫将从滚筒100内进入并充满烘干风道210，而烘干风道210长期在洗涤泡沫、潮湿环境下将会被腐蚀，表面光滑度降低，引起毛屑堆积。
65.为了将烘干风道210清洗干净，需要在洗涤程序结束后，及时的将烘干风道210清洗干净，以防止烘干风道210被腐蚀。同时，为了在对烘干风道210冲洗后，便于冲洗水流排放及再利用，烘干风道210的清洗将在洗衣机进入漂洗程序时进行，使得清洗水流在清洗烘干风道210后进入滚筒100内，以减少洗衣机的工作市场，节约洗衣机能耗，提高漂洗效率，并便于洗衣机下一步脱水和烘干程序。
66.s120、在进入漂洗程序后，主控板发出打开信号，叶轮220、水阀500打开。
67.在本实施例中，洗衣机进入漂洗程序后，主控板发出打开信号，控制叶轮220运转，打开水阀500，水流自水阀500经过水管400从风道喷水嘴410和叶轮喷水嘴420喷出，以冲洗烘干风道210和叶轮220。当水流自风道喷水嘴410喷出时，喷出的水流冲洗导流风道212，水流冲洗完导流风道212后，自烘干风道210的出风口流入滚筒100内；当水流自叶轮喷水嘴420喷出、冲洗叶轮220时，叶轮220将水流冲散，冲散的水流跟随叶轮220转动，其中部分用于清洗烘干风道210的进风口；另一部分水流跟随叶轮220转动，并受到叶轮220转动时的离心力影响，呈散射状自叶轮220向外甩出，以冲洗弧形风道211的内壁。
68.s130、在进入漂洗程序后，主控板发出开始信号到时序控制器，时序控制器收到开始信号后开始计算预设时间。
69.在漂洗程序开始时，在主控板发出打开信号至水阀500和叶轮220，风道喷水嘴410和叶轮喷水嘴420冲洗烘干风道210时。主控板发出开始信号到洗衣机内的时序控制器，以开始计算水阀500和叶轮220的打开时长，当时序控制器内计算的打开时长等于预设时长时，时序控制器发出信号至主控板，主控板发出关闭信号至水阀500和叶轮220，以关闭水阀500和叶轮220。
70.在一些实施例中，用户通过控制洗衣机外部按钮，以发出信号至主控板，主控板接收信号，并发出信号至时序控制器，更改时序控制器内的预设时长，从而控制水阀500和叶轮220的打开预设时长。在一些实施例中，用户在外界控制时序控制器启动次数，时序控制器默认启动时长为1分钟。时序控制器启动次数为1～3次。
71.在另一些实施例中，时序控制器默认启动时长为3分钟，当洗衣机进入漂洗程序时，主控板发出信号至时序控制器，时序控制器启动，以打开水阀500，叶轮220运行，风道喷水嘴410与叶轮喷水嘴420冲洗烘干风道210和叶轮220。水阀500及叶轮220运行三分钟后，时序控制器发出信号至主控板，主控板发出信号以控制水阀500关闭、叶轮220停止运行。在另一些实施例中，水阀500关闭后，叶轮220延迟停止运行。叶轮220在水阀500关闭后，再运行1s～10s后，关闭叶轮220，以将烘干风道210内部的水吹出烘干风道210，进入滚筒100内。
72.s140、冲洗完成后，主控板发出信号，关闭水阀500；漂洗程序结束，主控板发出信号，进入脱水程序。
73.烘干风道210冲洗完成后，时序控制器发出信号至主控板，主控板发出关闭信号以使水阀500与叶轮220关闭。洗衣机进入脱水程序，以将滚筒100内衣物上的水脱水甩干。
74.s150、脱水程序后，主控板发出信号以使叶轮220与加热器230打开，以加热烘干风道210，叶轮220与加热器230运行预制时间后关闭；
75.洗衣机在脱水程序结束后，主控板发出信号以打开叶轮220和加热器230。叶轮220运行，将外界的气体通过进风口吸入烘干风道210内，并将气体从出风口送出；当气体从弧形风道211及导流风道212流出时，气体的流动将带动液体的气化，使得烘干风道210内参与的液体风干，以清洁风道。进一步，在叶轮220运行时，加热器230打开，加热器230为烘干风道210升温，加快烘干风道210内液体的气化，以干燥烘干风道210。
76.用户通过控制洗衣机外部按钮，发出信号至主控板，主控板发出信号至时序控制器，以更改时序控制器内预制时间，从而通过时序控制器控制叶轮220和加热器230的运行时长。当洗衣机在脱水程序结束后，时序控制器根据预制时间计时，发出信号至主控板以控制叶轮220和加热器230的运行时间。时序控制器的预制时间为3～5分钟。
77.在一些实施例中，加热器230运行预制时间后，叶轮220延迟关闭，以将烘干风道210内的热量吹入滚筒100内。叶轮220延迟关闭的时长为0.5～1分钟。
78.s160、烘干风道210内还设置有湿度传感器，湿度传感器用于检测烘干风道210是否已烘干。
79.加热器230与叶轮220关闭后，烘干风道210内的湿度传感器实时监测烘干风道210内的湿度。当湿度传感器检测到烘干风道210内湿度超标时，将信号传递到主控板内，主控板传输信号至时序控制器、加热器230和叶轮220内，返回s150，时序控制器开始计时，加热
器230打开、叶轮220运转，再次干燥烘干风道210。烘干完成后，再通过湿度传感器检测烘干风道210内的湿度。
80.s170、程序结束。
81.另一实施例中，在清洗烘干风道210后，风干烘干风道210时，仅启动叶轮220。该洗衣机的控制方法如下：
82.s240、冲洗完成后，主控板发出信号以关闭水阀500，进入脱水程序。
83.烘干风道210冲洗完成后，主控板发出信号以控制水阀500与叶轮220关闭，同时，洗衣机进入脱水程序，以将滚筒100内衣物上的水脱水甩干。
84.s250、脱水程序结束后，主控板发出信号以控制叶轮220打开，以风干烘干风道210，叶轮220运行3-5分钟后关闭；
85.洗衣机在脱水程序结束后，主控板发出信号以控制叶轮220运行，将外界的气体通过进风口吸入烘干风道210内，并将气体从出风口送出；当气体从弧形风道211及导流风道212流出时，气体的流动将带动液体的气化，使得烘干风道210内参与的液体风干，以清洁风道。用户通过控制洗衣机外部按钮，从而通过时序控制器控制叶轮220的运行时长，当洗衣机在脱水程序结束后，时序控制器根据预制时间控制叶轮220的运行时间。时序控制器的预制时间为3～5分钟。
86.在另一些实施例中，s170后还设置有s171程序：
87.s171、主控板发出信号以控制叶轮220和加热器230打开，以烘干衣物。
88.烘干组件200干燥完成后，主控板发出信号至叶轮220和加热器230，叶轮220和加热器230打开以吹热风进滚筒100内，对衣物进行烘干，减少衣物的晾干等待市场，提高人们的生活效率。
89.参阅图12，本发明提供一种洗衣机控制方法，当滚筒100内容置的衣物洗涤完成后，洗衣机进入漂洗程序。此时，主控板发出信号以打开水阀500和叶轮220，水流流过水管400，再通过风道喷水嘴410及叶轮喷水嘴420喷出。
90.风道喷水嘴410喷出的水流冲洗导流风道211及部分弧形风道212。叶轮喷水嘴420喷出的水流冲洗叶轮220并被叶轮220打散，打散后的水流随叶轮220转动甩出以冲洗弧形风道211的内壁。水阀500和叶轮220打开1～3分钟后，时序控制器发出信号至主控板，主控板发出信号以控制水阀500和叶轮220停止，洗衣机进入脱水程序。
91.主控板发出信号至滚筒100，滚筒100开始脱水，滚筒100内的衣物脱水后，脱水程序完成。脱水程序后，主控板发出信号以控制叶轮220与加热器230打开3～5分钟，叶轮220从外界吸收气体进入烘干风道210，以风干烘干风道210内壁上的残余液体，同时，加热器230提升烘干风道210内的温度，加快液体的气化，以干燥烘干风道210。
92.烘干风道210风干完成后，主控板接收时序控制器的信号，以发出信号控制叶轮220及加热器230关闭。程序结束，洗衣机关闭，取出衣物。
93.本发明提供一种洗衣机，在洗衣机洗涤时，烘干风道210内充满了洗涤过程中产生的泡沫。洗涤完成后，叶轮喷水嘴420自烘干风道210外部朝向叶轮220喷水，以冲洗叶轮220。水流在冲洗叶轮220时，被叶轮220打散，打散后的水流在叶轮220风力的影响下冲洗烘干风道210的内壁。烘干风道210冲洗完成后，叶轮220运行，以将外界气流导入到风道内，吹干烘干风道210的内壁。
94.本发明还提供一种洗衣机控制方法，其用于控制本发明的洗衣机，在洗衣机滚筒100内的衣物洗涤完成后，叶轮220运行预设时间，叶轮喷水嘴420打开预设时间，叶轮喷水嘴420朝向叶轮220喷出水流，水流在冲洗叶轮220后被叶轮220打散，打散后的水流在叶轮220转动过程的风力影响下，呈散射状被甩出叶轮220，并冲洗烘干风道210的内壁。
95.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。