一种模块化PCB板连接结构及其充电座的制作方法

一种模块化pcb板连接结构及其充电座
技术领域
1.本发明涉及电器元件技术领域，尤其是一种模块化pcb板连接结构及其充电座。


背景技术：

2.随着电动汽车的普及，适用于电动汽车充电座也经历了多次改进。但体现有的充电座体仍存在一些问题，pcb板的应用大大简化了充电座体内部的电路连接结构，但对充电座体生产厂来说，每个端子都需要单独地压接，排线，pe和cc1端子间等效电阻需要单独接线焊接，员工组装工艺复杂，组装周期长，且不利于批量自动生产。端子与pcb板的焊接结构在电动汽车使用过程中，由于长时间震动，有焊点松脱的风险，导致不能正常充电，影响电动汽车的使用。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种模块化pcb板连接结构及其充电座。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化pcb板连接结构，包括pcb板、弹性环件及端子，所述pcb板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装槽，所述弹性环件套装在安装槽内，所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔。
5.通过使用弹性环件连接端子和pcb板，装配时直接将带有弹性环件的端子插入pcb板即可，弹性环件被通电孔压缩后紧靠通电孔，实现端子与pcb板的导电，装配动作简单，方便批量自动化生产，pcb上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时弹性环件与pcb板弹性连接，可以承受长期的震动而不会松脱，保持良好的导电状态。
6.包括模块化pcb板连接结构的充电座，包括后盖及插座本体，所述插座本体设有pcb板安装面，所述pcb板的右侧面抵接pcb板安装面，所述pcb板安装面上设有若干端子安装腔，所述端子插入端子安装腔内，所述后盖上设有压头及固定台，所述压头的端面抵接端子的左端面，所述固定台的端面抵接pcb板的左侧面，所述后盖与插座本体固定连接。
7.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，包括pcb板、弹性环件、端子及压头，所述pcb板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装轴颈，所述弹性环件套装在安装轴颈上，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔，所述压头的压紧端面抵接弹性环件的左端面。
8.通过设置压头，可以使用初始状态下最大外径更小的弹性环件，借助压头的轴向挤压作用，使弹性环件轴向尺寸变小，中部隆起，最大外径变大，而紧靠通电孔内壁，实现端子与pcb板的导电。
9.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述弹性环件为鼓簧或触指弹簧。
10.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有与安装轴颈相匹配的定位孔，所述安装轴颈伸入定位孔内，所述压头的端面形成压紧端面。通过设置定位
孔，端子的头部固定稳固。
11.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有沿轴向延伸的凸台,所述安装轴颈上开设有与凸台相匹配的直槽，所述凸台伸入直槽内，所述凸台的端面形成压紧端面。通过设置凸台和直槽，可以轴向固定端子的同时，防止端子沿径向转动，减小弹性环件对通电孔内壁的摩损。
12.包括模块化pcb板连接结构的充电座，包括后盖及插座本体，所述插座本体设有pcb板安装面，所述pcb板的右侧面抵接pcb板安装面，所述pcb板安装面上设有若干端子安装腔，所述端子插入端子安装腔内，所述压头均固定在后盖上，所述后盖上设有固定台，所述固定台的端面抵接pcb板的左侧面，所述后盖与插座本体固定连接。通过设置与后盖一体化的压头、固定台，减少充电座零件数量，同时方便在装配时同时完成弹性环件涨紧、端子固定、pcb板固定的效果，大大提高了产品的装配效率，同时保证充电座的正常使用寿命。
13.根据本发明的另一个实施例，进一步包括，根据权利要求或所述的充电座，所述pcb板安装面上设有若干定位销，所述pcb板上对应设有销孔，所述定位销插入销孔内。通过设置定位销，对pcb板的安装位置进行准确定位，保证安装pcb板时，通电孔与端子准确定位，保证装配工艺稳定。
14.本发明的有益效果是，通过新型pcb板与端子的连接结构，结构更精简，装配插接动作简单，适合批量自动化装配，大大提高装配效率，pcb上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时使用弹性连接结构，避免焊点松脱的缺陷，有效保证产品的无故障使用时间，对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是使用鼓簧的模块化pcb板连接结构的示意图；图2是使用触指弹簧的模块化pcb板连接结构的示意图；图3是两种安装槽结构的端子的示意图；图4是包括模块化pcb板连接结构的充电座的示意图；图5是图4中x处放大图；图6是两种安装轴颈结构的端子的示意图；图7是凸台直槽配合结构的模块化pcb板连接结构的示意图；图8是定位孔配合结构的模块化pcb板连接结构的示意图；图9是图4中x处放大图：带凸台直槽配合结构；图10是图9中带凸台直槽配合结构垂直方向的剖视示意图；图11是图4中x处放大图：定位孔配合结构。
17.图中，pcb板1，通电孔11，销孔12，弹性环件2，端子3，安装槽31，安装轴颈32，直槽33，压头4，压紧端面41，定位孔42，凸台43，插座本体5，pcb板安装面51，端子安装腔52，定位销53，后盖6，固定台61。
具体实施方式
18.如图1-3是本发明的结构示意图，一种模块化pcb板连接结构，包括pcb板1、弹性环
件2及端子3，所述pcb板1上设有若干导电的通电孔11，所述端子3的端部设有安装槽31，所述弹性环件2套装在安装槽31内，所述弹性环件2的最大外径大于通电孔11的孔径且有弹性，所述弹性环件2的最大外径表面抵接通电孔11。
19.所述pcb板1厚度可以为3mm以上，侧壁镀金工艺。
20.如图4-5所示，包括模块化pcb板连接结构的充电座，包括后盖6及插座本体5，所述插座本体5设有pcb板安装面51，所述pcb板1的右侧面抵接pcb板安装面51，所述pcb板安装面51上设有若干端子安装腔52，所述端子3插入端子安装腔52内，所述后盖6上设有压头4及固定台61，所述压头4的端面抵接端子3的左端面，所述固定台61的端面抵接pcb板1的左侧面，所述后盖6与插座本体5固定连接。
21.所述端子安装腔52的孔径大于端子3的外径。端子3上固定有至少一个密封圈，装入端子安装腔52后形成密封、定位效果。所述压头4及固定台61与后盖6一体注塑而成。所述pcb板安装面51可以为插座本体5左侧内腔的底面，可以可以通过一个或多个凸台端面形成。插座本体5左侧内腔可以设置凸起的筋条，为pcb板1提供定位。所述固定台61可以由后盖6右侧内腔内一圈凸起的筋条形成，也可以为几个凸起的定位柱组和形成。
22.如图6-11所示，一种模块化pcb板连接结构，包括pcb板1、弹性环件2、端子3及压头4，所述pcb板1上设有若干导电的通电孔11，所述端子3的端部设有安装轴颈32，所述弹性环件2套装在安装轴颈32上，所述弹性环件2的最大外径表面抵接通电孔11，所述压头4的压紧端面41抵接弹性环件2的左端面。优选的，优选的，所述弹性环件2为鼓簧或触指弹簧。触指弹簧也称斜圈弹簧。鼓簧也称灯笼簧，为黄铜或其他导电性韧性良好的金属材质，可以为环套结构或开口结构，使用开口结构更便于鼓簧装配。使用鼓簧时，安装槽31可以为普通环槽。使用触指弹簧时，安装槽31的槽底为弧形，且与触指弹簧的内弧面相匹配。
23.优选的，如图8所示，所述压头4的端面设有与安装轴颈32相匹配的定位孔42，所述安装轴颈32伸入定位孔42内，所述压头4的端面形成压紧端面41。所述安装轴颈32的头部可以设置大倒角，方便装配时端子3插入定位孔42内。
24.优选的，如图7所示，所述压头4的端面设有沿轴向延伸的凸台43,所述安装轴颈32上开设有与凸台43相匹配的直槽33，所述凸台43伸入直槽33内，所述凸台43的端面形成压紧端面41。所述凸台43头部和直槽33的开口部设置倒角。
25.包括模块化pcb板连接结构的充电座，包括后盖6及插座本体5，所述插座本体5设有pcb板安装面51，所述pcb板1的右侧面抵接pcb板安装面51，所述pcb板安装面51上设有若干端子安装腔52，所述端子3插入端子安装腔52内，所述压头4均固定在后盖6上，所述后盖6上设有固定台61，所述固定台61的端面抵接pcb板1的左侧面，所述后盖6与插座本体5固定连接。
26.优选的，如图4所示，所述pcb板安装面51上设有若干定位销53，所述pcb板1上对应设有销孔12，所述定位销53插入销孔12内。
27.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。