一种缝纫机用高效率辅助送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机用高效率辅助送料机构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，目前的缝纫机在使用过程中，需要手动送料，容易造成送料速度偏差，导致缝制密度不一致，且现有的缝纫机，不能对缝制处两边进行压合，容易导致缝制处两边产生翘边。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机用高效率辅助送料机构，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缝纫机用高效率辅助送料机构，包括装置本体，所述装置本体的上表面中部一侧对称滑动安装有滑动安装板，且滑动安装板的一侧面安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有调节转盘，所述装置本体的内侧一端转动安装有主动滚轮，所述装置本体的内侧另一端转动安装有从动滚轮，且从动滚轮和主动滚轮的外表面套设有传送带；
5.在所述滑动安装板的前表面下端安装有安装滑块，且安装滑块的一侧面转动安装有压紧滚轮，所述安装滑块的上表面滑动安装有导向杆，且导向杆的外表面位于安装滑块的上方套设有弹簧。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述装置本体的上表面位于与滑动安装板相对应处开设有滑槽，所述滑动安装板与滑槽相适配，所述滑动安装板与装置本体为滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动安装板的一侧面位于与调节螺杆相对应处开设有螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔相适配，所述调节螺杆与滑动安装板为螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节螺杆与装置本体为转动连接，所述调节螺杆的外表面由两个所述滑动安装板之间中部向两侧螺纹走向相反。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑动安装板的前表面位于与安装滑块相对应处开设有压合槽，所述安装滑块与压合槽相适配，所述安装滑块与滑动安装板为滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装滑块的上表面位于与导向杆相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆的外径，所述弹簧的外径大于圆孔的内径，所述安装滑块与导向杆为滑动连接，所述装置本体的后表面位于与主动滚轮相对应处安装有电
机，所述主动滚轮的一端与电机的输出端为固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种缝纫机用高效率辅助送料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种缝纫机用高效率辅助送料机构，根据所需，通过转动调节转盘，使得调节螺杆与滑动安装板螺纹转动，进而带动滑动安装板沿滑槽滑动，从而对两个滑动安装板以及压紧滚轮之间的距离进行调节，以满足不同的缝制需求。
14.2、一种缝纫机用高效率辅助送料机构，在对布料进行缝制时，通过压紧滚轮对缝制处两端进行压紧，从而保障缝制处的两端不会发生翘边的情况。
附图说明
15.图1为一种缝纫机用高效率辅助送料机构的第一视角结构示意图；
16.图2为一种缝纫机用高效率辅助送料机构的局部拆解结构示意图；
17.图3为一种缝纫机用高效率辅助送料机构的第二视角结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、主动滚轮；3、从动滚轮；4、传送带；5、滑动安装板；51、安装滑块；52、压紧滚轮；53、压合槽；54、导向杆；55、弹簧；56、螺纹孔；6、滑槽；7、调节螺杆；71、调节转盘；8、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种缝纫机用高效率辅助送料机构技术方案：一种缝纫机用高效率辅助送料机构，包括装置本体1，装置本体1的上表面中部一侧对称滑动安装有滑动安装板5，且滑动安装板5的一侧面安装有调节螺杆7，调节螺杆7的一端固定安装有调节转盘71，装置本体1的内侧一端转动安装有主动滚轮2，装置本体1的内侧另一端转动安装有从动滚轮3，且从动滚轮3和主动滚轮2的外表面套设有传送带4；
21.在滑动安装板5的前表面下端安装有安装滑块51，且安装滑块51的一侧面转动安装有压紧滚轮52，安装滑块51的上表面滑动安装有导向杆54，且导向杆54的外表面位于安装滑块51的上方套设有弹簧55。
22.装置本体1的上表面位于与滑动安装板5相对应处开设有滑槽6，滑动安装板5与滑槽6相适配，滑动安装板5与装置本体1为滑动连接，滑动安装板5的一侧面位于与调节螺杆7相对应处开设有螺纹孔56，调节螺杆7与螺纹孔56相适配，调节螺杆7与滑动安装板5为螺纹连接，调节螺杆7与装置本体1为转动连接，调节螺杆7的外表面由两个滑动安装板5之间中部向两侧螺纹走向相反，根据所需，通过转动调节转盘71，使得调节螺杆7与滑动安装板5螺纹转动，进而带动滑动安装板5沿滑槽6滑动，从而对两个滑动安装板5以及压紧滚轮52之间的距离进行调节，以满足不同的缝制需求。
23.滑动安装板5的前表面位于与安装滑块51相对应处开设有压合槽53，安装滑块51
与压合槽53相适配，安装滑块51与滑动安装板5为滑动连接安装滑块51的上表面位于与导向杆54相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆54的外径，弹簧55的外径大于圆孔的内径，安装滑块51与导向杆54为滑动连接，装置本体1的后表面位于与主动滚轮2相对应处安装有电机8，主动滚轮2的一端与电机8的输出端为固定连接，在对布料进行缝制时，通过压紧滚轮52对缝制处两端进行压紧，从而保障缝制处的两端不会发生翘边的情况。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，只需将本设计安装至缝纫机的一侧，使得缝纫机的缝制处位于两个压紧滚轮52之间，然后，将本设计与缝纫机控制端电性连接在一起，再通过外力将安装滑块51和压紧滚轮52向上提起，进而将所需缝制布料放于传送带4的上表面且位于压紧滚轮52的下方，从而保障缝制处的两端不会发生翘边的情况，根据所需，通过转动调节转盘71，使得调节螺杆7与滑动安装板5螺纹转动，进而带动滑动安装板5沿滑槽6滑动，从而对两个滑动安装板5以及压紧滚轮52之间的距离进行调节，以满足不同的缝制需求，在缝制时，只需通过缝纫机控制端使得电机8转动，即可带动主动滚轮2、从动滚轮3以及传送带4转动，对布料进行匀速输送，使得缝制更加均匀。


技术特征：
1.一种缝纫机用高效率辅助送料机构，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的上表面中部一侧对称滑动安装有滑动安装板(5)，且滑动安装板(5)的一侧面安装有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的一端固定安装有调节转盘(71)，所述装置本体(1)的内侧一端转动安装有主动滚轮(2)，所述装置本体(1)的内侧另一端转动安装有从动滚轮(3)，且从动滚轮(3)和主动滚轮(2)的外表面套设有传送带(4)；在所述滑动安装板(5)的前表面下端安装有安装滑块(51)，且安装滑块(51)的一侧面转动安装有压紧滚轮(52)，所述安装滑块(51)的上表面滑动安装有导向杆(54)，且导向杆(54)的外表面位于安装滑块(51)的上方套设有弹簧(55)。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用高效率辅助送料机构，其特征在于，所述装置本体(1)的上表面位于与滑动安装板(5)相对应处开设有滑槽(6)，所述滑动安装板(5)与滑槽(6)相适配，所述滑动安装板(5)与装置本体(1)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机用高效率辅助送料机构，其特征在于，所述滑动安装板(5)的一侧面位于与调节螺杆(7)相对应处开设有螺纹孔(56)，所述调节螺杆(7)与螺纹孔(56)相适配，所述调节螺杆(7)与滑动安装板(5)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机用高效率辅助送料机构，其特征在于，所述调节螺杆(7)与装置本体(1)为转动连接，所述调节螺杆(7)的外表面由两个所述滑动安装板(5)之间中部向两侧螺纹走向相反。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机用高效率辅助送料机构，其特征在于，所述滑动安装板(5)的前表面位于与安装滑块(51)相对应处开设有压合槽(53)，所述安装滑块(51)与压合槽(53)相适配，所述安装滑块(51)与滑动安装板(5)为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机用高效率辅助送料机构，其特征在于，所述安装滑块(51)的上表面位于与导向杆(54)相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆(54)的外径，所述弹簧(55)的外径大于圆孔的内径，所述安装滑块(51)与导向杆(54)为滑动连接，所述装置本体(1)的后表面位于与主动滚轮(2)相对应处安装有电机(8)，所述主动滚轮(2)的一端与电机(8)的输出端为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种缝纫机用高效率辅助送料机构，涉及缝纫机技术领域，包括装置本体，所述装置本体的上表面中部一侧对称滑动安装有滑动安装板，且滑动安装板的一侧面安装有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有调节转盘，所述装置本体的内侧一端转动安装有主动滚轮，所述装置本体的内侧另一端转动安装有从动滚轮，且从动滚轮和主动滚轮的外表面套设有传送带；在所述滑动安装板的前表面下端安装有安装滑块，且安装滑块的一侧面转动安装有压紧滚轮。通过转动调节转盘，使得调节螺杆与滑动安装板螺纹转动，进而带动滑动安装板沿滑槽滑动，从而对两个滑动安装板以及压紧滚轮之间的距离进行调节，以满足不同的缝制需求。以满足不同的缝制需求。以满足不同的缝制需求。


技术研发人员：牟仙娥
受保护的技术使用者：浙江惠博缝制科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/7