一种格栅条带生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及格栅条带生产技术领域，具体的是一种格栅条带生产的原料混合装置。


背景技术：

2.格栅条带的生产需要原料的混合，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、钢铁等，复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料，复合材料是一种很有前途的新兴材料，广泛地用于航空、宇航、化工、造船、汽车、电气制造等行业，格栅条带的混合装置发展急需提高。
3.现有的原料混合装置不能等比例的对原料进行添加，且在添加的过程中容易发生堵塞，此外现有的原料混合装置在搅拌时搅拌叶不能进行调节，在少量原料进行混合时，只有底部的搅拌叶可以接触到原料，导致混合不充分，混合时间过长，从而降低了生产效率，因此亟需设计一种格栅条带生产的原料混合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种格栅条带生产的原料混合装置，本实用新型原料混合装置能等比例的对原料进行添加，且在添加的过程中不会发生堵塞；
5.本实用新型原料混合装置在搅拌时搅拌叶可以进行调节，在少量原料进行混合时，可以将搅拌叶调整到靠近底部，使混合更加充分，混合时间减短，从而提高了生产效率。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种格栅条带生产的原料混合装置，包括主体，所述主体的外表面套接有出料口，所述出料口位于主体的底端，所述主体的外表面设置有进料组件，进料组件位于出料口的顶端，所述主体的上表面设置有搅拌组件；
8.所述进料组件包括连接块，所述连接块的内部滑动连接有插板，所述连接块的两侧开设有空槽，所述连接块的外表面固定安装有进料斗，所述进料斗靠近连接块的底端开设有空槽，所述进料斗的上表面设置有翻盖。
9.进一步地，所述进料斗的中间部位插设有第一连接杆，且第一连接杆和翻盖转动连接，所述第一连接杆的外表面套接有叶片，且叶片位于翻盖的中心位置，所述第一连接杆的一端固定安装有马达。
10.进一步地，所述搅拌组件包括电动机，所述电动机的下表面设置有搅拌杆，且搅拌杆位于主体的内部，所述搅拌杆的中间开设有滑槽，所述搅拌杆的内部套接有第二连接杆。
11.进一步地，所述第二连接杆的外表面套接有搅拌叶，所述搅拌叶套接第二连接杆处的外表面开设有限位槽，且搅拌叶有多个，所述第二连接杆的外表面开设有圆孔，且靠近第二连接杆底端的圆孔越密集，所述第二连接杆的内壁套接有弹力杆，且弹力杆在圆孔中卡合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型原料混合装置能等比例的对原料进行添加，且在添加的过程中不会发生堵塞；
14.2、本实用新型原料混合装置在搅拌时搅拌叶可以进行调节，在少量原料进行混合时，可以将搅拌叶调整到靠近底部，使混合更加充分，混合时间减短，从而提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用进料组件整体结构示意图；
18.图3是本实用新型叶片结构示意图；
19.图4是本实用新型主体结构剖面示意图；
20.图5是本实用新型搅拌叶结构示意图。
21.图中：1、主体；2、出料口；3、进料组件；31、连接块；32、插板；33、进料斗；34、翻盖；35、第一连接杆；36、叶片；37、马达；4、搅拌组件；41、电动机；42、搅拌杆；43、第二连接杆；44、搅拌叶；45、弹力杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一种格栅条带生产的原料混合装置，如图1和图2所示，包括主体1，主体1的外表面套接有出料口2，出料口2用来进行出料的，出料口2位于主体1的底端，主体1的外表面设置有进料组件3，进料组件3用来进行等比例加料的，进料组件3位于出料口2的顶端，主体1的上表面设置有搅拌组件4，搅拌组件4用来进行搅拌的；
25.进料组件3包括连接块31，连接块31的内部滑动连接有插板32，连接块31的两侧开设有空槽，连接块31的外表面固定安装有进料斗33，进料斗33靠近连接块31的底端开设有空槽，进料斗33的上表面设置有翻盖34，在进料斗33中添加原料时，可通过连接块31和插板32的卡合来控制进料斗33中的原料是否需要进入主体1的内部进行混合。
26.如图3所示，进料斗33的中间部位插设有第一连接杆35，且第一连接杆35和翻盖34转动连接，第一连接杆35的外表面套接有叶片36，且叶片36位于翻盖34的中心位置，第一连接杆35的一端固定安装有马达37，马达37的转动带动第一连接杆35的转动，第一连接杆35的转动带动叶片36转动，可以防止进料斗33的原料进入主体1时发生堵塞，这样原料可以通过空槽进入主体1中。
27.如图4和图5所示，搅拌组件4包括电动机41，电动机41为动力来源，电动机41的下表面设置有搅拌杆42，通过电动机41带动搅拌杆42转动，且搅拌杆42位于主体1的内部，搅拌杆42的中间开设有滑槽，搅拌杆42的内部套接有第二连接杆43，第二连接杆43的外表面套接有搅拌叶44，搅拌叶44可以通过滑槽在第二连接杆43的外表面进行滑动，搅拌叶44套接第二连接杆43处的外表面开设有限位槽，通过限位槽对搅拌叶44进行固定，且搅拌叶44有多个，第二连接杆43的外表面开设有圆孔，且靠近第二连接杆43底端的圆孔越密集，第二连接杆43的内壁套接有弹力杆45，且弹力杆45在圆孔中卡合，在对少量原料进行混合时，按动弹力杆45使搅拌叶44和弹力杆45脱离卡合状态，此时便可将搅拌叶44在第二连接杆43的外表面进行滑动，且越靠近第二连接杆43的底端开设的圆孔越密集，这样方便少量原料混配也能够得到充分的搅拌。
28.在使用时，通过将原料分别放在进料斗33中，填满后再将插板32从连接块31中抽出，此时进料斗33中的原料会从进料斗33落入主体1中进行搅拌，马达37的转动带动叶片36转动，防止进料斗33内部原料进入主体1时发生堵塞，在进行少量原料混配时，可以将搅拌叶44调整到第二连接杆43的底端相排列，这样主体1底部少量的原料即可得到充分的搅拌。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。