混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及多种材料混合设备技术领域，尤其是涉及一种混料装置。


背景技术：

2.目前，进行多种材料混合的混料装置，基本是通过在罐体内设置搅拌结构，以实现对多种材料的搅拌混合。
3.但是，现有设置在罐体内的搅拌结构，存在结构复杂、经常需要维修且维修不便等问题，从而降低了混料装置的搅拌混合均匀性，且生产效率低下，生产成本高。


技术实现要素：

4.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种结构简单、材料混合均匀性更好、自动过滤灌装、操作方便快捷、生产效率高且节省生产成本的混料装置。
5.为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种混料装置，包括罐体、配料泵和过滤器，配料泵的进料端与罐体相连通，且配料泵的第一出料端通过回流管与罐体相连通，回流管设置有回流阀，过滤器的输入端通过灌装管与配料泵的第二出料端相连通，位于配料泵与过滤器之间的灌装管设置有灌装阀。
6.从上述方案可见，开启配料泵和回流阀，在配料泵的作用下，罐体内的混合物经过回流管回流到罐体内，回流管回流的混合物在进入罐体内时具有较强的涡旋流动，使得回流管回流的混合物进入罐体内进行涡旋搅拌混合，使得混合物的材料混合均匀性更好。当混合物的均匀混合作业完成后，关闭回流阀，开启灌装阀，在配料泵的作用下，混合物通过灌装管，并经过过滤器过滤后，通过灌装管的灌装口完成混合物灌装作业，从而实现对混合均匀后的混合物进行过滤灌装。本实用新型混料装置的结构简单，材料混合均匀性更好，可自动过滤灌装，操作方便快捷，提高生产效率，节省生产成本。
7.进一步的方案是，回流管的排料端延伸至罐体内部，罐体的内周壁于排料端的下方设置有承接板，承接板远离罐体的内周壁的一端设置有导向板，导向板在罐体的弯曲方向上呈弧形延伸，罐体的内周壁、承接板和导向板之间形成弧形导流通道。
8.从上述方案可见，罐体的内周壁于排料端的下方设置有承接板，承接板远离罐体的内周壁的一端设置有导向板，导向板在罐体的弯曲方向上呈弧形延伸，罐体的内周壁、承接板和导向板之间形成弧形导流通道，因此混合物从回流管的排料端流入至弧形导流通道内形成更好的涡流，弧形导流通道对混合物的涡旋作用力增强，使得混合物分别朝向弧形导流通道的周向两端口高速旋流，混合物在高速离心力作用下进入罐体内进行涡旋搅拌混合，使得混合物的材料混合均匀性更好，提高生产效率，节省生产成本，实现混合物的自动化涡旋混合。
9.进一步的方案是，沿排料端的排料方向，导向板在罐体的周向上与罐体的内周壁之间的宽度逐渐减小，即弧形导流通道的周向两端口的宽度不相同，使得混合物分别朝向弧形导流通道的周向两端口高速旋流出来的离心力不同，从而加强罐体内混合物的涡旋搅
动，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。
10.进一步的方案是，回流管的内周壁沿其轴向延伸设置有呈螺旋状的纹路，从而增加混合物在回流管内的涡流混合，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。
11.进一步的方案是，回流管的排料端延伸至罐体内部，排料端沿罐体的内周壁相切的方向延伸，因此混合物在流入弧形导流通道之前与罐体的内周壁形成涡旋流动，进一步增强混合物的涡旋流动能力，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。
12.进一步的方案是，混料装置还包括充气泵，充气泵的出气端与罐体相连通。
13.进一步的方案是，混料装置还包括上料泵，上料泵的输出端通过管道与罐体相连通。
14.进一步的方案是，与罐体相连通设置有排出管，排出管设置有排出阀。
15.进一步的方案是，混料装置还包括位于罐体内部的喷淋管，喷淋管的周壁开设有多个喷淋孔，配料泵的第二出料端通过循环管与喷淋管相连通，循环管设置有喷淋阀。
16.进一步的方案是，灌装管通过循环管与配料泵的第二出料端相连通，灌装管与循环管的连通位置位于配料泵和喷淋阀之间，位于循环管与过滤器之间的灌装管设置有灌装阀。
附图说明
17.图1是本实用新型混料装置实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型混料装置实施例中罐体的内部结构示意图。
19.图3是本实用新型混料装置实施例中罐体的剖视图。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
21.参见图1至图3，本实施例公开一种混料装置1，包括罐体2和配料泵3。配料泵3的进料端与罐体2相连通，且配料泵3的第一出料端通过回流管4与罐体2相连通，回流管4的排料端41插入罐体2内部。罐体2的内周壁在排料端41的下方设置有承接板16，承接板16远离罐体2的内周壁的一端设置有导向板17，导向板17在罐体2的弯曲方向上呈弧形延伸，罐体2的内周壁、承接板16和导向板17之间形成弧形导流通道18。其中，本实施例回流管4设置有回流阀5。
22.将多种需要混合的材料放入罐体2内，例如按比例将次氯酸钠和透析用水放入罐体2内，在配料泵3的作用下，罐体2内的混合物经过回流管4后再次进入罐体2内，由于回流管4的排料端41插入罐体2内部，且罐体2的内周壁在排料端41的下方设置有承接板16，承接板16远离罐体2的内周壁的一端设置有导向板17，导向板17在罐体2的弯曲方向上呈弧形延伸，罐体2的内周壁、承接板16和导向板17之间形成弧形导流通道18，因此混合物从回流管4的排料端41流入至弧形导流通道18内形成更好的涡流，弧形导流通道18对混合物的涡旋作用力增强，使得混合物分别朝向弧形导流通道18的周向两端口高速旋流，混合物在高速离心力作用下进入罐体2内进行涡旋搅拌混合。本实施例混料装置1通过弧形导流通道18增强回流混合物的涡旋流动能力，使得混合物的材料混合均匀性更好，提高生产效率，节省生产成本。而且，本实施例混料装置1的结构简单，操作方便快捷，实现混合物的自动化涡旋混
合。
23.其中，本实施例回流管4的内周壁凸出设置有螺旋纹，该螺旋纹在回流管4的延伸方向上螺旋延伸，从而增加混合物在回流管4内的涡流混合，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。另外，本实施例回流管4的排料端41在与罐体2的内周壁相切的方向上延伸，因此混合物在流入弧形导流通道18之前与罐体2的内周壁形成涡旋流动，进一步增强混合物的涡旋流动能力，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。此外，本实施例导向板17在罐体2的周向上的第一端与罐体2的内周壁之间的宽度h1大于导向板17在罐体2的周向上的第二端与罐体2的内周壁之间的宽度h2，即弧形导流通道18的周向两端口的宽度不相同，使得混合物分别朝向弧形导流通道18的周向两端口高速旋流出来的离心力不同，从而加强罐体2内混合物的涡旋搅动，进一步提高混合物的材料混合均匀性，提高生产效率。
24.当罐体2内部搅拌混合的混合物为碳酸氢钠等不稳定易分解挥发气体的溶液时，混料装置1还包括充气泵14，充气泵14的出气端与罐体2相连通，通过充气泵14对罐体2内冲入对应的气体以维持溶液分解反应的平衡，提高混合物在涡旋混合过程中的稳定性。
25.为了提高混料装置1的自动化上料效率，本实施例混料装置1还包括上料泵8，上料泵8的输出端通过管道19与罐体2相连通，上料泵8可自动化将多种需要混合的材料通过管道19输送入罐体2内，相对现有通过人工将多种需要混合的材料倒入罐体2内，降低了人工工作强度，提高生产效率，自动化生产程度高。
26.此外，本实施例混料装置1还包括位于罐体2内部的喷淋管15，喷淋管15的周壁开设有多个喷淋孔151，配料泵3的第二出料端通过循环管9与喷淋管15相连通，循环管9设置有喷淋阀10。而且，与罐体2相连通设置有排出管6，排出管6设置有排出阀7。当罐体2内部需要清洁时，上料泵8将清洁液通过管道19输送入罐体2内，打开喷淋阀10，在配料泵3的作用下，罐体2内的清洁液经过循环管9流入喷淋管15内，并通过喷淋管15的多个喷淋孔151喷出对罐体2内部进行清洁。罐体2内部清洁后关闭配料泵3和喷淋阀10，打开排出阀7，罐体2内部清洁后的废液通过排出管6排出。
27.为了提高混料装置1的自动化灌装混合物效率以及混合物的质量，本实施例混料装置1还包括过滤器13，过滤器13的输入端通过灌装管11与循环管9相连通，灌装管11与循环管9的连通位置位于配料泵3和喷淋阀10之间，位于循环管9与过滤器13之间的灌装管11设置有灌装阀12。混合配料完成后关闭回流阀5，开启灌装阀12，在配料泵3的作用下，混合物经过循环管9流入灌装管11，并经过过滤器13过滤后，通过灌装管11的灌装口完成混合物灌装作业，从而实现对混合均匀后的混合物进行过滤灌装。
28.为了监视罐体2内部的工作情况，罐体2的顶端设置有观察窗21，方便在罐体2外面监视罐体2内部的工作情况。
29.上料泵8自动化将多种需要混合的材料通过管道19输送入罐体2内，此时配料泵3、回流阀5、充气泵14、排出阀7、喷淋阀10和灌装阀12均处于关闭状态。
30.当上料泵8完成上料作业后，关闭上料泵8，开启配料泵3、回流阀5和充气泵14，在配料泵3的作用下，罐体2内的混合物经过回流管4，回流管4的螺旋纹增加混合物在回流管4内的涡流混合，之后进入罐体2内，由于回流管4的排料端41插入罐体2内部并在与罐体2的内周壁相切的方向上延伸，因此混合物在流入弧形导流通道18之前与罐体2的内周壁形成
涡旋流动，之后混合物在弧形导流通道18内形成更好的涡流，弧形导流通道18对混合物的涡旋作用力增强，使得混合物分别朝向弧形导流通道18的周向两端口高速旋流，混合物在高速离心力作用下进入罐体2内进行涡旋搅拌混合，上述过程可以重复循环几次，则可完成混合物的均匀混合作业。同时，在混合作业过程中，充气泵14对罐体2内冲入对应的气体以维持溶液分解反应的平衡，提高混合物在涡旋混合过程中的稳定性。
31.当混合物的均匀混合作业完成后，关闭回流阀5和充气泵14，开启灌装阀12，在配料泵3的作用下，混合物经过循环管9流入灌装管11，并经过过滤器13过滤后，通过灌装管11的灌装口完成混合物灌装作业，从而实现对混合均匀后的混合物进行过滤灌装。
32.当灌装作业完成后，关闭灌装阀12和配料泵3，开启上料泵8，上料泵8将清洁液通过管道19输送入罐体2内后，关闭上料泵8，并开启喷淋阀10、配料泵3和回流阀5，在配料泵3的作用下，罐体2内的一部分清洁液经过循环管9流入喷淋管15内，并通过喷淋管15的多个喷淋孔151喷出对罐体2内部进行清洁，罐体2内的另一部分清洁液经过回流管4后进入罐体2内，对回流管4内部进行清洁。清洁作业完成，关闭配料泵3、回流阀5和喷淋阀10，打开排出阀7，罐体2内清洁后的废液通过排出管6排出。
33.以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。