一种弹簧加工用防锈油喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工装置技术领域，具体为一种弹簧加工用防锈油喷涂装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动。
3.在对弹簧进行加工避免其后续出现锈迹，工作人员需要对其表面喷涂防锈油，但在对弹簧表面喷涂时会造成大量的防锈油迸溅设备内壁，不仅造成资源的浪费还使得设备的喷涂效果降低，为此，我们提出一种弹簧加工用防锈油喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，可以有效解决背景技术中在对弹簧进行加工避免其后续出现锈迹，工作人员需要对其表面喷涂防锈油，但在对弹簧表面喷涂时会造成大量的防锈油迸溅设备内壁，不仅造成资源的浪费还使得设备的喷涂效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体和喷涂架，所述底座体的上端左侧设置有喷涂仓，所述喷涂仓的内部右侧安置有调节架，所述调节架的内侧固定有固定板，所述固定板的内侧中心点固定有定位杆，所述喷涂架安置于定位杆的左侧，所述喷涂架的上侧设置有密封架，所述密封架上表面中心点固定有电动推杆，所述喷涂仓的上表面固定有油仓体，所述电动推杆的右侧安置有连接泵体。
6.进一步的，所述底座体的下端固定有支撑块，所述支撑块沿着底座体的下端面对称并设置有4组，所述调节架的下端对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽为t字型结构，所述调节架与定位滑槽之间构成滑动结构，避免使用时调节架左右出现晃动。
7.进一步的，所述喷涂仓与调节架之间构成密封结构，定位杆的外表面设置有弹簧体，所述定位杆与弹簧体之间的连接方式为套接连接。
8.进一步的，所述喷涂架的内壁右侧开设有排液口，所述喷涂架为半圆弧状结构，所述喷涂架的上表面均匀开设有定位卡槽，所述喷涂架通过定位卡槽与密封架之间构成密封结构，所述喷涂架与密封架之间保持同一竖直中心线，在喷涂架的内壁向左侧倾斜5
°
，进而可以加快对防锈油进行引出。
9.进一步的，所述密封架与电动推杆之间构成伸缩结构，所述连接泵体的输出端固定有弹性管，所述密封架的内壁中心线位置均匀固定有喷涂端，所述油仓体通过连接泵体和弹性管与喷涂端之间构成连通结构。
10.进一步的，所述排液口的下端安置有收集仓，所述收集仓的下端固定有密封滑槽，
所述密封滑槽与收集仓之间构成滑动结构，所述密封滑槽贯穿于底座体的前表面左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的定位滑槽能够对调节架进行限位，可以避免使用时调节架出现晃动而影响设备的后续使用，并且设置的定位杆可以对弹簧体进行固定，可以避免弹簧体出现偏移而影响其喷涂效果，并且设置的固定板与喷涂架进行拼接，进而可以对喷涂架进行密封，进而可以避免对弹簧体喷涂时防锈油洒出，通过设置的密封架与电动推杆能够进一步对喷涂架进行密封，从而可以增加对弹簧体的喷涂效果；
13.2、通过设置的连接泵体能够方便对油仓体内部的防锈油引出，进而可以方便后续对防锈油进行喷涂，并且设置的多组喷涂端能够增加设备的喷涂效果，通过设置的收集仓能够方便对排出的防锈油进行收集，进而可以方便工作人员对防锈油进行回收利用，避免造成资源浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型喷涂仓内部结构示意图。
17.图中：1、底座体；2、喷涂仓；3、支撑块；4、调节架；5、定位滑槽；6、固定板；7、定位杆；8、弹簧体；9、喷涂架；10、排液口；11、定位卡槽；12、密封架；13、电动推杆；14、油仓体；15、连接泵体；16、弹性管；17、喷涂端；18、收集仓；19、密封滑槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，包括底座体1、喷涂仓2、支撑块3、调节架4、定位滑槽5、固定板6、定位杆7、弹簧体8、喷涂架9、排液口10、定位卡槽11、密封架12、电动推杆13、油仓体14、连接泵体15、弹性管16、喷涂端17、收集仓18和密封滑槽19，底座体1的上端左侧设置有喷涂仓2，喷涂仓2的内部右侧安置有调节架4，调节架4的内侧固定有固定板6，固定板6的内侧中心点固定有定位杆7，喷涂架9安置于定位杆7的左侧，喷涂架9的上侧设置有密封架12，密封架12上表面中心点固定有电动推杆13，喷涂仓2的上表面固定有油仓体14，电动推杆13的右侧安置有连接泵体15。
21.底座体1的下端固定有支撑块3，支撑块3沿着底座体1的下端面对称并设置有4组，调节架4的下端对称开设有定位滑槽5，定位滑槽5为t字型结构，调节架4与定位滑槽5之间构成滑动结构，避免使用时调节架4左右出现晃动，能够使得底座体1的稳定性增加，进而可以避免使用时底座体1出现偏移。
22.喷涂仓2与调节架4之间构成密封结构，定位杆7的外表面设置有弹簧体8，定位杆7与弹簧体8之间的连接方式为套接连接，可以对弹簧体8进行限位，可以避免使用时弹簧体8掉落。
23.喷涂架9的内壁右侧开设有排液口10，喷涂架9为半圆弧状结构，喷涂架9的上表面
均匀开设有定位卡槽11，喷涂架9通过定位卡槽11与密封架12之间构成密封结构，喷涂架9与密封架12之间保持同一竖直中心线，在喷涂架9的内壁向左侧倾斜5
°
，进而可以加快对防锈油进行引出，设置的喷涂架9与密封架12可以避免使用时防锈油洒出。
24.密封架12与电动推杆13之间构成伸缩结构，连接泵体15的输出端固定有弹性管16，密封架12的内壁中心线位置均匀固定有喷涂端17，油仓体14通过连接泵体15和弹性管16与喷涂端17之间构成连通结构，通过设置的弹性管16能够根据密封架12的位置不同进行调节，进而可以使得设备的实用性增加，同时还可以避免防锈油出现迸溅而影响后续清理。
25.排液口10的下端安置有收集仓18，收集仓18的下端固定有密封滑槽19，密封滑槽19与收集仓18之间构成滑动结构，密封滑槽19贯穿于底座体1的前表面左侧，设置的密封滑槽19可以对收集仓18进行限位及密封，进而可以避免使用时收集仓18出现偏移。
26.需要说明的是，本实用新型为一种弹簧加工用防锈油喷涂装置，使用前，工作人员首先将底座体1放置在指定位置，通过在底座体1下端设置的支撑块3，可以避免使用时底座体1出现偏移，随后需要知道喷涂架9内壁具有一定的倾斜角度，进而可以方便后续对防锈油进行收集，随后再将收集仓18插入密封滑槽19内部，通过设置的密封滑槽19可以对收集仓18进行密封，避免使用时收集仓18出现晃动，然后再将防锈油倒入油仓体14内部，以便后续对弹簧进行喷涂；
27.使用时，工作人员首先将喷涂仓2内侧的调节架4向外拉动，通过调节架4下端设置的定位滑槽5能够对调节架4进行限位，然后再将弹簧体8套接在定位杆7的外侧，设置的定位杆7可以对弹簧体8进行限位，随后再将调节架4滑插入喷涂仓2内部，并且设置的固定板6可以使得喷涂架9进行拼接，进而可以对喷涂架9进行封堵，然后再将电动推杆13开启，设置的电动推杆13可以将密封架12向下推动，进而可以进一步对喷涂架9进行密封，随后设置的弹性管16能够根据密封架12的位置不同进行调节；
28.最后，再将连接泵体15开启，设置的连接泵体15可以将油仓体14内部的防锈油引入喷涂端17内，随后设置的多组喷涂端17能够对防锈油进行均匀喷涂，进而可以对弹簧体8表面进行防锈处理，随后设置的排液口10可以方便对使用过后防锈油引出，并且设置的收集仓18可以对防锈油进行收集，就这样完成整个一种弹簧加工用防锈油喷涂装置的使用过程。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。