内孔整形装置的制作方法

1.本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种采用钢珠进行扩孔的内孔整形装置。


背景技术：

2.粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物) 作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于零件的大批量生产。
3.采用粉末冶金技术制造的零件中的孔往往与设计尺寸有一定的偏差（往往是偏小），就需要对孔进行扩孔操作或者整形操作。现有技术中，往往会采用钢珠进行整形，即利用与所需的孔径一致的钢珠，用较小的压杆将钢珠从工件孔内压出，使得工件内的孔达到所需的尺寸。但是，用于扩孔的钢珠是活动部件，其不易于固定，容易掉落、遗失；钢珠的取放均需要耗费额外的时间，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种内孔整形装置，通过设计与钢珠相配合的滑道以及提升组件，实现钢珠的循环使用、提升生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种内孔整形装置，包括底座、设置在所述底座上的连接支架和工件放置台以及设置在所述连接支架上的冲压组件，其特征在于：在所述工件放置台上设有用于承接内孔整形后钢珠的下滑道、在所述连接支架上设有用于向所述工件放置台上的待整形工件输送钢珠的上滑道以及用于承接下滑道内的钢珠并向上输送至上滑道内的钢珠提升组件。
6.进一步的，所述钢珠提升组件包括固定在所述连接支架上的提升驱动装置、固定在所述提升驱动装置的执行端的安装支架、底部铰接在所述安装支架上的承接板、设置在所述承接板上并且与所述上滑道的自由端相配合驱动所述承接板翻转的释放板以及连接所述承接板和所述安装支架的复位拉簧。
7.进一步的，所述承接板设有向所述安装支架内的承载槽折弯的承载部。
8.进一步的，所述承接板的两侧均设有向所述安装支架折弯且位于所述连接支架外侧的限位部。
9.进一步的，所述上滑道借助连接座与所述连接支架相连。
10.进一步的，在所述上滑道的末端设有导向套，所述冲压组件中的冲压杆穿过所述导向套。
11.进一步的，所述冲压组件包括固定在所述连接支架上的冲压驱动装置以及与所述冲压驱动装置的执行端相连的冲压杆。
12.进一步的，所述工件放置台借助安装座与所述底座相连。
13.进一步的，在所述工件放置台和所述安装座间设有连接柱，所述下滑道限位在所述安装座上且入口处位于所述工件放置台上钢珠通过孔的正下方。
14.本实用新型的有益效果是：1、通过设计上下滑道以及钢珠提升组件，使得钢珠在整个装置内循环使用，钢珠不容易遗失和掉落，大大提升了生产效率；2、整个装置简单实用，通过控制程序实现加载钢珠和扩孔的联动，降低分次操作带来的工作强度和操作风险。
15.下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型内孔整形装置在待机状态时的结构示意图；
17.图2是图1的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型内孔整形装置中承接板与安装支架的连接示意图；
19.图4是本实用新型内孔整形装置在工作状态时的结构示意图。
20.附图中，1、底座，2、连接支架，3、工件放置台，4、下滑道，5、上滑道，6、提升驱动装置，7、安装支架，7-1、承载槽，8、承接板，8-1、承载部，8-2、限位部，9、释放板，10、复位拉簧，11、导向套，12、冲压驱动装置，13、冲压杆，14、安装座，15、连接柱，16是连接座，a代表待整形工件。
具体实施方式
21.参见附图1-4，本实用新型提供了一种内孔整形装置，包括底座1、设置在底座1上的连接支架2和工件放置台3以及设置在连接支架2上的冲压组件，关键在于：在工件放置台3上设有用于承接内孔整形后钢珠的下滑道4、在连接支架2上设有用于向工件放置台3上的待整形工件输a送钢珠的上滑道5以及用于承接下滑道4内的钢珠并向上输送至上滑道5内的钢珠提升组件。
22.参见附图1-3，上述的钢珠提升组件包括固定在连接支架2上的提升驱动装置6、固定在提升驱动装置6的执行端的安装支架7、底部铰接在安装支架7上的承接板8、设置在承接板8上并且与上滑道5的自由端相配合驱动承接板8翻转的释放板9以及连接承接板8和安装支架7的复位拉簧10。在本实施例中提升驱动装置6为气缸，还可以是电动推杆、油缸等装置。
23.安装支架7是折弯件且呈槽形。承接板8设有向安装支架7内的承载槽7-1折弯的承载部8-1。承载部8-1用于在承载槽7-1中托住钢珠。在承接板8的两侧均设有向安装支架7折弯且位于安装支架7外侧的限位部8-2。两个限位部8-2可以防止承接板8晃动。复位拉簧10位于安装支架7的外侧并且在安装支架7的两侧均设置有复位拉簧10。在本实施例中释放板9通过承接板8的上部折弯而成，两者也可以是分体式的结构并通过螺栓连接等方式连接为一体。
24.参见附图1和2，上述的上滑道5借助连接座16与连接支架2相连（本实施例中连接座16固定在提升驱动装置6的固定端上）。为使钢珠经过上滑道5的末端时能准确进入待整形工件的孔内，在上滑道5的末端设有导向套11。导向套11位于工件放置台3上的钢珠通过孔的正上方并且冲压组件中的冲压杆13穿过导向套11。钢珠进入上滑道5后在重力的作用下沿上滑道5向下移动，在移动至导向套11时，导向套11中的孔对其准确导向使其落入待整
形工件a中待整形孔处。
25.上述的冲压组件包括固定在连接支架2上的冲压驱动装置12以及与冲压驱动装置12的执行端相连的冲压杆13。
26.上述工件放置台3借助安装座14与底座1相连，这样的设计可以根据不同的工件更换不同的工件放置台。在工件放置台3和安装座14间设有连接柱15以具有安装下滑道4的空间。下滑道4限位在安装座14上且入口处位于工件放置台3上钢珠通过孔的正下方。
27.本实用新型的内孔整形装置工作过程如下：向工件放置台3内放置待扩孔的工件，启动扩孔开关，提升驱动装置6驱动带有钢珠的组件向上提升直至释放板9与上滑道5的入口处相接触使得承接板8绕铰接轴旋转使其内的钢珠从承载槽7-1中移动至上滑道5内后驱动组件复位；钢珠进入上滑道5内后在重力作用下向下移动并通过导向套11准确进入待整形工件a的待扩通孔的上部，随后冲压驱动装置12驱动冲压杆13向下移动使钢珠通过待整形工件a的孔完成扩孔；完成扩孔后的钢珠经工件放置台3上的钢珠通过孔进入下滑道4并沿下滑道4移动再次进入承载槽7-1内。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种内孔整形装置，包括底座（1）、设置在所述底座（1）上的连接支架（2）和工件放置台（3）以及设置在所述连接支架（2）上的冲压组件，其特征在于：在所述工件放置台（3）上设有用于承接内孔整形后钢珠的下滑道（4）、在所述连接支架（2）上设有用于向所述工件放置台（3）上的待整形工件输送钢珠的上滑道（5）以及用于承接下滑道（4）内的钢珠并向上输送至上滑道（5）内的钢珠提升组件。2.根据权利要求1所述的内孔整形装置，其特征在于：所述钢珠提升组件包括固定在所述连接支架（2）上的提升驱动装置（6）、固定在所述提升驱动装置（6）的执行端的安装支架（7）、底部铰接在所述安装支架（7）上的承接板（8）、设置在所述承接板（8）上并且与所述上滑道（5）的自由端相配合驱动所述承接板（8）翻转的释放板（9）以及连接所述承接板（8）和所述安装支架（7）的复位拉簧（10）。3.根据权利要求2所述的内孔整形装置，其特征在于：所述承接板（8）设有向所述安装支架（7）内的承载槽（7-1）折弯的承载部（8-1）。4.根据权利要求2所述的内孔整形装置，其特征在于：所述承接板（8）的两侧均设有向所述安装支架（7）折弯且位于所述安装支架（7）外侧的限位部（8-2）。5.根据权利要求1所述的内孔整形装置，其特征在于：所述上滑道（5）借助连接座（16）与所述连接支架（2）相连。6.根据权利要求5所述的内孔整形装置，其特征在于：在所述上滑道（5）的末端设有导向套（11），所述冲压组件中的冲压杆（13）穿过所述导向套（11）。7.根据权利要求1-6任一项所述的内孔整形装置，其特征在于：所述冲压组件包括固定在所述连接支架（2）上的冲压驱动装置（12）以及与所述冲压驱动装置（12）的执行端相连的冲压杆（13）。8.根据权利要求1-6任一项所述的内孔整形装置，其特征在于：所述工件放置台（3）借助安装座（14）与所述底座（1）相连。9.根据权利要求8所述的内孔整形装置，其特征在于：在所述工件放置台（3）和所述安装座（14）间设有连接柱（15），所述下滑道（4）限位在所述安装座（14）上且入口处位于所述工件放置台（3）上钢珠通过孔的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种内孔整形装置，包括底座、设置在所述底座上的连接支架和工件放置台以及设置在所述连接支架上的冲压组件，其特征在于：在所述工件放置台上设有用于承接内孔整形后钢珠的下滑道、在所述连接支架上设有用于向所述工件放置台上的待整形工件输送钢珠的上滑道以及用于承接下滑道内的钢珠并向上输送至上滑道内的钢珠提升组件。本实用新型的有益效果是：1、通过设计上下滑道以及钢珠提升组件，使得钢珠在整个装置内循环使用，钢珠不容易遗失和掉落，大大提升了生产效率；2、整个装置简单实用，通过控制程序实现加载钢珠和扩孔的联动，降低分次操作带来的工作强度和操作风险。风险。风险。


技术研发人员：蓝楷 李宁 王朋成
受保护的技术使用者：石家庄精石新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/7