一种钢管内壁焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种钢管内壁焊接工装。


背景技术：

2.在进行管道施工时，由于出厂管道规格的限制，施工过程中常需要将两根管道焊接到一起来延长管道的长度。
3.相关技术中，公开号cn111922493a的中国实用新型专利文件中公开了一种钢管转动焊接辅助装置，包括支撑架、安装架、驱动轮、从动轮和伸缩横梁，所述支撑架包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架为“l”型支撑，所述“l”型支撑包括横向支撑和纵向支撑，所述横向支撑上开设有安装槽和固定孔，所述左支撑架和右支撑架通过伸缩横梁固定连接，所述伸缩横梁安设于安装槽内，所述固定孔内设有用于锁紧伸缩横梁与支撑架的相对位置的固定件，所述左支撑和右支撑上固定设置有从动轮，所述从动轮通过安装架与支撑架固定，所述有支撑架上设有与从动轮匹配的驱动轮，所述驱动轮上设有驱动手柄，所述驱动手柄与驱动轮可拆卸连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为驱动轮只与两个钢管中的一个钢管所对应的从动轮配合，在焊接过程中一个钢管通过焊点带动另一个钢管转动，两个钢管因自身重量长度等因素与各自对应的从动轮的摩擦力不尽相同，仅凭借焊点传动易使两个钢管转动不同步，两个钢管的焊缝受力不均，易发生焊缝错位或形变等影响工程质量的后果。


技术实现要素：

5.为了改善焊接时两个钢管转动不同步的情况，本技术提供一种钢管内壁焊接工装。
6.本技术提供的一种钢管内壁焊接工装采用如下的技术方案：
7.一种钢管内壁焊接工装，包括机架，机架转动连接有多个用于放置两个钢管的托辊，托辊均沿机架长度方向设置，机架对应两个钢管接缝处设置有焊枪，两个钢管均套设有卡箍，卡箍均设置有收紧卡箍的锁紧组件，两个卡箍共同固定连接有多个连接杆。
8.通过采用上述方案，在焊接开始前将两个钢管通过卡箍和连接杆连接在一起，在进行焊接时，两个钢管在连接杆的作用下同步转动，降低焊接过程中两个钢管因转动不同步造成焊缝错位或焊点受力变形的概率。
9.优选的，相邻两个连接杆之间共同固定连接有加强杆。
10.通过采用上述方案，加强杆增强连接杆之间的连接强度，降低连接杆在钢管转动过程中发生变形的概率，提高两个钢管的连接稳定性，降低两个钢管转动不同步的概率。
11.优选的，卡箍内侧均固定连接有具有弹性的垫圈，垫圈内侧能够抵接于钢管外壁。
12.通过采用上述方案，具有弹性的垫圈增强卡箍与钢管之间的摩擦力，降低钢管转动过程中卡箍与钢管发生相对转动的概率，增强两个钢管转动的同步性。
13.优选的，卡箍均开设有缺口，锁紧组件设置于卡箍对应缺口位置处，锁紧组件包括
两个固定连接于卡箍对应缺口两端位置处的连接片，两个连接片共同螺纹连接有锁紧螺栓。
14.通过采用上述方案，锁紧组件通过锁紧螺栓将卡箍与钢管连接稳定，降低钢管与卡箍发生相对转动的概率，同时锁紧螺栓利用自身的长度余量使卡箍可以适用于多种直径的钢管。
15.优选的，机架靠近一个托辊位置处固定连接有电机，机架靠近电机位置处固定连接有减速箱，电机的输出轴固定连接于减速箱的输入轴，减速箱的输出轴固定连接于一个托辊，减速箱的输出轴与托辊同轴线设置。
16.通过采用上述方案，电机通过减速箱的减速带动托辊转动，托辊通过摩擦带动机架上的钢管转动，便于工人快速的将两个钢管焊接在一起。
17.优选的，机架一端固定连接有沿机架长度方向设置的滑轨，滑轨滑动连接有安装座，安装座沿滑轨长度方向滑动，安装座连接有沿滑轨长度方向设置的悬臂，悬臂对应钢管内位置处设置有焊枪。
18.通过采用上述方案，根据两个钢管需要焊接的位置工人灵活的滑动安装座来调整焊枪的位置，便于工人快速的焊接不同长度的钢管。
19.优选的，安装座固定连接有竖直设置的第一套管，第一套管内滑动连接有立柱，立柱沿竖直方向滑动，悬臂远离钢管一端连接于立柱远离安装座一端，第一套管螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓靠近第一套管一端能够抵接于立柱。
20.通过采用上述方案，第一套管和立柱通过滑动连接的方式连接，调节立柱的高度便可以调整悬臂上焊枪距离钢管的高度，便于焊枪焊接不同厚度的钢管。
21.优选的，安装座螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓靠近滑轨一端能够抵接于滑轨。
22.通过采用上述方案，当工人将焊枪的位置调整到位后，工人转动第二螺栓并使第二螺栓抵紧滑轨，第二螺栓降低安装座因机架的机械振动发生意外滑动的概率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．在焊接开始前将两个钢管通过卡箍和连接杆连接在一起，在进行焊接时，两个钢管在连接杆的作用下同步转动，降低焊接过程中两个钢管因转动不同步造成焊缝错位或焊点受力变形的概率；
25.2．加强杆增强连接杆之间的连接强度，降低连接杆在钢管转动过程中发生变形的概率，提高两个钢管的连接稳定性，降低两个钢管转动不同步的概率；
26.3．锁紧组件通过锁紧螺栓将卡箍与钢管连接稳定，降低钢管与卡箍发生相对转动的概率，同时锁紧螺栓利用自身的长度余量使卡箍可以适用于多种直径的钢管。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种钢管内壁焊接工装的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种钢管内壁焊接工装的体现焊枪的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的一种钢管内壁焊接工装的体现卡箍的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、托辊；12、电机；121、减速箱；13、滑轨；2、安装座；21、第二螺栓；22、第一套管；221、立柱；222、第一螺栓；3、悬臂；31、第二套管；311、横杆；312、第三螺栓；4、焊枪；5、卡箍；51、垫圈；52、连接杆；53、加强杆；6、锁紧组件；61、连接片；62、锁紧螺
栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢管内壁焊接工装。参照图1图2，包括机架1，机架1转动连接有多个用于放置两个钢管的托辊11，托辊11均沿机架1长度方向设置，机架1靠近一个托辊11位置处固定连接有电机12，机架1靠近电机12位置处固定连接有减速箱121，电机12的输出轴固定连接于减速箱121的输入轴，减速箱121的输出轴固定连接于一个托辊11，减速箱121的输出轴与托辊11同轴线设置。电机12通过减速箱121的减速带动托辊11转动，托辊11通过摩擦带动机架1上的钢管转动，便于工人快速的将两个钢管焊接在一起。
33.参照图1图2，机架1一端固定连接有沿机架1长度方向设置的滑轨13，滑轨13滑动连接有安装座2，安装座2沿滑轨13长度方向滑动，安装座2螺纹连接有第二螺栓21，第二螺栓21靠近滑轨13一端能够抵接于滑轨13，安装座2固定连接有竖直设置的第一套管22，第一套管22内滑动连接有立柱221，立柱221沿竖直方向滑动，第一套管22螺纹连接有第一螺栓222，第一螺栓222靠近第一套管22一端能够抵接于立柱221，立柱221远离安装座2一端连接有沿滑轨13长度方向设置的悬臂3，悬臂3对应钢管内位置处设置有焊枪4。根据两个钢管需要焊接的位置工人灵活的滑动安装座2来调整焊枪4的位置，便于工人快速的焊接不同长度的钢管。第一套管22和立柱221通过滑动连接的方式连接，调节立柱221的高度便可以调整悬臂3上焊枪4距离钢管的高度，便于焊枪4焊接不同厚度的钢管。当工人将焊枪4的位置调整到位后，工人转动第二螺栓21并使第二螺栓21抵紧滑轨13，第二螺栓21降低安装座2因机架1的机械振动发生意外滑动的概率。
34.参照图1图2，悬臂3包括固定连接于立柱221的第二套管31，第二套管31沿机架1长度方向设置，第二套管31内滑动连接有横杆311，横杆311沿机架1长度方向设置，横杆311沿机架1长度方向滑动，第二套管31螺纹连接有第三螺栓312，第三螺栓312靠近横杆311一端能够抵接于横杆311，焊枪4固定连接于横杆311靠近托辊11一端。能够滑动连接的横杆311辅助滑动设置的安装座2调整焊枪4伸入钢管的距离，便于工人快速的焊接不同长度的钢管。
35.参照图1图3，两个钢管均套设有卡箍5，卡箍5内侧均固定连接有具有弹性的垫圈51，垫圈51内侧能够抵接于钢管外壁，卡箍5均设置有收紧卡箍5的锁紧组件6，卡箍5均开设有缺口，锁紧组件6设置于卡箍5对应缺口位置处，锁紧组件6包括两个固定连接于卡箍5对应缺口两端位置处的连接片61，两个连接片61共同螺纹连接有锁紧螺栓62，两个卡箍5共同固定连接有多个连接杆52，相邻两个连接杆52之间共同固定连接有加强杆53。锁紧组件6通过锁紧螺栓62将卡箍5与钢管连接稳定，降低钢管与卡箍5发生相对转动的概率，同时锁紧螺栓62利用自身的长度余量使卡箍5可以适用于多种直径的钢管。在焊接开始前将两个钢管通过卡箍5和连接杆52连接在一起，在进行焊接时，两个钢管在连接杆52的作用下同步转动，加强杆53增强连接杆52之间的连接强度，降低连接杆52在钢管转动过程中发生变形的概率，降低焊接过程中两个钢管因转动不同步造成焊缝错位或焊点受力变形的概率。具有弹性的垫圈51增强卡箍5与钢管之间的摩擦力，降低钢管转动过程中卡箍5与钢管发生相对转动的概率，增强两个钢管转动的同步性。
36.本技术实施例一种钢管内壁焊接工装的实施原理为：在焊接开始前将两个钢管通过卡箍5和连接杆52连接在一起，在进行焊接时，两个钢管在连接杆52的作用下同步转动，加强杆53增强连接杆52之间的连接强度，降低连接杆52在钢管转动过程中发生变形的概率，降低焊接过程中两个钢管因转动不同步造成焊缝错位或焊点受力变形的概率。
37.本技术实施例改善焊接时两个钢管转动不同步的情况。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。